一种热处理装置的制作方法

1.本实用新型属于热处理技术领域，尤其涉及一种热处理装置。


背景技术：

2.目前，u型齿产品属于尺寸较小的金属零部件，且呈u型的长条状结构，一般热处理的装料方式为无序堆放、散放，导致产品经过高温、长周期的热处理过程中，发生高温蠕变、挤压形变等变形量超差甚至报废的质量问题，同时因存在贴合面，导致渗碳层深度不均匀，在使用过程中耐磨寿命长短不一、大量产品早期磨损甚至断裂的质量风险。此类质量问题一直困扰产品热处理质量的提高，更危及驾乘人员的人身安全和车辆自身安全。
3.目前，常见的通用挂具结构不合理，承重料架边缘起间隔作用的突起半齿状结构的间距不合理，导致产品挂装后过于稀疏，严重影响热处理生产效率和热处理厂家的经济效益。


技术实现要素：

4.本实用新型的实施例提供了一种热处理装置，主要目的是提供一种对产品进行固定限位的热处理装置。
5.为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
6.一种热处理装置，包括：承重搁架、多个长棒料、短卡位挡板和长卡位挡板，其特征在于：承重搁架的顶部和底部均设置有短卡位挡板，长卡位挡板设置在承重搁架的中部，短卡位挡板和长卡位挡板上均设置有等距间隔的多个卡口，短卡位挡板上的卡口与长卡位挡板上的部分卡口在竖直方向上对应，多个长棒料的顶部分别位于承重搁架的顶部的短卡位挡板的卡口内，多个长棒料的底部分别位于承重搁架的底部的短卡位挡板的卡口内，多个长棒料的中部分别位于长卡位挡板的卡口内。
7.在本实用新型的实施例中，承重搁架的四角设置有安装孔，承重搁架的顶部的安装孔之间设置有短卡位挡板，承重搁架的底部的安装孔之间设置有短卡位挡板。
8.在本实用新型的实施例中，承重搁架的顶部的安装孔下端设置有附加卡位挡板，附加卡位挡板的长度大于安装孔的直径，附加卡位挡板上等距间隔设置有多个卡口，且附加卡位挡板的卡口与长卡位挡板的卡口形状相同，附加卡位挡板的卡口在竖直方向上与长卡位挡板上的部分卡口对应。
9.在本实用新型的实施例中，承重搁架的底部的安装孔上端设置有附加卡位挡板。
10.在本实用新型的实施例中，承重搁架的顶部的安装孔与底部的安装孔之间设置有多个短棒料，短棒料的顶部位于承重搁架的顶部的附加卡位挡板的卡口内，短棒料的底部位于承重搁架的底部的附加卡位挡板的卡口内，短棒料的中部位于长卡位挡板的卡口内。
11.在本实用新型的实施例中，长棒料与短棒料上吊挂有产品，产品为u型齿。
12.本实用新型的优点与有益之处在于：
13.1、本实用新型的热处理装置通过在承重搁架的上中下分别设置短卡位挡板、长卡
位挡板和短卡位挡板，使位于承重搁架中心的长棒料在顶部被短卡位挡板固定，中部被长卡位挡板固定，底部被短卡位挡板固定，使长棒料稳定的设置在承重搁架上，防止长棒料上的产品因相互挤压导致的变形超差报废的情况出现。
14.2、本实用新型的热处理装置通过在短卡位挡板和长卡位挡板上设置有等距间隔的卡口，短卡位挡板的卡口与长卡位挡板的卡口在竖直方向上对应，多个长棒料分别位于卡口内，使多个长棒料之间留有足够的间距，防止相邻两排产品的平面贴合，有效杜绝因产品平面贴合导致渗碳效果不均匀的质量风险。
15.3、本实用新型的热处理装置通过在承重搁架顶部安装孔的下方和底部安装孔的上方设置附加卡位挡板，附加卡位挡板上设置有对应长卡位挡板上卡口的卡口，在承重搁架顶部安装孔与底部安装孔之间设置短棒料，短棒料的顶部和底部由附加卡位挡板固定，短棒料的中部由长卡位挡板固定，使承重搁架的中间设置长棒料，两侧设置短棒料，充分利用承重搁架上的空间，在保证提高设置棒料数量的同时，保证产品的热处理质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例热处理装置的示意图；
18.图2为本实用新型实施例中卡位挡板的示意图；
19.以上各图中：1、承重搁架；101、安装孔；2、长棒料；3、短卡位挡板； 301、第一卡口；4、附加卡位挡板；401、第二卡口；5、长卡位挡板；501、第三卡口；6、短棒料；7、产品。
具体实施方式
20.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型的实施例提出了一种用于安装产品的热处理装置，参考图1和图2，本实用新型实施例中的热处理装置包括承重搁架1，承重搁架1大致呈正方形框体，由于承重搁架1需要放入热处理炉内，因此在承重搁架1的四角处设置有安装孔101，以便承重搁架1
通过安装孔101固定在热处理炉内，由于承重搁架1需要设置进行热处理的物体，因此，承重搁架1上的安装孔101需要具有一定长度的孔径，以维持承重搁架1的结构强度，使得安装孔101占用了承重搁架1内能够安装物体的空间，降低了承重搁架1的空间利用率。
24.为了避免承重搁架1因此设置安装孔101降低空间利用率的情况出现，本实用新型的实施例中，在承重搁架1的顶部水平固定设置有短卡位挡板3，在承重搁架1的底部也水平固定设置有一个短卡位挡板3，承重搁架1顶部的短卡位挡板3与承重搁架1底部的短卡位挡板3在竖直方向上对应，顶部的短卡位挡板3的两端均与承重搁架1顶部的安装孔101连接，底部的短卡位挡板3的两端与承重搁架1底部的安装孔101连接。
25.在承重搁架1的中间部位水平固定设置有长卡位挡板5，由于承重搁架1 的中间区域没有设置安装孔101，因此长卡位挡板5的长度大于短卡位挡板3的长度，长卡位挡板5的长度与承重搁架1的边长大致相同，长卡位挡板5与短卡位挡板3平行。
26.为了在承重搁架1上固定物体，在短卡位挡板3上设置有多个等距间隔的第一卡口301，在长卡位挡板5上设置有多个等距间隔的第三卡口501，短卡位挡板3上第一卡口301之间的间隔与长卡位挡板5上第三卡口501之间的间隔相同，且第一卡口301的形状大小与第三卡口501的形状大小相同，长卡位挡板5的长度大于短卡位挡板3的长度，在竖直方向上，短卡位挡板3的多个第一卡口301一一对应长卡位挡板5中部的多个第三卡口501，使顶部的短卡位挡板3上的第一卡口301、长卡位挡板5的第三卡口501与底部的短卡位挡板3上的第一卡口301位于同一条竖直线上。
27.由于顶部的短卡位挡板3上的第一卡口301、长卡位挡板5的第三卡口501 与底部的短卡位挡板3上的第一卡口301位于同一条竖直线上，在承重搁架1 的上设置多根长棒料2，长棒料2的顶部位于承重搁架1顶部的短卡位挡板3的第一卡口301内，长棒料2的底部位于承重搁架1底部的短卡位挡板3的第一卡口301内，长棒料2的中部位于长卡位挡板5的第三卡口501，使的长棒料2 的顶部和底部被短卡位挡板3固定，中部被长卡位挡板5固定，有效的防止长棒料2在热处理时发生晃动导致热处理效果差的情况出现。
28.同时，短卡位挡板3上的第一卡口301和长卡位挡板5上的第三卡口501 均是等距间隔设置的，因此，多个位于第一卡口301和第三卡扣501内的长棒料2之间的间距也是等距的，在保证承重搁架1上设置长棒料2数量的同时，防止多个长棒料2之间出现贴合，导致渗碳效果不均匀的情况出现。
29.为了进一步提高承重搁架1上的空间利用效果，本实用新型的实施例在承重搁架1上设置有附加卡位挡板4，附加卡位挡板4设置在承重搁架1顶部的安装孔101下端，附加卡位挡板4的长度大于安装孔101的直径，在竖直方向上，短卡位挡板3与附加卡位挡板4有一定长度的重叠，附加卡位挡板4上等距间隔设置有多个第二卡口401，第二卡口401之间的间距与第一卡口301之间的间距相等，即第二卡口401之间的间距也与第三卡口501之间的间距相等，同时，第二卡口401的形状大小与第一卡口301和第三卡口501相同，在附加卡位挡板4的第二卡口401内设置短棒料6，使短棒料6使用承重搁架1两侧的空间，防止承重搁架1存在空间浪费的情况出现，并且，段棒料6的顶部被附加卡位挡板4固定，中部被长卡位挡板5固定，防止短棒料6与长棒料2发生碰撞导致热处理效果差的情况出现。
30.第二卡口401与第一卡口301和第三卡口501的形状大小间距相同，附加卡位挡板4超过安装孔101的部分为长棒料2的中部提供进一步的固定作用，提高承重搁架1上整体棒
料的稳定性，提高热处理效果。
31.在本实用新型的实施例中，承重搁架1底部的安装孔101上端设置有附加卡位挡板4，使短棒料6的顶部和底部均由附加卡位挡板4的第二卡口401固定，保证短棒料6在热处理过程中的稳定性。
32.在本实用新型的实施例中，在长棒料2和短棒料6上吊挂有产品7，产品7 为u型齿，长棒料2和短棒料6由等距间隔的第一卡口301、第二卡口401和第三卡口501固定，因此，长棒料2和短棒料6之间也为等距间隔，使得吊挂在长棒料2和短棒料6上的产品7之间也为等距间隔，防止相邻两排产品7的平面贴合，有效杜绝因产品7平面贴合导致渗碳效果不均匀的质量风险，有效杜绝因产品7相互挤压导致的变形超差报废的质量风险。
33.在本实用新型的实施例中，短卡位挡板3和附加卡位挡板4组合使用，充分利用承重搁架1上的空间，在短卡位挡板3上设置长棒料2，在附加卡位挡板 4上设置短棒料6，大幅度提高承重搁架1上装载产品7的数量，提高一次性经过热处理的产品数量，提高企业的经济效益。
34.在本实用新型的实施例中，短卡位挡板3、附加卡位挡板4和长卡位挡板5 均为可拆卸设置，且短卡位挡板3、附加卡位挡板4和长卡位挡板5采用同一标准制作，方便工作人员组装承重搁架1，具有广泛的通用性。
35.在本实用新型的实施例中，第一卡口301、第二卡口401和第三卡口501 的底部为u型。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。