一种电解铜箔生箔机用的在线抛光的防护罩装置的制作方法

1.本实用新型涉及生箔机技术领域，具体涉及一种电解铜箔生箔机用的在线抛光的防护罩装置。


背景技术：

2.铜箔，尤其是电子级铜箔，作为电子工业的重要基础材料之一，随着电子信息产业的快速发展，其用量越来越大，应用领域也越来越广。其中，又以印刷电路板和锂离子电池的铜箔用量为最大。
3.铜箔的制备方法包括电解铜箔，其在生产时需要在生箔机后设置一个抛光装置，对生成的铜箔进行抛光，但是阴极辊暴露在外界，抛光时可能会有蚊虫和灰尘杂物进入，影响铜箔的抛光质量，且容易导致阴极辊受损，并且快速旋转的阴极辊直接暴露在外也容易引发生产事故。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种电解铜箔生箔机用的在线抛光的防护罩装置，可以针对阴极辊形成一个半密闭的空间，防止抛光时抛光液飞溅而出，且防止抛光时蚊虫和灰尘杂物进入抛光刷处，造成阴极辊受损。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电解铜箔生箔机用的在线抛光的防护罩装置，包括阴极辊以及支撑阴极辊的第一支架和第二支架，所述第一支架上设置驱动机构，所述驱动机构通过联轴器与阴极辊的主轴传动连接，所述第一支架和第二支架上端内侧设置第一挡板，所述第一挡板上端中心对应所述主轴设置第一弧形槽，两个第一挡板之间设置底板，所述底板上沿铰接设置顶板，所述顶板的两端设置与第一挡板配合的第二挡板，所述第二挡板对应所述主轴设置第二弧形槽，两个第二挡板顶部之间设置抛光液喷洒机构。
6.进一步的，所述驱动机构包括设置在第一支架上的驱动电机和减速机，所述驱动电机与减速机传动连接，所述减速机与联轴器传动连接。
7.进一步的，所述抛光液喷洒机构包括所述第二挡板顶部设置的固定孔，两个固定孔之间设置喷液管，所述喷液管上排列设置多个喷液孔，所述喷液管的一端伸出固定孔与供液软管连通。
8.进一步的，所述第二挡板的外侧面设置翻转把手。
9.进一步的，所述第一挡板的外侧设置绳体，所述绳体的另一端与第二挡板的外侧连接，所述绳体能够让顶板翻转后悬空。
10.进一步的，所述第一挡板和第二挡板上配合设置扣锁。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.阴极辊通过第一支架和第二支架支撑，并与设置在第一支架上的驱动机构传动连接，通过传动机构带动阴极辊的主轴转动，从而带动阴极辊转动，实现抛光的功能。第一挡
板和第二挡板位于阴极辊的侧面，对阴极辊的侧面进行遮挡，整个防护罩体通过第一挡板进行支撑，第一挡板位于支架上，第一挡板之间一体化设置底板，底板的截面为弧形，沿着第一挡板后侧向上延伸，并在底板的上端铰接顶板，顶板通过一个弧形的过度面并在其顶部设置平板，这样可以将阴极辊包裹在内，同时在第一挡板和第二挡板之前的前侧留出进料的区域。在抛光时还需要喷洒抛光液，现有技术没有罩体阻挡，抛光液可以直接喷洒，但是本装置中因为有罩体，所以需要在罩体内部设置喷洒抛光液的机构，因此在第一挡板之前的顶部设置，避免对阴极辊造成阻碍。
13.本实用新型可以针对阴极辊形成一个半密闭的空间，防止抛光时抛光液飞溅而出，且防止抛光时蚊虫和灰尘杂物进入抛光刷处，造成阴极辊受损，影响抛光质量，且大大降低了生产事故的发生率。
附图说明
14.图1为本实用新型电解铜箔生箔机用的在线抛光的防护罩装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型顶板掀开的结构示意图。
17.1、第二挡板；2、喷液管；3、喷液孔；4、固定孔；5、扣锁；6、顶板；7、第二弧形槽；8、第一弧形槽；9、第一挡板；10、底板；11、减速机；12、第一支架；13、驱动电机；14、联轴器；15、翻转把手；16、主轴；17、第二支架；18、供液软管；19、绳体；20、阴极辊。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1
‑
3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.如图1
‑
3所示：一种电解铜箔生箔机用的在线抛光的防护罩装置，包括阴极辊20以及支撑阴极辊20的第一支架12和第二支架17，所述第一支架12上设置驱动机构，所述驱动机构通过联轴器14与阴极辊20的主轴16传动连接，所述第一支架12和第二支架17上端内侧设置第一挡板9，所述第一挡板9上端中心对应所述主轴16设置第一弧形槽8，两个第一挡板9之间设置底板10，所述底板10上沿铰接设置顶板6，所述顶板6的两端设置与第一挡板9配合的第二挡板1，所述第二挡板1对应所述主轴16设置第二弧形槽7，两个第二挡板1顶部之间设置抛光液喷洒机构。
21.所述驱动机构包括设置在第一支架12上的驱动电机13和减速机11，所述驱动电机13与减速机11传动连接，所述减速机11与联轴器14传动连接。
22.具体而言，整个防护罩体通过第一挡板进行支撑，第一挡板位于支架上，第一挡板之间一体化设置底板，底板的截面为弧形，沿着第一挡板后侧向上延伸，并在底板的上端铰接顶板，顶板通过一个弧形的过度面并在其顶部设置平板，这样可以将阴极辊包裹在内，同时在第一挡板和第二挡板之前的前侧留出进料的区域。第一挡板和底板一体设置或螺栓固定，第二挡板和顶板一体设置或螺栓固定。在需要对阴极辊取出检修时，将顶板向上翻起便
可取出阴极辊。
23.根据本实用新型的一个实施例，如图1
‑
3所示，
24.所述抛光液喷洒机构包括所述第二挡板1顶部设置的固定孔4，两个固定孔4之间设置喷液管2，所述喷液管2上排列设置多个喷液孔3，所述喷液管2的一端伸出固定孔4与供液软管18连通。供液软管可以形变，而顶板可能要翻动，所以这里采用供液软管，通过软管将抛光液充入喷液管内，喷液管下部排列设置多个喷液孔，抛光液从喷液孔溢出向下低落，实现对抛光液的喷洒。
25.根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，
26.所述第二挡板1的外侧面设置翻转把手15，翻转把手方便将第二挡板和顶板向后翻动。
27.在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，
28.所述第一挡板9的外侧设置绳体19，所述绳体19的另一端与第二挡板1的外侧连接，所述绳体19能够让顶板6翻转后悬空。该绳体可以采用钢丝绳或链条，比较坚固。通过绳体的固定，在顶板向后翻动到一定程度后，绳体可以拉住顶板，避免顶板向后翻动过多，影响其它机构或操作不方便。
29.在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，
30.所述第一挡板9和第二挡板1上配合设置扣锁5，通过锁扣在第一挡板和第二挡板对接后进行固定，结构简单，操作方便。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。