一种钢管内壁处理装置的制作方法

1.本实用新型属于表面处理技术领域，尤其涉及一种钢管内壁处理装置。


背景技术：

2.目前，用于石油、化工、火力电站、冶金等液体和含有粉尘气体等物料输送的管道大多采用钢制管道，该类管道由于其强度高、韧性好、施工方便、耐磨性能好、安全系数高等特点，是该领域输送管道不可替代的材料。钢管在热态轧制或热处理过程中，会在内表面形成一层由金属氧化物组成的致密覆盖物，俗称“鳞皮”，该鳞皮的存在对钢管的进一步加工处理造成重大影响，如在后续的磷化、皂化、扩孔和拉拔处理中，容易将鳞皮压入金属表层，不但会造成表面质量问题，此外，坚硬的鳞皮会划伤内模，造成模具损坏或内模杆断裂，加速了拉拔机或穿孔机的磨损。此外，在运输液体介质等腐蚀性和含有粉尘等物料的磨损性，大大降低了钢管的使用寿命，增大了维护成本和维修工期，普通钢管无法满足管道长期使用的要求。因此，需要对钢管进行内壁处理。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种钢管内壁处理装置，本装置通过旋转钢丝刷加大对钢管内壁打磨的力度，反复打磨处理对钢管内壁的“鳞皮”处理更加细致，打磨处理更加干净彻底，实用性强。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种钢管内壁处理装置，包括放置台、固定块、电机壳一、驱动电机一、螺纹柱、滚珠丝杆副、支撑块、打磨组件和敲击组件，所述放置台呈方形设置，所述固定块设于放置台顶壁一侧上，所述电机壳一设于放置台顶壁远离固定块一侧上，所述支撑块设于放置台顶壁上，所述支撑块靠近固定块设置，所述螺纹柱一端设于驱动电机一输出端，所述螺纹柱另一端旋转设于支撑块上，所述滚珠丝杆副贯穿螺纹柱设于螺纹柱上，所述打磨组件设于滚珠丝杠副顶壁上，所述敲击组件设于放置台靠近支撑块一侧侧壁上，所述打磨组件包括电机壳二、驱动电机二、伸缩杆和钢丝刷，所述电机壳二设于滚珠丝杠副顶壁上，所述驱动电机二设于电机壳二内底壁上，所述伸缩杆一端设于驱动电机二输出端，所述伸缩杆另一端设有夹持槽，所述夹持槽呈u形凹槽设置，所述钢丝刷设于夹持槽内，所述敲击组件包括电机壳三、往复电机、支撑杆和固定杆，所述电机壳三设于放置台靠近支撑块一侧侧壁上，所述往复电机设于电机壳三内底壁上，所述支撑杆设于往复电机输出端，所述固定杆设于支撑杆端壁上，所述固定杆呈t形设置。
5.进一步地，所述固定杆端壁上设有打击球，所述打击球呈对称设置，便于反复敲击使用。
6.进一步地，所述固定块顶壁上设有鼓风机，便于吹动钢管内壁的“鳞皮”氧化物杂质。
7.进一步地，所述钢丝刷与夹持槽之间设有螺纹螺栓，所述夹持槽与钢丝刷呈螺纹螺栓连接设置，便于固定连接并且方便拆卸更换。
8.采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型一种钢管内壁处理装置，通过此装置驱动电机二带动钢丝刷滚动翻转，对钢管内壁进行打磨刮壁处理，敲击组件中往复电机带动固定杆上两侧的打击球对钢管进行反复敲击有助于将钢管内壁上的“鳞皮”震动落下，加速对“鳞皮”的处理，通过鼓风机可以将钢管内壁上落下的“鳞皮”也有助于快速清理处理钢管内壁，本装置通过旋转钢丝刷加大对钢管内壁打磨的力度，反复打磨处理对钢管内壁的“鳞皮”处理更加细致，打磨处理更加干净彻底，实用性强。
附图说明
9.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
10.图1为本实用新型一种钢管内壁处理装置整体结构示意图。
11.在附图中：1、放置台，2、固定块，3、电机壳一，4、驱动电机一，5、螺纹柱，6、滚珠丝杆副，7、支撑块，8、打磨组件，9、敲击组件，10、电机壳二，11、驱动电机二，12、伸缩杆，13、钢丝刷，14、夹持槽，15、电机壳三，16、往复电机，17、支撑杆，18、固定杆，19、打击球，20、鼓风机，21、螺纹螺栓。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
14.如图1所示，一种钢管内壁处理装置，它包括放置台1、固定块2、电机壳一3、驱动电机一4、螺纹柱5、滚珠丝杆副6、支撑块7、打磨组件8和敲击组件9，所述放置台1呈方形设置，所述固定块2设于放置台1顶壁一侧上，所述电机壳一3设于放置台1顶壁远离固定块2一侧上，所述支撑块7设于放置台1顶壁上，所述支撑块7靠近固定块2设置，所述螺纹柱5一端设于驱动电机一4输出端，所述螺纹柱5另一端旋转设于支撑块7上，所述滚珠丝杆副6贯穿螺纹柱5设于螺纹柱5上，所述打磨组件8设于滚珠丝杠副顶壁上，所述敲击组件9设于放置台1靠近支撑块7一侧侧壁上，所述打磨组件8包括电机壳二10、驱动电机二11、伸缩杆12和钢丝刷13，所述电机壳二10设于滚珠丝杠副顶壁上，所述驱动电机二11设于电机壳二10内底壁上，所述伸缩杆12一端设于驱动电机二11输出端，所述伸缩杆12另一端设有夹持槽14，所述夹持槽14呈u形凹槽设置，所述钢丝刷13设于夹持槽14内，所述敲击组件9包括电机壳三15、往复电机16、支撑杆17和固定杆18，所述电机壳三15设于放置台1靠近支撑块7一侧侧壁上，所述往复电机16设于电机壳三15内底壁上，所述支撑杆17设于往复电机16输出端，所述固
定杆18设于支撑杆17端壁上，所述固定杆18呈t形设置。
15.其中，所述固定杆18端壁上设有打击球19，所述打击球19呈对称设置，便于反复敲击使用；所述固定块2顶壁上设有鼓风机20，便于吹动钢管内壁的“鳞皮”氧化物杂质；所述钢丝刷13与夹持槽14之间设有螺纹螺栓21，所述夹持槽14与钢丝刷13呈螺纹螺栓21连接设置，便于固定连接并且方便拆卸更换。
16.具体使用时，使用者调整伸缩杆12长度，启动驱动电机二11带动伸缩杆12转动，带动夹持槽14夹持的钢丝刷13转动，启动驱动电机一4带动螺纹柱5转动，带动滚珠丝杠副移动，同时带动打磨组件8移动，钢丝刷13伸进钢管内壁，进行打磨处理，启动往复电机16，带动支撑杆17转动，同时带动固定杆18转动，固定杆18带动两侧的打击球19往复对钢管外壁敲击，启动鼓风机20对钢管内壁大力吹风，可以将钢管内壁的氧化物吹落一些，也可以将落下的氧化物吹离钢管内壁。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。