一种安全环保型自动打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，更具体地说，涉及一种安全环保型自动打磨装置。


背景技术：

2.本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
3.在零件的生产加工中，为了提升产品品质，往往需要对零件进行打磨，目前的打磨装置，虽能够满足一定的使用需求，但是其打磨效率较低，且打磨时产生的碎屑易造成环境污染，因此，亟需一种安全环保型自动打磨装置。
4.目前市场上针对零件打磨装置虽能够满足一定的使用需求，但是其打磨效率较低，且打磨时产生的碎屑易造成环境污染。
5.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全环保型自动打磨装置。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种安全环保型自动打磨装置，包括主体，所述主体内壁通过螺丝固定有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器和轴转动连接有转台，转台上安装有圆周分布的承载机构，所述承载机构包括第二电机和安装座，所述第二电机通过支架安装于转台底部外壁，且安装座通过联轴器转动连接于第一电机的输出端，所述安装座外侧设置有用于收集打磨碎屑的承接座，承接座呈环形结构，所述主体一侧内壁设置有用于给零件打磨的打磨机构，所述主体一侧设置有进料口。
8.进一步的，所述打磨机构包括平移电机和打磨组件，所述平移电机通过螺丝固定于主体一侧内壁，主体一侧内壁通过螺丝固定有平移架，平移电机的输出端转动连接有平移螺柱，平移螺柱通过螺纹连接有平移滑块，平移滑块顶部滑动连接于平移架底部内壁，所述打磨组件通过支架安装于平移滑块底部外壁。
9.进一步的，所述转台顶部外壁通过螺丝固定有环形卡座，承接座圆周外壁一体式设置有环形卡圈，环形卡座圆周内侧壁呈圆环状结构，且环形卡圈可拆卸的套接于环形卡座的圆周内侧壁上。
10.进一步的，所述承接座顶部外壁一体式设置有向内侧底部的中心处延伸的导向檐。
11.进一步的，所述承接座与导向檐均为弹性橡胶材质，所述承接座内部设置有金属外环和金属内环，且金属外环和金属内环之间设置有均匀圆周分布的伸缩柱，伸缩柱两端分别可转动的安装于金属外环和金属内环外壁。
12.进一步的，所述导向檐存在向上方翻转的趋势，所述承接座底部内壁粘接有连接
绳，连接绳顶端通过卡扣可拆卸的固定于导向檐一侧外壁。
13.进一步的，所述主体一侧内壁通过安装架安装有均匀分布的遮挡帘，遮挡帘位于打磨机构外侧。
14.进一步的，所述主体一侧内壁通过螺丝固定有风机。
15.进一步的，所述主体的进料口两侧安装有一对安全光栅；所述主体内部设置有控制单元，安全光栅、第一电机、第二电机、平移电机和风机均与控制单元电性连接。
16.进一步的，所述主体一侧外壁设置有指示灯，指示灯与控制单元电性连接。
17.借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型的安全环保型自动打磨装置，通过设置第一电机、第二电机等结构，能够将待打磨的零件装于安装座上，利用第一电机工作带动转台转动进而将零件输送至打磨机构处进行自动打磨，承接座能够对掉落的碎屑进行收集，环保性强。
19.2、本实用新型的安全环保型自动打磨装置，通过设置平移电机、平移螺柱等结构，便于调整打磨组件的距离，从而实现调整打磨厚度的目的；通过设置环形卡座和环形卡圈，能够便于对承接座进行快速拆装，实用性强。
20.3、本实用新型的安全环保型自动打磨装置，通过设置金属外环、金属内环和伸缩柱，便于边导向檐进行支撑，并能够实现便捷的翻转；通过设置导向檐，能够便于承接碎屑的同时，避免承接座内部的碎屑因振动等因素溅出，提升了实用性和可靠性。
21.4、本实用新型的安全环保型自动打磨装置，通过设置连接绳和卡扣，便于对导向檐进行限位，避免其向外侧形变弹起，由于导向檐存在向上方翻转的趋势，当将卡扣从导向檐拆下后，导向檐向上方翻转，倾角得以改变，从而便于倾倒承接座内的碎屑。
22.5、本实用新型的安全环保型自动打磨装置，通过设置遮挡帘，便于对打磨工位进行遮蔽，避免碎屑溅出，提升了安全性和环保性，通过设置风机，便于对打磨后的零件进行降温清洁，提升了实用性；通过设置安全光栅，能够起到安全防护的效果，避免工作人员误操作而受伤。
附图说明
23.图1是本实用新型体现内部结构的示意图；
24.图2是本实用新型内部结构的仰视方向的示意图；
25.图3是本实用新型承接座剖视的结构示意图；
26.图4是本实用新型承接座内部的结构示意图。
27.其中：
28.1、主体；2、遮挡帘；3、平移架；4、风机；5、指示灯；6、承接座；7、转台；8、安全光栅；9、第一电机；10、打磨组件；11、平移滑块；12、平移螺柱；13、平移电机；14、第二电机；15、环形卡座；16、安装座；17、环形卡圈；18、连接绳；19、导向檐；20、卡扣；21、金属外环；22、金属内环；23、伸缩柱。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.参见附图1
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4，本说明一较佳实施例所述的一种安全环保型自动打磨装置，包括主体1，所述主体1内壁通过螺丝固定有第一电机9，所述第一电机9的输出端通过联轴器和轴转动连接有转台7，转台7上安装有圆周分布的承载机构，所述承载机构包括第二电机14和安装座16，所述第二电机14通过支架安装于转台7底部外壁，且安装座16通过联轴器转动连接于第一电机9的输出端，所述安装座16外侧设置有用于收集打磨碎屑的承接座6，承接座6呈环形结构，所述主体1一侧内壁设置有用于给零件打磨的打磨机构，所述主体1一侧设置有进料口；转台7的轴上设置有便于第二电机14布线的电滑环；通过设置第一电机9、第二电机14等结构，能够将待打磨的零件装于安装座16上，利用第一电机9工作带动转台7转动进而将零件输送至打磨机构处进行自动打磨，承接座6能够对掉落的碎屑进行收集，环保性强。
32.为了便于调整打磨厚度；如图2所示，所述打磨机构包括平移电机13和打磨组件10，所述平移电机13通过螺丝固定于主体1一侧内壁，主体1一侧内壁通过螺丝固定有平移架3，平移电机13的输出端转动连接有平移螺柱12，平移螺柱12通过螺纹连接有平移滑块11，平移滑块11顶部滑动连接于平移架3底部内壁，所述打磨组件10通过支架安装于平移滑块11底部外壁；通过设置平移电机13、平移螺柱12等结构，便于调整打磨组件10的距离，从而实现调整打磨厚度的目的。
33.为了便于拆装承接座6；如图3所示，所述转台7顶部外壁通过螺丝固定有环形卡座15，承接座6圆周外壁一体式设置有环形卡圈17，环形卡座15圆周内侧壁呈圆环状结构，且环形卡圈17可拆卸的套接于环形卡座15的圆周内侧壁上；通过设置环形卡座15和环形卡圈17，能够便于对承接座6进行快速拆装，实用性强。
34.为了对导向檐19的形态做出限制；如图4所示，所述承接座6顶部外壁一体式设置有向内侧底部的中心处延伸的导向檐19；通过设置导向檐19，能够便于承接碎屑的同时，避免承接座6内部的碎屑因振动等因素溅出，提升了实用性和可靠性。
35.为了提升可靠性；如图3所示，所述承接座6与导向檐19均为弹性橡胶材质，所述承接座6内部设置有金属外环21和金属内环22，且金属外环21和金属内环22之间设置有均匀圆周分布的伸缩柱23，伸缩柱23两端分别可转动的安装于金属外环21和金属内环22外壁；通过设置金属外环21、金属内环22和伸缩柱23，便于边导向檐19进行支撑，并能够实现便捷的翻转。
36.为了便于倾倒承接座6内的碎屑；如图3所示，所述导向檐19存在向上方翻转的趋势，所述承接座6底部内壁粘接有连接绳18，连接绳18顶端通过卡扣20可拆卸的固定于导向檐19一侧外壁；通过设置连接绳18和卡扣20，便于对导向檐19进行限位，避免其向外侧形变弹起，由于导向檐19存在向上方翻转的趋势，当将卡扣20从导向檐19拆下后，导向檐19向上方翻转，倾角得以改变，从而便于倾倒承接座6内的碎屑。
37.为了进一步提升安全环保能力；如图1所示，所述主体1一侧内壁通过安装架安装
有均匀分布的遮挡帘2，遮挡帘2位于打磨机构外侧；通过设置遮挡帘2，便于对打磨工位进行遮蔽，避免碎屑溅出，提升了安全性和环保性。
38.为了便于对打磨后的零件进行降温清洁；如图1所示，所述主体1一侧内壁通过螺丝固定有风机4，通过设置风机4，便于对打磨后的零件进行降温清洁，提升了实用性。
39.为了提升安全性；如图1所示，所述主体1的进料口两侧安装有一对安全光栅8；所述主体1内部设置有控制单元，安全光栅8、第一电机9、第二电机14、平移电机13和风机4均与控制单元电性连接；安全光栅8的型号可采用sl
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v12h；通过设置安全光栅8，能够起到安全防护的效果，避免工作人员误操作而受伤。
40.为了提升实用性；如图1所示，所述主体1一侧外壁设置有指示灯5，指示灯5与控制单元电性连接。
41.工作原理：使用时，将待打磨的零件装于安装座16上，利用第一电机9工作带动转台7转动进而将零件输送至打磨机构处进行自动打磨，承接座6能够对掉落的碎屑进行收集，环保性强；通过设置平移电机13、平移螺柱12等结构，便于调整打磨组件10的距离，从而实现调整打磨厚度的目的；能够便于对承接座6进行快速拆装；导向檐19能够便于承接碎屑的同时，避免承接座6内部的碎屑因振动等因素溅出，提升了实用性和可靠性；通过设置连接绳18和卡扣20，便于对导向檐19进行限位，避免其向外侧形变弹起，由于导向檐19存在向上方翻转的趋势，当将卡扣20从导向檐19拆下后，导向檐19向上方翻转，倾角得以改变，从而便于倾倒承接座6内的碎屑；遮挡帘2便于对打磨工位进行遮蔽，避免碎屑溅出，提升了安全性和环保性。
42.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。