一种金属管材打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种打磨装置，具体地说，是涉及一种金属管材打磨装置。


背景技术：

2.随着技术水平的进步，人们更加注重通过通过增加平时金属制品的保养来达到提高金属制品使用寿命，减少企业购置成本，常年处于室外，在具有管柱状结构的金属制品中，在长时间使用后，由于受自然条件的侵蚀，导致管柱状金属制品的结构最易出现锈蚀的情况。
3.现如今技术人员通常采用定期用砂纸打磨锈蚀部分的方式来保护金属管材，避免进一步腐蚀。但是手动砂纸打磨，不仅效率低，而且易伤手，所以我们提出一种金属管材打磨装置，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属管材打磨装置，以解决现有门均采用是手动砂纸打磨，不仅效率低，而且易伤手的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种金属管材打磨装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有支撑座，且支撑座上转动连接有转动管，所述转动管的一端固定安装有安装管，所述安装管上螺纹连接有打磨板，所述支撑座的顶部转动连接有转动罩，所述转动罩与转动管传动连接，所述底座的顶部另一侧滑动连接有连接环，且底座的顶部一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与连接环传动连接，所述连接环与转动罩传动连接，所述连接环的一侧固定安装有固定杆，且固定杆的一端延伸至转动管内并固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有夹具，且夹具上固定夹装有管件，所述管件的一端延伸至转动管的外侧，所述打磨板与管件活动接触。
7.为了对打磨板的位置进行调节，方便适配不同直径的管件，所述安装管内转动连接有丝杆，且安装管内滑动连接有螺纹罩，所述螺纹罩的底部延伸至安装管的下方并与打磨板的顶部固定连接，所述丝杆的顶端延伸至安装管的上方，且丝杆的底端延伸至螺纹罩内并与螺纹罩的内壁螺纹连接。
8.为了方便带动打磨板环形运动，所述转动罩的一侧固定安装有齿轮，所述转动管上固定套设有齿环，所述齿轮与齿环相啮合。
9.为了在连接环进行横向移动时，带动转动罩进行转动，所述转动罩内固定安装有滚珠丝杠螺母，所述连接环的一侧顶部固定安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠贯穿滚珠丝杠螺母并与滚珠丝杠螺母螺纹连接。
10.为了实现带动连接环进行横向往复运动，所述驱动电机的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆的一侧固定安装有挡轮，且挡轮的一侧延伸至连接环内并与连接环的内壁传动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.本技术方案首先利用夹具对管件进行夹紧，之后可通过转动丝杆带动螺纹罩向下进行移动，以此可带动打磨板向下进行移动，直至打磨板与管件表面紧密接触；
13.通过启动驱动电机带动转动杆进行转动，此时可带动挡轮进行环形运动，所以便可带动连接环进行横向往复运动，在连接环进行运动时，可使得滚珠丝杠和固定杆随着连接环进行移动，并且滚珠丝杠与滚珠丝杠螺母的螺纹连接不具有自锁性，所以在滚珠丝杠进行横向往复运动时，可在滚珠丝杠螺母的配合下，能够带动转动罩进行正反向转动，此时在齿轮和齿环的传动作用下，可带动转动管进行转动，以此可使得打磨板进行正反向弧型运动，在固定杆进行横向往复运动时，可带动管件进行运动，以此能够使得打磨板与管件的外表面全面接触，实现对管件的外表面全面打磨；
14.本实用新型通过启动驱动电机能够带动打磨板环形运动和管件进行横向往复运动，以此能够实现自动对管件进行全面的打磨，所以在使用时，能够代替人工进行操作，有效的提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种金属管材打磨装置的结构主视图；
16.图2为本实用新型所述一种金属管材打磨装置的安装管内部结构侧视图；
17.图3为本实用新型所述一种金属管材打磨装置的驱动电机和连接环连接结构俯视图。
18.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
[0019]1‑
底座，2
‑
支撑座，3
‑
转动管，4
‑
安装管，5
‑
齿环，6
‑
齿轮，7
‑
转动罩，8
‑
支撑板，9
‑
连接环，10
‑
滚珠丝杠，11
‑
驱动电机，12
‑
固定杆，13
‑
挡轮，14
‑
滚珠丝杠螺母，15
‑
管件，16
‑
螺纹罩，17
‑
丝杆，18
‑
打磨板，19
‑
转动杆。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0021]
实施例1
[0022]
如图1
‑
3所示，一种金属管材打磨装置，包括底座1，底座1的顶部一侧固定安装有支撑座2，且支撑座2上转动连接有转动管3，转动管3的一端固定安装有安装管4，安装管4上螺纹连接有打磨板18，支撑座2的顶部转动连接有转动罩7，转动罩7与转动管3传动连接，底座1的顶部另一侧滑动连接有连接环9，且底座1的顶部一侧固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与连接环9传动连接，连接环9与转动罩7传动连接，连接环9的一侧固定安装有固定杆12，且固定杆12的一端延伸至转动管3内并固定安装有支撑板8，支撑板8的一侧固定安装有夹具，且夹具上固定夹装有管件15，管件15的一端延伸至转动管3的外侧，打磨板18与管件15活动接触。
[0023]
实施例2
[0024]
本实施例与实施例1的不同点在于，为了对打磨板18的位置进行调节，方便适配不同直径的管件，安装管4内转动连接有丝杆17，且安装管4内滑动连接有螺纹罩16，螺纹罩16
的底部延伸至安装管4的下方并与打磨板18的顶部固定连接，丝杆17的顶端延伸至安装管4的上方，且丝杆17的底端延伸至螺纹罩16内并与螺纹罩16的内壁螺纹连接；为了方便带动打磨板18环形运动，转动罩7的一侧固定安装有齿轮6，转动管3上固定套设有齿环5，齿轮6与齿环5相啮合；为了在连接环9进行横向移动时，带动转动罩7进行转动，转动罩7内固定安装有滚珠丝杠螺母14，连接环9的一侧顶部固定安装有滚珠丝杠10，滚珠丝杠10贯穿滚珠丝杠螺母14并与滚珠丝杠螺母14螺纹连接；为了实现带动连接环9进行横向往复运动，驱动电机11的输出轴上固定安装有转动杆19，转动杆19的一侧固定安装有挡轮13，且挡轮13的一侧延伸至连接环9内并与连接环9的内壁传动连接。
[0025]
如图1
‑
3，工作原理如下，本技术方案首先利用夹具对管件15进行夹紧，之后可通过转动丝杆17带动螺纹罩16向下进行移动，以此可带动打磨板18向下进行移动，直至打磨板18与管件15表面紧密接触，通过启动驱动电机11带动转动杆19进行转动，此时可带动挡轮13进行环形运动，所以便可带动连接环9进行横向往复运动，在连接环9进行运动时，可使得滚珠丝杠10和固定杆12随着连接环9进行移动，并且滚珠丝杠10与滚珠丝杠螺母14的螺纹连接不具有自锁性，所以在滚珠丝杠10进行横向往复运动时，可在滚珠丝杠螺母14的配合下，能够带动转动罩7进行正反向转动，此时在齿轮6和齿环5的传动作用下，可带动转动管3进行转动，以此可使得打磨板18进行正反向弧型运动，在固定杆12进行横向往复运动时，可带动管件15进行运动，以此能够使得打磨板18与管件15的外表面全面接触，以此能够实现自动对管件15进行全面的打磨，所以在使用时，能够代替人工进行操作，有效的提高工作效率。
[0026]
按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。