一种磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床的技术领域，尤其是一种磨床。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
3.目前市场上的用于板材打磨的磨床，结构过于复杂，不便于安装，不适用于家庭加工用。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种磨床，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种磨床，包括底座，所述底座上焊接有安装板，所述安装板上固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端键连接有打磨盘，所述底座的一侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板内开设有空腔，所述空腔内固定安装有伺服电缸，所述第一支撑板上通过第一滑动机构滑动连接有第一固定板，所述第一固定板上设有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定安装有齿板，所述第一固定板的顶部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端上键连接有齿轮，所述齿轮与所述齿板相啮合，所述第一滑块的底部固定安装有第二固定板，所述第二固定板上设有两组第二支撑板，两组所述第二支撑板上设有固定机构。
7.通过上述技术方案，当需要打磨板材时，通过固定机构将板材进行固定，其中伺服电缸的启动通过第一滑动机构可带动第一固定板调节板材的高度，其中第二伺服电机启动带动齿轮转动，齿轮转动后带动齿板滑动，齿板滑动后带动板材滑动，第一伺服电机启动带动打磨盘转动即可对板材进行打磨。
8.较佳的，所述第一滑动机构包括第二滑轨和第二滑块，所述第二滑轨固定安装在所述第一支撑板上，所述第二滑块固定安装在所述伺服电缸的输出端上，所述第二滑轨与所述第二滑块滑动连接。
9.通过上述技术方案，其中伺服电缸启动后带动第二滑块在第二滑轨上滑动即可带动第一固定板滑动。
10.较佳的，所述固定机构，包括第一夹块、套筒、活动杆、第二夹块、通孔和固定螺栓，所述第一夹块固定安装在所述第二支撑板上，所述套筒固定安装在所述第一夹块上，所述活动杆固定安装在所述套筒内，所述第二夹块固定安装在活动杆上，所述通孔开设在所述第二支撑板和所述套筒上，所述固定螺栓设置在所述通孔内。
11.通过上述技术方案，当需要固定时，把需要打磨的板材放置到第一夹块上，通过活
动杆调节第二夹块后，拧动固定螺栓对板材进行固定。
12.较佳的，所述第一滑轨设有两组，两组所述第一滑轨均与所述第一滑块滑动连接。
13.通过上述技术方案，其中第一滑轨设有两组可以使第一滑块在滑动过程中更加稳定。
14.较佳的，所述齿板的两端均设有限位块。
15.通过上述技术方案，其中限位板的设置可以避免齿轮脱落。
16.较佳的，所述第二滑块的另一端与所述第一固定板固定连接。
17.通过上述技术方案，第二滑块在第二滑轨上滑动时带动第一固板滑动。
18.较佳的，所述底座的底部设有轮子。
19.通过上述技术方案，其中轮子的设置可以方便移动。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.当需要打磨板材时，通过固定机构将板材进行固定，其中伺服电缸的启动通过第一滑动机构可带动第一固定板调节板材的高度，其中第二伺服电机启动带动齿轮转动，齿轮转动后带动齿板滑动，齿板滑动后带动板材滑动，其中第一伺服电机启动带动打磨盘转动即可对板材进行打磨，该结构简单，不便于安装，适用于家庭加工用。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
24.图3是本实用新型的右视结构示意图。
25.附图标记：1、底座；2、安装板；3、第一伺服电机；4、打磨盘；5、第一支撑板；6、空腔；7、伺服电缸；8、第一固定板；9、第一滑轨；10、第一滑块；11、齿板；12、第二伺服电机；13、齿轮；14、第二固定板；15、第二支撑板；16、第二滑轨；17、第二滑块；18、第一夹块；19、套筒；20、活动杆；21、第二夹块；22、通孔；23、固定螺栓；24、限位块；25、轮子。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参考图1到图3，一种磨床，包括底座1，底座1上焊接有安装板2，安装板2上固定安装有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出端键连接有打磨盘4，底座1的一侧固定安装有第一支撑板5，第一支撑板5内开设有空腔6，空腔6内固定安装有伺服电缸7，第一支撑板5上通过第一滑动机构滑动连接有第一固定板8，第一固定板8上设有第一滑轨9，第一滑轨9上滑动连接有第一滑块10，第一滑块10的顶部固定安装有齿板11，第一固定板8的顶部固定安装有第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出端上键连接有齿轮13，齿轮13与齿板11相啮合，第一滑块10的底部固定安装有第二固定板14，第二固定板14上设有两组第二支撑板15，两组第二支撑板15上设有固定机构；当需要打磨板材时，通过固定机构将板材进行固定，其中伺服电缸7的启动通过第一滑动机构可带动第一固定板8调节板材的高度，其中第二伺服
电机12启动带动齿轮13转动，齿轮13转动后带动齿板11滑动，齿板11滑动后带动板材滑动，其中第一伺服电机3启动带动打磨盘4转动即可对板材进行打磨。
28.参考图1到图3，第一滑动机构包括第二滑轨16和第二滑块17，第二滑轨16固定安装在第一支撑板5上，第二滑块17固定安装在伺服电缸7的输出端上，第二滑轨16与第二滑块17滑动连接；其中伺服电缸7启动后带动第二滑块17在第二滑轨16上滑动即可带动第一固定板8滑动。
29.参考图1到图3，固定机构，包括第一夹块18、套筒19、活动杆20、第二夹块21、通孔22和固定螺栓23，第一夹块18固定安装在第二支撑板15上，套筒19固定安装在第一夹块18上，活动杆20固定安装在套筒19内，第二夹块21固定安装在活动杆20上，通孔22开设在第二支撑板15和所述套筒19上，固定螺栓23设置在通孔22内；当需要固定时，把需要打磨的板材放置到第一夹块18上，通过活动杆20调节第二夹块21后，拧动固定螺栓23对板材进行固定。
30.参考图1到图3，第一滑轨9设有两组，两组第一滑轨9均与所述第一滑块10滑动连接；其中第一滑轨9设有两组可以使第一滑块10在滑动过程中更加稳定。
31.参考图1到图3，齿板11的两端均设有限位块24；其中限位板的设置避免齿轮13脱落。
32.参考图1到图3，第二滑块17的另一端与第一固定板8固定连接；第二滑块17在第二滑轨16上滑动时带动第一固板滑动。
33.参考图1到图3，底座1的底部设有轮子25；其中轮子25的设置可以方便移动。
34.使用原理及优点：当需要打磨板材时，通过固定机构将板材进行固定，其中伺服电缸7的启动通过第一滑动机构可带动第一固定板8调节板材的高度，其中第二伺服电机12启动带动齿轮13转动，齿轮13转动后带动齿板11滑动，齿板11滑动后带动板材滑动，其中第一伺服电机3启动带动打磨盘4转动即可对板材进行打磨。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。