一种五金加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工领域，更具体地说，涉及一种五金加工用打磨装置。


背景技术：

2.五金加工就是将原材料，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件。
3.五金加工对工业发展十分重要，其中五金加工用打磨机应用十分广泛，但传统的打磨机，调节性能差，难以根据实际需求设置五金加工件的选择性打磨，而且只能对一块金属板材进行整面打磨，无法实现金属板材的区域性打磨，这种打磨方式不具有选择性，因此，需要一种具有选择性打磨功能的五金加工用打磨装置。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种五金加工用打磨装置，它可以实现根据实际需求设置五金加工件的选择性打磨，可以实现金属板材的区域性打磨，具有很好的打磨选择性。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种五金加工用打磨装置，包括水平块，所述水平块两端侧表面均活动套接有竖直板，所述竖直板上表面活动插接有螺柱，所述竖直板底表面固定安装有底板，所述竖直板内侧底部固定安装有内侧板，所述内侧板两端均固定安装有边侧板，所述水平块上表面中部固定插接有转动电机，所述转动电机侧表面固定安装有卡板，所述转动电机底端固定安装有转柱，所述转柱底端活动卡接有卡柱，所述卡柱侧壁活动螺接有螺钉，所述卡柱下方开设有卡槽。
9.进一步的，所述水平块与螺柱均位于竖直板的中垂面内，所述水平块的长度尺寸大于底板的长度尺寸，所述水平块两端侧表面与螺柱的侧表面均开设有第一摩擦纹。
10.进一步的，所述卡板的宽度尺寸与水平块宽度尺寸相同，所述卡板的高度尺寸小于转动电机的长度尺寸。
11.进一步的，所述卡板的宽度尺寸与水平块宽度尺寸相同，所述卡板的高度尺寸小于转动电机的长度尺寸。
12.进一步的，所述转柱底部侧表面与卡柱内壁均开设有大螺纹，所述螺钉靠近转柱的一端开设有小螺纹，所述螺钉的另一端开设有第二摩擦纹。
13.进一步的，所述卡槽底部开设有第一防滑纹，所述卡槽侧壁开设有第二防滑纹。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案中操作人员将五金加工件卡接在卡槽内部，选择好五金加工件要打磨
的区域，通过旋转螺柱来松动水平块，移动水平块的过程中卡柱的水平位置也随之改变，当卡块移动到要打磨的区域时，旋紧螺柱可牢牢卡住水平块，保证了在打磨过程中转动电机和转柱不偏移，提高了对五金加工件选择性打磨的精准度，提高打磨效率。
17.(2)本方案中通过螺钉来实现卡柱位置高度的调整，旋松螺钉后可旋动卡柱来使卡柱底面接触五金加工件表面，当卡柱底面与五金加工件表面卡接的越紧密打磨越光滑，可以根据实际打磨需求来选择二者之间的卡接紧密程度，当需要打磨其他区域时，改变五金加工件与卡槽的相对位置，可以实现金属板材的区域性打磨，具有很好的打磨选择性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的整体俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型的部分立体结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、水平块；2、螺柱；3、转动电机；4、卡块；5、竖直板；6、底板；7、内侧板；8、边侧板；9、卡柱；10、螺钉；11、转柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1
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3，包括水平块1，水平块1两端侧表面均活动套接有竖直板5，竖直板5起到支撑稳定水平块1的作用，竖直板5上表面活动插接有螺柱2，螺柱2用来固定水平块1，竖直板5底表面固定安装有底板6，竖直板5内侧底部固定安装有内侧板7，内侧板7两端均固定安装有边侧板8，内侧板7与边侧板8用来卡接五金加工件，水平块1上表面中部固定插接有转动电机3，转动电机3型号为y160m
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4，转动电机3侧表面固定安装有卡板4，卡板4用来固定转动电机3，转动电机3底端固定安装有转柱11，转柱11底端活动卡接有卡柱9，设置卡柱9是用来打磨五金加工件，卡柱9侧壁活动螺接有螺钉10，卡柱9下方开设有卡槽12，卡槽12用
来放置五金加工件。
28.具体的，水平块1与螺柱2均位于竖直板5的中垂面内，保证转动电机3和转柱11的平稳性，水平块1的长度尺寸大于底板6的长度尺寸，便于水平块1在水平方向移动，水平块1两端侧表面与螺柱2的侧表面均开设有第一摩擦纹，保证水平块1与竖直板5能牢固结合。
29.具体的，卡板4的宽度尺寸与水平块1宽度尺寸相同，卡板4的高度尺寸小于转动电机3的长度尺寸，能最大限度的稳定住转动电机3。
30.具体的，转动电机3与转柱11均位于水平块1的中垂线上，转柱11底部开设有打磨纹，满足对五金加工件的打磨需要。
31.具体的，转柱11底部侧表面与卡柱9内壁均开设有大螺纹，螺钉10靠近转柱11的一端开设有小螺纹，螺钉10的另一端开设有第二摩擦纹，保证卡柱9在打磨过程中不脱落。
32.具体的，卡槽12底部开设有第一防滑纹，卡槽12侧壁开设有第二防滑纹，能更好的固定住五金加工件，方便打磨。
33.在使用时：操作人员将五金加工件卡接在卡槽12内部，选择好五金加工件要打磨的区域，通过旋转螺柱2来松动水平块1，移动水平块1的过程中卡柱9的水平位置也随之改变，当卡块9移动到要打磨的区域时，旋紧螺柱2可牢牢卡住水平块1，保证了在打磨过程中转动电机和转柱11不偏移，提高了对五金加工件选择性打磨的精准度，提高打磨效率，然后通过螺钉10来实现卡柱9位置高度的调整，旋松螺钉10后可旋动卡柱9来使卡柱9底面接触五金加工件表面，当卡柱9底面与五金加工件表面卡接的越紧密打磨越光滑，可以根据实际打磨需求来选择二者之间的卡接紧密程度，当需要打磨其他区域时，改变五金加工件与卡槽12的相对位置，重复除上述操作至打磨完成，将五金加工件取出即可。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。