摆动式硬质合金涂层砂带抛光机的制作方法

摆动式硬质合金涂层砂带抛光机
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种硬质合金涂层抛磨技术，特别是涉及一种摆动式硬质合金涂层砂带抛光机。
3.

背景技术：

4.硬质合金在抛磨加工过程中需要使用到抛光机，硬质合金抛光机是精密抛光设备，将被抛光材料放置于抛光卡盘或转盘上，抛光转盘正转或反转，工件用车床固定着转，工件固定采用一头卡盘夹住、另一头用顶尖顶住的方式对工件定心，工件与抛光机相对运转磨擦，来达到抛磨目的，但是目前市面的硬质合金涂层抛光机结构复杂，人员操作费劲，工作效率低，使用寿命短，抛出的工件有纹路，达不到镜面的效果，得不到客户的要求。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、工作效率高且调控方便的摆动式硬质合金涂层砂带抛光机。
7.本实用新型的技术方案是
8.一种摆动式硬质合金涂层砂带抛光机，包括底座、旋转电机和砂带，所述底座的上端通过滑块与移动座连接，所述移动座和底座之间设置有移动机构，所述移动座上设置一个立板，所述立板通过铰接轴与一个转动板铰接，所述立板上设置有支撑架，所述支撑架上设置有所述旋转电机，所述转动板的下端设置有动力轴，所述动力轴伸出所述转动板的一端设置有橡胶轮，所述动力轴伸出所述立板的一端设置有动力轮，所述动力轮通过传动带与所述旋转电机上的驱动轮连接，所述转动板上分别设置有定位轮和张紧轮，所述橡胶轮、定位轮和张紧轮上套装有砂带，所述转动板和立板之间设置有定位机构。
9.所述移动机构包括移动电机、齿轮和齿条，所述移动电机设置在所述移动座上，所述齿条设置在所述底座上，所述齿轮设置在所述移动电机的输出轴上且与所述齿条啮合，能够使所述移动座在所述底座上左右移动。
10.所述张紧轮的轮轴与移动块连接，所述移动块套在固定导轨中，所述移动块与压力缸的活塞杆连接，能够使所述移动块在所述固定导轨中移动，实现所述砂带的张紧，所述压力缸为液压缸或气压缸，设置在所述转动板上。
11.所述定位机构包括定位螺栓和锁紧螺母，所述定位螺栓的一端固定在所述转动板上，所述定位螺栓的另一端贯穿所述立板上设置的弧形孔而出，通过所述锁紧螺母实现定位；或者，所述定位机构包括定位销和定位孔，所述定位孔间隔设置在所述转动板上，所述定位销贯穿所述立板上的贯通孔与所述定位孔插接固定。
12.所述立板的下部设置有弧形条孔，所述动力轴位于所述弧形条孔中，所述立板上设置有电机防护罩，能够罩着所述旋转电机，所述转动板上设置有转轮防护罩，能够罩着所述张紧轮、定位轮和橡胶轮。
13.所述定位轮的圆柱面上设置有环形定位槽，所述砂带位于所述环形定位槽中，防止跑偏。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型砂带轮可以前后倾斜调节，前倾斜为软抛磨，后倾斜为硬抛磨，软抛就是砂带与工件直接接触无任何压力，硬抛磨则是橡胶轮顶着砂带与工件接触，达到理想的抛磨效果。
16.2、本实用新型采用小功率伺服电机带动固定滑块的底板，可以实现抛光机在工作时候左右摆动，提高抛磨效率。
17.3、本实用新型在定位轮上方与胶轮同心的上方做气缸，用压缩空气来撑紧砂带，方便快捷，容易操控。
18.4、本实用新型设计合理、工作效率高且调控方便，其适用范围广，推广后具有良好的经济效益。
19.附图说明：
20.图1为摆动式硬质合金涂层砂带抛光机的结构示意图;
21.图2为图1中a向局部视图。
22.具体实施方式：
23.实施例：参见图1和图2，图中，1
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底座，2
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滑块，3
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移动座，4
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移动机构，5
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立板，6
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动力轮，7
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动力轴，8
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传动带，9
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旋转电机，10
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支撑架，11
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张紧轮，12
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压力缸，13
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铰接轴，14
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转动板，15
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定位轮，16
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砂带，17
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橡胶轮，19
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定位机构，19
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移动块，20
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固定导轨。
24.摆动式硬质合金涂层砂带抛光机，包括底座1、旋转电机9和砂带16，其中：底座1的上端通过滑块2与移动座3连接，移动座3和底座1之间设置有移动机构4，移动座3上设置一个立板5，立板5通过铰接轴13与一个转动板14铰接，立板4上设置有支撑架10，支撑架10上设置有旋转电机9，转动板14的下端设置有动力轴7，动力轴7伸出转动板14的一端设置有橡胶轮17，动力轴7伸出立板5的一端设置有动力轮6，动力轮6通过传动带8与旋转电机9上的驱动轮连接，转动板14上分别设置有定位轮15和张紧轮11，橡胶轮17、定位轮15和张紧轮11上套装有砂带16，转动板14和立板4之间设置有定位机构18。
25.移动机构4包括移动电机、齿轮和齿条，移动电机设置在移动座3上，齿条设置在底座1上，齿轮设置在移动电机的输出轴上且与齿条啮合，能够使移动座3在底座1上左右移动。
26.张紧轮11的轮轴与移动块19连接，移动块18套在固定导轨20中，移动块19与压力缸12的活塞杆连接，能够使移动块19在固定导轨20中移动，实现砂带16的张紧，压力缸12为液压缸或气压缸，设置在转动板14上。
27.定位机构18包括定位螺栓和锁紧螺母，定位螺栓的一端固定在转动板14上，定位螺栓的另一端贯穿立板4上设置的弧形孔而出，通过锁紧螺母实现定位；或者，定位机构18包括定位销和定位孔，定位孔间隔设置在转动板14上，定位销贯穿立板4上的贯通孔与定位孔插接固定。
28.立板4的下部设置有弧形条孔，动力轴7位于所述弧形条孔中，当转动板14转动式，动力轴7在弧形条孔中能够摆动，立板4上设置有电机防护罩，能够罩着旋转电机9，转动板14上设置有转轮防护罩，能够罩着张紧轮11、定位轮15和橡胶轮17。定位轮15的圆柱面上设置有环形定位槽，砂带16位于环形定位槽中，防止跑偏。
29.使用时，将底座1固定在车床上使用，依靠移动机构4，能够实现左右移动，通过铰接轴13能够使转动板14倾斜一定的角度，通过定位机构18能够保持定好的角度，砂带16可
以前后倾斜，前倾斜为软抛磨，后倾斜为硬抛磨，软抛就是砂带与工件直接接触无任何压力，硬抛磨则是橡胶轮顶着砂带与工件接触。旋转电机7和移动电机均可采用伺服电机，根据需要还可以配备减速器，便于精确控制。
30.旋转电机9带动通过传送带8带动动力轮6转动，通过动力轴7使橡胶轮17转动，从而带动砂带16转动，对工件进行抛光处理。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。