1.本实用新型涉及覆层设备技术领域，具体为一种砂轮轮孔的覆层设备。
背景技术：
2.随着工业水平的不断进步，钢铁使用的频率也逐渐增大，而切割钢铁所使用的砂轮的产量也在不断增大，砂轮的生产过程中需要用到覆层设备，而常用的覆层设备不能加工砂轮的背面，为此，本实用新型提出一种砂轮轮孔的覆层设备用于解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种砂轮轮孔的覆层设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂轮轮孔的覆层设备，包括夹持装置，所述夹持装置位于两升降座板之间，夹持装置共有两组，对称分布在两升降座板之间，夹持装置中的夹板座板长度大于两升降座板之间的距离，升降座板靠近夹持装置的一侧外表面上设置有凹槽，凹槽的宽度大于夹板座板的宽度，夹板座板的两侧设置有滑轮，滑轮与升降座板上的凹槽内壁相连，夹板座板下表面处固定有夹板弹簧，夹板弹簧的另一端与夹板相连，夹板的中心位置处连接有齿条，齿条带有锯齿的一侧连接有升降齿轮，升降齿轮位于齿轮固定座内，齿轮固定座固定在夹板座板的上表面处，升降座板远离夹持装置一侧外表面中心位置固定连接有转动轴，大齿轮的中心位置设置有通孔，转动轴的另一端固定在大齿轮的通孔内，大齿轮与小齿轮啮合，小齿轮的中心设置有通孔，通孔与转动握把的固定轴相连，小齿轮的外侧设置有齿轮卡板，齿轮卡板的末端设置有卡板弹簧，卡板弹簧固定在电磁铁底座的表面上。
5.优选的，夹板座板的中心位置设置有方形通孔，通孔处设置有齿条，齿条的宽度小于夹板座板上通孔的大小，齿条的长度大于夹板可移动的最大距离。
6.优选的，升降齿轮与齿条外侧的锯齿啮合，升降齿轮的宽度小于齿条的宽度，升降齿轮的中心设置有通孔，升降握把的传动轴穿过升降齿轮中心的通孔并与通孔相连，两个升降齿轮同时固定在一根升降握把的传动轴上，升降握把的末端固定齿轮固定座上。
7.优选的，夹板座板位于升降座板凹槽内的部分设置有卡块，卡块的下表面中心位置固定连接有卡块弹簧，卡块弹簧的下端固定在夹板座板内壁上，卡块弹簧的两侧设置有拉杆，拉杆的一侧与卡块底部固定连接，另一端穿过位于夹板座板上的通孔，两个卡块的通过拉杆连接。
8.优选的，升降座板凹槽的左右两侧上设置有滑槽，滑槽的宽度与位于夹板座板上滑轮的宽度相等，凹槽底端面上设置有等距分布的通孔，通孔的大小与卡块表面积大小相等。
9.优选的，齿轮卡板前端与小齿轮上的锯齿大小相同，齿轮卡板的末端设置有金属块，金属块位于两卡板弹簧之间，金属块与电磁铁处于同一直线上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1. 可以实时的调整夹具的角度方便对于工件进行覆层；
12.2.可根据工件的加工位置进行调整夹具高低，方便对于工件各个位置的覆层。
附图说明
13.图1为覆层设备夹具正视结构图；
14.图2为图1中a处放大图；
15.图3为图1中b处放大图；
16.图4为覆层设备夹具俯视结构图；
17.图5为图4中c处放大图；
18.图6为图4中d处放大图；
19.图7为转动结构侧视图。
20.图中：1夹持装置，11齿条，12升降齿轮，13齿轮固定座，14夹板座板，15夹板弹簧，16夹板，17卡块，18拉杆，19卡块弹簧，110滑轮，111升降握把，2升降座板，3转动轴，4大齿轮，5转动握把，6小齿轮，7齿轮卡板，8卡板弹簧，9电磁铁。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种砂轮轮孔的覆层设备，包括夹持装置1，夹持装置1位于两升降座板2之间，夹持装置1共有两组，对称分布在两升降座板2之间，夹持装置1中的夹板座板14长度大于两升降座板2之间的距离，升降座板2靠近夹持装置1的一侧外表面上设置有凹槽，凹槽的宽度大于夹板座板14的宽度，夹板座板14的两侧设置有滑轮110，滑轮110与升降座板2上的凹槽内壁相连，滑轮110使夹板座板13保持在凹槽中心位置，夹板座板14下表面处固定有夹板弹簧15，夹板弹簧15的另一端与夹板16相连，夹板16的中心位置处连接有齿条11，齿条11带有锯齿的一侧连接有升降齿轮12，升降齿轮12位于齿轮固定座13内，齿轮固定座13固定在夹板座板14的上表面处，升降座板2远离夹持装置1一侧外表面中心位置固定连接有转动轴3，大齿轮4的中心位置设置有通孔，转动轴3的另一端固定在大齿轮4的通孔内，大齿轮4与小齿轮6啮合，小齿轮6的中心设置有通孔，通孔与转动握把5的固定轴相连，小齿轮6的外侧设置有齿轮卡板7，齿轮卡板7的末端设置有卡板弹簧8，卡板弹簧8固定在电磁铁9底座的表面上。
23.夹板座板14的中心位置设置有方形通孔，通孔处设置有齿条11，齿条11的宽度小于夹板座板14上通孔的大小，齿条11的长度大于夹板16可移动的最大距离，齿条11的长度大于夹板16的可移动距离可以放置齿条11的长度不够导致齿条11从夹板座板14上通孔处脱离。
24.升降齿轮12与齿条11外侧的锯齿啮合，升降齿轮12的宽度小于齿条11的宽度，升降齿轮12的中心设置有通孔，升降握把111的传动轴穿过升降齿轮12中心的通孔并与通孔
相连，两个升降齿轮12同时固定在一根升降握把111的传动轴上，升降握把111的末端固定齿轮固定座13上，升降握把111起到使升降齿轮12转动幅度相同继而使齿条11升降程度相同，且升降握把111同时起到将升降齿轮12固定在齿轮固定座13上的作用。
25.夹板座板14位于升降座板2凹槽内的部分设置有卡块17，卡块17的下表面中心位置固定连接有卡块弹簧19，卡块弹簧19的下端固定在夹板座板14内壁上，卡块弹簧19的两侧设置有拉杆18，拉杆18的一侧与卡块17底部固定连接，另一端穿过位于夹板座板14上的通孔，两个卡块17的通过拉杆18连接，拉杆18可以同时拉动两个卡块17。
26.升降座板2凹槽的左右两侧上设置有滑槽，滑槽的宽度与位于夹板座板14上滑轮110的宽度相等，凹槽底端面上设置有等距分布的通孔，通孔的大小与卡块17表面积大小相等，卡块17伸入通孔内可以起到定位作用，使夹持装置1固定在一个高度。
27.齿轮卡板7前端与小齿轮6上的锯齿大小相同，齿轮卡板7的末端设置有金属块，金属块可被电磁铁9吸附，金属块位于两卡板弹簧8之间，金属块与电磁铁9处于同一直线上。
28.工作原理：通过顺时针旋转升降握把111，升降握把111带动升降齿轮12旋转，齿条11带动夹板16上升，将砂轮放入后松开升降握把111，夹板16在夹板弹簧15的作用下向下运动并压紧砂轮，可通过向压板16方向拉动拉杆18，使卡块17脱离升降座板上的通孔，再上下拖动拉杆18可以调节夹板座板14高度，调节完成后松开拉杆18，拉杆18升入通孔内，打开电磁铁9电源可以旋转转动握把5调整夹持装置1的旋转角度，当确定好旋转角度后断开电磁铁9电源使齿轮卡板7在卡板弹簧8的作用下卡住小齿轮6。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。