一种铝合金切割件边角去刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金去毛刺技术领域，尤其是涉及一种铝合金切割件边角去刺装置。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，铝合金切割件在切割后需要进行边角毛刺处理；传统一侧弧形结构的铝合金切割件在进行毛刺去除时，弧形侧壁的切割件毛刺去除较为困难，使得切割槽侧壁毛刺去除不均，影响切割件的使用。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铝合金切割件边角去刺装置用以解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型一种铝合金切割件边角去刺装置，包括加工台，所述加工台固定有支架，所述支架转动连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定有电机，所述电机连接有转轴，所述转轴固定有打磨轮，所述支撑杆滑动连接有滑杆，所述加工台固定有固定座，所述固定座固定连接有电动推杆，所述电动推杆与所述滑杆之间转动连接，所述加工台固定有固定架，所述固定架转动连接有压杆，所述压杆螺纹连接有螺杆，所述压杆的一侧螺纹连接有垫片，所述加工台滑动插入有储屑盒，所述加工台滑动连接有固定块，所述固定块抵触于所述储屑盒的内侧壁，所述固定块与所述加工台之间固定有弹簧。
5.优选的，所述支撑杆开设有滑槽，所述滑杆滑动于所述滑槽的内部，所述电动推杆位于所述支撑杆的一侧，所述滑槽的宽度与所述滑杆的直径相同，所述固定座延伸至所述加工台的内部。
6.优选的，所述打磨轮的底端与所述加工台的顶端平齐，所述储屑盒内部呈中空结构，所述储屑盒的一侧呈z字形结构，所述储屑盒的一侧延伸至所述加工台的外部，所述打磨轮位于所述储屑盒的顶端。
7.优选的，所述固定块设有两个，两个所述固定块均与所述储屑盒的内侧壁抵触，且两个所述固定块均与所述加工台之间固定有所述弹簧，所述固定块与所述储屑盒抵触的一侧的截面呈弧形结构。
8.优选的，所述转轴与所述支撑杆之间转动连接，所述打磨轮位于所述支撑杆的一侧，所述固定架的顶端设有螺孔，所述螺杆的一侧呈圆环结构，且所述压杆的截面呈凵形结构。
9.优选的，所述打磨轮位于所述固定架的一侧，所述垫片的截面呈t形结构，所述垫片的直径大于所述压杆的宽度。
10.优选的，所述加工台固定有紧固环，所述支架贯穿于所述紧固环的内部，所述支撑
杆的转动点以及所述滑杆的圆心和所述打磨轮的圆心位于同一直线。
11.有益效果：
12.1、本实用新型通过螺杆旋入固定架内部，使压杆侧壁的垫片挤压切割件，使切割件夹持在加工台与垫片之间，利于切割件稳定去毛刺，通过电机工作带动打磨轮转动，通过控制电动推杆工作伸长，推动滑杆在支撑杆内侧壁移动，使支撑杆逆时针转动，带动转动过程中的打磨轮沿着切割件的弧形侧壁移动，对切割件的弧形侧壁进行打磨去毛刺。
13.2、本实用新型通过控制电动推杆工作收缩拉动支撑杆逆时针转动，使打磨轮移动再次进行切割件打磨去毛刺，进行切割件均匀去毛刺，转动后的支撑杆带动打磨轮进行弧形移动，进行弧形侧壁的切割件的打磨去毛刺，提高切割件去毛刺效率。
14.3、本实用新型打磨轮移动进行切割件去毛刺过程中，使得一些碎屑掉入储屑盒内部进行收集，弹簧的弹力推动两个固定块抵触储屑盒，使储屑盒紧固在加工台内部进行集屑，在打磨轮移动远离储屑盒时，上抬储屑盒，使固定块脱离储屑盒，进行储屑盒的拆卸清理。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型截面结构示意图。
19.图3为本实用新型切割件安装去毛刺状态示意图。
20.图中：1、加工台，2、支架，3、支撑杆，4、打磨轮，5、转轴，6、电机，7、电动推杆，8、固定座，9、滑杆，10、滑槽，11、压杆，12、固定架，13、垫片，14、螺杆，15、储屑盒，16、固定块，17、弹簧，18、切割件，19、紧固环。
具体实施方式
21.下面结合附图1
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3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
22.由图1
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3给出，本实用新型一种铝合金切割件边角去刺装置，包括加工台1，加工台1固定有支架2，支架2转动连接有支撑杆3，支撑杆3的一侧固定有电机6，电机6连接有转轴5，转轴5固定有打磨轮4，支撑杆3滑动连接有滑杆9，加工台1固定有固定座8，固定座8固定连接有电动推杆7，电动推杆7与滑杆9之间转动连接，加工台1固定有固定架12，固定架12转动连接有压杆11，压杆11螺纹连接有螺杆14，压杆11的一侧螺纹连接有垫片13，加工台1滑动插入有储屑盒15，加工台1滑动连接有固定块16，固定块16抵触于储屑盒15的内侧壁，固定块16与加工台1之间固定有弹簧17；通过将圆心与支撑杆3转动点位置一致的切割件18推入打磨轮4与固定架12之间，使切割件18的弧形侧壁与打磨轮4抵触，这时通过转动压杆11，使垫片13抵触在切割件18的顶端，转动螺杆14进入固定架12的内部，使切割件18夹持在加工台1与垫片13之间，通过打开电机6外接电源，使电机6工作带动打磨轮4转动，通过控制电动推杆7工作伸长，推动滑杆9在支撑杆3内侧壁移动，使支撑杆3逆时针转动，带动转动过程中的打磨轮4沿着切割件18的弧形侧壁移动，对切割件18的弧形侧壁进行打磨去毛刺，通过
控制电动推杆7工作收缩拉动支撑杆3逆时针转动，使打磨轮4移动再次进行切割件18打磨去毛刺，进行切割件18均匀去毛刺，提高切割件18打磨效率，打磨轮4移动进行切割件18去毛刺过程中，使得一些碎屑掉入储屑盒15内部进行收集，弹簧17的弹力推动两个固定块16抵触储屑盒15，使储屑盒15紧固在加工台1内部进行集屑，在打磨轮4移动远离储屑盒15时，上抬储屑盒15，使固定块16脱离储屑盒15，进行储屑盒15的拆卸清理。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑杆3开设有滑槽10，滑杆9滑动于滑槽10的内部，电动推杆7位于支撑杆3的一侧，滑槽10的宽度与滑杆9的直径相同，固定座8延伸至加工台1的内部，滑槽10的设置，使得电动推杆7伸长、收缩过程中，拉动滑杆9在滑槽10内部移动，使得支撑杆3往复转动，进行打磨轮4的移动，转动后的支撑杆3带动打磨轮4进行弧形移动，进行弧形侧壁的切割件18的打磨去毛刺，提高切割件18去毛刺效率。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，打磨轮4的底端与加工台1的顶端平齐，储屑盒15内部呈中空结构，储屑盒15的一侧呈z字形结构，储屑盒15的一侧延伸至加工台1的外部，打磨轮4位于储屑盒15的顶端，储屑盒15位于打磨轮4的底端，用于毛刺碎屑收集，与加工台1滑动连接的固定块16在上抬储屑盒15后，使固定块16压缩弹簧17，使得储屑盒15脱离两个固定块16进行拆卸。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定块16设有两个，两个固定块16均与储屑盒15的内侧壁抵触，且两个固定块16均与加工台1之间固定有弹簧17，固定块16与储屑盒15抵触的一侧的截面呈弧形结构，为了夹紧储屑盒15，利于收集碎屑。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，转轴5与支撑杆3之间转动连接，打磨轮4位于支撑杆3的一侧，固定架12的顶端设有螺孔，螺杆14的一侧呈圆环结构，且压杆11的截面呈凵形结构，为了压紧切割件18，使得切割件18稳定进行侧壁毛刺的去除。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，打磨轮4位于固定架12的一侧，垫片13的截面呈t形结构，垫片13的直径大于压杆11的宽度，通过转动垫片13脱离压杆11，进行垫片13的拆卸，便于更换新的垫片13。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，加工台1固定有紧固环19，支架2贯穿于紧固环19的内部，支撑杆3的转动点以及滑杆9的圆心和打磨轮4的圆心位于同一直线，紧固环19使得支架2稳固在加工台1上，使得支撑杆3经电动推杆7推动进行转动，带动转动过程的打磨轮4进行切割件18的打磨去毛刺。
29.工作原理：本实用新型通过将圆心与支撑杆3转动点位置一致的切割件18推入打磨轮4与固定架12之间，使切割件18的弧形侧壁与打磨轮4抵触，这时通过转动压杆11，使垫片13抵触在切割件18的顶端，转动螺杆14进入固定架12的内部，使切割件18夹持在加工台1与垫片13之间，通过打开电机6外接电源，使电机6工作带动打磨轮4转动，通过控制电动推杆7工作伸长，推动滑杆9在支撑杆3内侧壁移动，使支撑杆3逆时针转动，带动转动过程中的打磨轮4沿着切割件18的弧形侧壁移动，对切割件18的弧形侧壁进行打磨去毛刺，通过控制电动推杆7工作收缩拉动支撑杆3逆时针转动，使打磨轮4移动再次进行切割件18打磨去毛刺，进行切割件18均匀去毛刺，提高切割件18打磨效率。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。