一种用于双端面磨床CBN砂轮的修锐机构的制作方法

一种用于双端面磨床cbn砂轮的修锐机构
技术领域
1.本实用新型涉及cnb砂轮技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于双端面磨床cbn砂轮的修锐机构。


背景技术：

2.cbn(立方氮化硼)砂轮用于双端面磨削有许多优势，它提高了砂轮的适应性，耐用度和线速度，并极大的降低了砂轮修整的次数，使得加工出来的产品的一致性好，精度高等优点，为充分发挥cbn砂轮的性能，保证砂轮有正确的几何形貌和适当的磨粒突出高度，对cbn砂轮的修整就分成了整形和修锐两步，大部分的修锐方式都是同时对砂轮的两端进行有效的打磨，这样不但可以保证cbn两端的修锐程度相同，保证其自身的精度，还可以有效的提高修锐的工作效率，但是在实际使用过程中，打磨装置由于打磨的过程中会出现震动的现象，这样就会导致位移装置出现偏移，不及时的自动复位，就会影响对砂轮打磨位置出现偏差，影响cbn砂轮后续使用的精度，从而降低产品的质量；打磨的过程中会出现温度很高的金属火花，这些金属火花飞溅，不但会烫伤操作人员，还会造成工作环境的污染，打磨的声音也会很大，这样就会损伤到操作人员的听觉系统，长期在这种工作环境中会导致听觉系统的降低，甚至出现轻度失聪。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于双端面磨床cbn砂轮的修锐机构，以解决现有技术的打磨的过程中会出现震动的现象，不及时的复位打磨装置，就会影响打磨的效果，从而降低了产品质量的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于双端面磨床cbn砂轮的修锐机构，包括砂轮修锐机，所述砂轮修锐机一侧的顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱一侧的顶端可拆卸安装有升降滑动柱，所述升降滑动柱的一侧可拆卸安装有升降滑动块，所述升降滑动块一侧的顶端可拆卸安装有位移杆，所述位移杆的表面活动套接有活动控制室，所述活动控制室一侧的底端固定安装有伸缩控制柱，所述伸缩控制柱一侧的底端活动套接有伸缩柱，所述伸缩柱的一侧可拆卸安装有调节块，所述调节块的一侧可拆卸安装有连接杆，所述连接杆一侧的顶端可拆卸安装有修锐盘，所述修锐盘一侧的顶端可拆卸安装有修锐打磨盘，所述砂轮修锐机一侧的顶端固定安装有工作台，所述工作台的顶端开设有活动槽，所述活动槽的内部可拆卸安装有位置调节轮，所述位置调节轮一侧的顶端可拆卸安装有位置调节块，所述位置调节块一侧的顶端可拆卸安装有第一旋转轴。
5.其中，所述位移杆的内部可拆卸安装有复位弹簧，所述活动控制室一侧的顶端可拆卸安装有缓力杆，所述缓力杆一侧的顶端可拆卸安装有收缩柱。
6.其中，所述复位弹簧的数量为两个，所述缓力杆的数量为两个，两个所述复位弹簧和两个所述缓力杆的材质均为不锈钢金属材料，所述缓力杆的横截面积小于所述收缩柱的横截面积，所述缓力杆与所述收缩柱活动套接，所述复位弹簧与活动控制室可拆卸安装。
7.其中，所述修锐盘的内部开设有位置调节槽，所述位置调节槽的内部可拆卸安装有活动杆，所述活动杆的一侧活动套接有调节限位块，所述调节限位块一侧的顶端可拆卸安装有加水管，所述加水管一侧的顶端连通有防飞溅护板，所述防飞溅护板的一侧连通有降温除尘喷洒器。
8.其中，所述调节限位块的数量为两个，所述防飞溅护板的数量为两个，所述降温除尘喷洒器的数量为若干个，两个所述调节限位块和两个所述防飞溅护板的材质均为铝合金材料，所述活动杆的材质为不锈钢金属材料。
9.其中，所述第一旋转轴一侧的顶端可拆卸安装有安装器，所述安装器一侧的顶端固定安装有限位盘，所述安装器一侧的底端可拆卸安装有动力盘，所述动力盘一侧的顶端可拆卸安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴一侧的顶端可拆卸安装有卡位活动棒。
10.其中，所述动力盘的内部可拆卸安装有电力机，所述电力机一侧的顶端可拆卸安装有转速调节器，所述转速调节器的一侧可拆卸安装有传动带，所述传动带一侧的顶端可拆卸安装有带动器，所述带动器的内部可拆卸安装有带动轴，所述转速调节器与所述带动器传动连接。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.上述方案中，所述复位弹簧，缓力杆和收缩柱相配合，起到了在打磨的过程中，由于修锐盘的震动，及时的复位活动控制室，防止修锐盘出现位置偏移的效果，避免了由于修锐盘的位置偏移，导致砂轮修锐效果降低，影响其最后产品质量，降低了cbn砂轮后期使用精度的问题；上述方案中，所述加水管，防飞溅护板和降温除尘喷洒器相配合，起到了可以有效的防止金属火花的飞溅，降低金属火花的温度，同时降低有害粉尘排放的效果，避免了由于金属火花的飞溅烫伤操作人员，同时避免了有害粉尘污染工作环境，危害操作人员身体健康的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的复位装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的防护装置结构示意图；
16.图4为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图5为本实用新型的动力盘内部结构示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、砂轮修锐机；2、支撑柱；3、升降滑动柱；4、升降滑动块；5、位移杆；6、活动控制室；7、伸缩控制柱；8、伸缩柱；9、调节块；10、连接杆；11、修锐盘；12、修锐打磨盘；13、工作台；14、活动槽；15、位置调节轮；16、位置调节块；17、第一旋转轴；18、复位弹簧；19、缓力杆；20、收缩柱；21、位置调节槽；22、活动杆；23、调节限位块；24、加水管；25、防飞溅护板；26、降温除尘喷洒器；27、安装器；28、限位盘；29、动力盘；30、第二旋转轴；31、卡位活动棒；32、电力机；33、转速调节器；34、传动带；35、带动器；36、带动轴。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图
及具体实施例进行详细描述。
[0021]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种用于双端面磨床cbn砂轮的修锐机构，包括砂轮修锐机1，所述砂轮修锐机1一侧的顶端固定安装有支撑柱2，所述支撑柱2一侧的顶端可拆卸安装有升降滑动柱3，所述升降滑动柱3的一侧可拆卸安装有升降滑动块4，所述升降滑动块4一侧的顶端可拆卸安装有位移杆5，所述位移杆5的表面活动套接有活动控制室6，所述活动控制室6一侧的底端固定安装有伸缩控制柱7，所述伸缩控制柱7一侧的底端活动套接有伸缩柱8，所述伸缩柱8的一侧可拆卸安装有调节块9，所述调节块9的一侧可拆卸安装有连接杆10，所述连接杆10一侧的顶端可拆卸安装有修锐盘11，所述修锐盘11一侧的顶端可拆卸安装有修锐打磨盘12，所述砂轮修锐机1一侧的顶端固定安装有工作台13，所述工作台13的顶端开设有活动槽14，所述活动槽14的内部可拆卸安装有位置调节轮15，所述位置调节轮15一侧的顶端可拆卸安装有位置调节块16，所述位置调节块16一侧的顶端可拆卸安装有第一旋转轴17，所述位移杆5的内部可拆卸安装有复位弹簧18，所述活动控制室6一侧的顶端可拆卸安装有缓力杆19，所述缓力杆19一侧的顶端可拆卸安装有收缩柱20，所述复位弹簧18的数量为两个，所述缓力杆19的数量为两个，两个所述复位弹簧18和两个所述缓力杆19的材质均为不锈钢金属材料，所述缓力杆19的横截面积小于所述收缩柱20的横截面积，所述缓力杆19与所述收缩柱20活动套接，所述复位弹簧18与活动控制室6可拆卸安装，所述修锐盘11的内部开设有位置调节槽21，所述位置调节槽21的内部可拆卸安装有活动杆22，所述活动杆22的一侧活动套接有调节限位块23，所述调节限位块23一侧的顶端可拆卸安装有加水管24，所述加水管24一侧的顶端连通有防飞溅护板25，所述防飞溅护板25的一侧连通有降温除尘喷洒器26，所述调节限位块23的数量为两个，所述防飞溅护板25的数量为两个，所述降温除尘喷洒器26的数量为若干个，两个所述调节限位块23和两个所述防飞溅护板25的材质均为铝合金材料，所述活动杆22的材质为不锈钢金属材料，所述第一旋转轴17一侧的顶端可拆卸安装有安装器27，所述安装器27一侧的顶端固定安装有限位盘28，所述安装器27一侧的底端可拆卸安装有动力盘29，所述动力盘29一侧的顶端可拆卸安装有第二旋转轴30，所述第二旋转轴30一侧的顶端可拆卸安装有卡位活动棒31，所述动力盘29的内部可拆卸安装有电力机32，所述电力机32一侧的顶端可拆卸安装有转速调节器33，所述转速调节器33的一侧可拆卸安装有传动带34，所述传动带34一侧的顶端可拆卸安装有带动器35，所述带动器35的内部可拆卸安装有带动轴36，所述转速调节器33与所述带动器35传动连接。
[0022]
如图2，所述位移杆5的内部可拆卸安装有复位弹簧18，所述活动控制室6一侧的顶端可拆卸安装有缓力杆19，所述缓力杆19一侧的顶端可拆卸安装有收缩柱20。
[0023]
具体的，所述复位弹簧18，缓力杆19和收缩柱20相配合，起到了在打磨的过程中，由于修锐盘11的震动，及时的复位活动控制室6，防止修锐盘11出现位置偏移的效果。
[0024]
如图3，所述修锐盘11的内部开设有位置调节槽21，所述位置调节槽21的内部可拆卸安装有活动杆22，所述活动杆22的一侧活动套接有调节限位块23，所述调节限位块23一侧的顶端可拆卸安装有加水管24，所述加水管24一侧的顶端连通有防飞溅护板25，所述防飞溅护板25的一侧连通有降温除尘喷洒器26。
[0025]
具体的，所述加水管24，防飞溅护板25和降温除尘喷洒器26相配合，起到了可以有效的防止金属火花的飞溅，降低金属火花的温度，同时降低有害粉尘排放的效果。
[0026]
本实用新型的工作过程如下：
[0027]
所述卡位活动棒31打开，将cbn砂轮放置在第二旋转轴30上套接，通过位置调节轮15调节位置调节块16的位置，将砂轮放置在修锐打磨盘12的内部，利用修锐盘11调节修锐打磨盘12的位置，通过调节块9调节修锐盘11的高度，从而调节砂轮处于水平状态，此时开启电力机32控制转速调节器33，带动带动器35转动，从而带动第二旋转轴30转动，让砂轮在修锐打磨盘12的内部进行有效的修锐，通过调节限位块23调节防飞溅护板25的位置，防止金属火花的飞溅，同时利用降温除尘喷洒器26喷洒水雾，给砂轮的表面降温，同时降低粉尘或者金属火花的泄漏，降低工作环境的污染，降低对操作人员身体损伤的安全隐患，修锐的过程中，由于修锐盘11震动会导致修锐打磨盘12的位置偏移，此时可以通过复位弹簧18的作用，及时的复位修锐打磨盘12，防止砂轮的质量受到影响，从而降低自身的精度。
[0028]
上述方案，所述复位弹簧18，缓力杆19和收缩柱20相配合，避免了由于修锐盘11的位置偏移，导致砂轮修锐效果降低，影响其最后产品质量，保证了后期cbn砂轮在使用的过程中，精度不受影响的效果。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。