一种大口径钢管中频热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及大口径钢管热处理领域，特别涉及一种大口径钢管中频热处理装置。


背景技术：

2.大口径钢管是在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成，大口径钢管广泛应用于自来水、天然气、石油、化工、医药、通讯、电力、海洋等工程领域，大口径钢管在加工时需要对其进行热处理。
3.大口径钢管中频热处理时需要使用双辊组成的旋转辊道对大口径钢管进行夹持并实现钢管边旋转边前进，现有的大口径钢管的夹持与钢管的接触部分会影响钢管热处理不均匀，并且当夹持装置夹持钢管后难以将钢管进行转动，影响钢管热处理的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大口径钢管中频热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径钢管中频热处理装置，包括连接圆环，所述连接圆环的内壁与第一环形支座外壁的一侧转动连接，第一环形支座的一侧固定连接有三个连接块，三个所述连接块的一侧均与第二环形支座的一侧固定连接，所述第二环形支座的另一侧与三个第一连接柱外壁的一端转动连接，三个所述第一连接柱的一端均与方型传动件一侧的中间固定连接，所述连接圆环的一侧固定连接有三个固定柱，三个所述固定柱外壁的一端均与方形传动杆一侧的一端转动连接，三个所述方形传动杆的底端均开设有方形连接槽，三个所述方形连接槽内壁两侧的中间分别与第二连接柱外壁的两端转动连接，三个所述第二连接柱外壁的中间均与限位滑轮一侧的中心轴处转动连接。
6.优选的，三个所述限位滑轮的外壁均与大口径钢管本体外壁的一端滚动连接。
7.优选的，所述连接圆环一侧顶端的离心位置处与第一传动柱外壁的一端转动连接，所述第一传动柱外壁的另一端与第一方形连接件背面的一侧转动连接。
8.优选的，所述第一环形支座外壁的顶端固定连接有方形连接座，所述方形连接座的一侧与第二传动柱外壁的一端转动连接，所述第二传动柱外壁的另一端与第二方形连接件背面的一侧转动连接。
9.优选的，所述第一方形连接件一侧的中间锁紧螺栓外壁的一端转动连接，所述锁紧螺栓外壁另一端的螺纹处与第二方形连接件一侧的中间螺纹连接。
10.优选的，三个所述方型传动件一侧的中间均与方形传动杆外壁的中间滑动连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.（1）该大口径钢管中频热处理装置，通过将大口径钢管本体被三个限位滑轮限夹持后，大口径钢管本体能够进行转动，使大口径钢管本体能够均匀进行热处理，并且大口径
钢管本体与三个限位滑轮接触面较小，不影响大口径钢管本体热处理的效果，解决了现有的大口径钢管本体的夹持与钢管的接触部分会影响钢管热处理不均匀，并且当夹持装置夹持钢管后难以将钢管进行转动，影响钢管热处理的效果的问题；
13.（2）该大口径钢管中频热处理装置，通过转动第一环形支座，三个限位滑轮在第二环形支座上的三个第一连接柱转动，并对多个型号的大口径钢管本体进行滚动限位，使夹持装置能够根据不同大口径钢管本体的型号进行夹持限位。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型第二环形支座结构示意图；
16.图3为本实用新型方形传动杆结构示意图；
17.图4为本实用新型第一环形支座结构示意图；
18.图5为本实用新型a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、连接圆环；2、第一环形支座；3、连接块；4、第二环形支座；5、第一连接柱；6、方型传动件；7、固定柱；8、方形传动杆；9、第二连接柱；10、限位滑轮；11、大口径钢管本体；12、方形连接座；13、第二传动柱；14、第二方形连接件；15、第一传动柱；16、第一方形连接件；17、锁紧螺栓；18、方形连接槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种大口径钢管中频热处理装置，包括连接圆环1，连接圆环1的内壁与第一环形支座2外壁的一侧转动连接，第一环形支座2的一侧固定连接有三个连接块3，三个连接块3的一侧均与第二环形支座4的一侧固定连接，第二环形支座4的另一侧与三个第一连接柱5外壁的一端转动连接，三个第一连接柱5的一端均与方型传动件6一侧的中间固定连接，连接圆环1的一侧固定连接有三个固定柱7，三个固定柱7外壁的一端均与方形传动杆8一侧的一端转动连接，三个方形传动杆8的底端均开设有方形连接槽18，三个方形连接槽18内壁两侧的中间分别与第二连接柱9外壁的两端转动连接，三个第二连接柱9外壁的中间均与限位滑轮10一侧的中心轴处转动连接；
22.本实用新型提供了如图2
‑
5所示的一种大口径钢管中频热处理装置，包括三个限位滑轮10的外壁均与大口径钢管本体11外壁的一端滚动连接，三个限位滑轮10能够对大口径钢管本体11的外壁进行夹持并且大口径钢管本体11被夹持后能够在三个限位滑轮10内转动，连接圆环1一侧顶端的离心位置处与第一传动柱15外壁的一端转动连接，第一传动柱15外壁的另一端与第一方形连接件16背面的一侧转动连接，第一传动柱15用于调整第一方形连接件16的方向，第一环形支座2外壁的顶端固定连接有方形连接座12，方形连接座12的一侧与第二传动柱13外壁的一端转动连接，第二传动柱13外壁的另一端与第二方形连接件14背面的一侧转动连接，第二传动柱13用于调整第二方形连接件14的方向，第一方形连接
件16一侧的中间锁紧螺栓17外壁的一端转动连接，锁紧螺栓17外壁另一端的螺纹处与第二方形连接件14一侧的中间螺纹连接，锁紧螺栓17在第一方形连接件16一侧的中间转动后能够将螺纹连接的第二方形连接件14进行移动，三个方型传动件6一侧的中间均与方形传动杆8外壁的中间滑动连接。
23.本实用新型工作原理：当大口径钢管本体11在热处理时需要进行夹持时，将大口径钢管本体11需要被夹持部分的外壁放置于连接圆环1的内壁中，转动锁紧螺栓17，锁紧螺栓17外壁的一端在第一方形连接件16上转动，锁紧螺栓17转动后带动外壁另一端螺纹连接的第二方形连接件14进行移动，第二方形连接件14移动后通过转动连接的第二传动柱13带动方形连接座12在第一环形支座2外壁上绕第一环形支座2一侧的中心轴处进行旋转，方形连接座12带动第一环形支座2在连接圆环1的内壁中转动，第一环形支座2通过三个连接块3带动第二环形支座4进行转动，第二环形支座4转动后通过第一连接柱5带动方型传动件6转动，方型传动件6带动方形传动杆8绕固定柱7进行转动，当方形传动杆8转动后带动限位滑轮10转动并进行收缩，直至三个限位滑轮10的外壁与大口径钢管本体11的外壁接触，此时停止锁紧螺栓17在第一方形连接件16上的转动，并且大口径钢管本体11能够在三个限位滑轮10的限位下进行转动，完成大口径钢管本体11的限位。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。