一种带显微镜的磨刀机的制作方法

1.本实用新型涉及磨刀设备技术领域，具体涉及一种带显微镜的磨刀机。


背景技术：

2.随着加工制造业技术快速发展，越来越多的工件需要枪钻来加工深孔，为了确保枪钻的打孔质量，产需要对枪钻在磨刀机上进行磨刀加工处理。
3.然而现有的磨刀机都是通过使用者的肉眼观察，分辨刀具磨削是否完成，一定程度上增加了磨削误差和工作量，尤其是枪钻磨刃机，由于刀具直径的细小和多角度的磨削，完全依赖使用者的磨削技术和经验，降低刀具打磨质量，因此急需一种新型的带显微镜的磨刀机来解决现有问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种带显微镜的磨刀机，解决了现有的磨刀机都是通过使用者的肉眼观察，分辨刀具磨削是否完成，一定程度上增加了磨削误差和工作量，尤其是枪钻磨刃机，由于刀具直径的细小和多角度的磨削，完全依赖使用者的磨削技术和经验，降低刀具打磨质量的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种带显微镜的磨刀机，包括底座组件、滑台组件、夹具组件和显微镜组件，所述底座组件上端一侧通过燕尾槽连接有滑台组件，所述底座组件上端另一侧通过螺柱安装有所述夹具组件，所述底座组件上端一角处安装有所述显微镜组件，所述显微镜组件包括支撑杆、安装在所述支撑杆中部的调节支架、安装在所述调节支架上端一侧的显微镜、安装在所述显微镜镜头上方的环形灯、安装在所述支撑杆上端的显示屏支架以及通过螺栓固定在所述显示屏支架上的显示屏。
8.通过采用上述技术方案，所述显微镜、所述环形灯、所述调节支架以及所述显示屏的设计，使得该刀具打磨机在打磨时能够将刀具打磨部位通过摄像带进行放大，方便了工人的观察，省去了人工肉眼观察所带来的误差，实现了对刀具打磨质量的精准把控，提高了刀具的打磨质量。
9.进一步的，所述显示屏支架与所述支撑杆通过螺栓限位固定，所述显示屏支架能够相对于所述支撑杆转动。
10.通过采用上述技术方案，将固定所述显示屏支架上的螺栓旋松，可实现所述显示屏支架的便捷转动，从而实现所述显微镜角度的调节。
11.进一步的，所述调节支架与所述支撑杆通过螺栓限位固定，所述调节支架能够相对于所述支撑杆转动。
12.通过采用上述技术方案，将固定所述调节支架上的螺栓旋松，可实现所述调节支架的便捷转动，从而实现所述显示屏角度的调节。
13.进一步的，所述底座组件包括底座、通过螺栓固定在所述底座上端一角处的支撑底座、成型于所述底座上端一侧的导轨、与所述导轨滑动安装的托板以及通过螺栓固定在所述底座一侧壁上的挡块。
14.通过采用上述技术方案，能够实现所述滑台组件、所述显微镜组件以及所述夹具组件的可靠安装。
15.进一步的，所述滑台组件包括纵托板、通过丝杆安装在所述纵托板一侧壁上的横向手轮、通过丝杆安装在所述纵托板上端一侧的纵向手轮、通过螺栓固定在所述纵托板上端的电机以及安装在所述电机传动输出端处的砂轮罩，所述砂轮罩内安装有砂轮。
16.通过采用上述技术方案，能够实现打磨刀具的便捷进给，确保打磨过程的顺利进行。
17.进一步的，所述夹具组件包括支架、安装在所述支架一侧壁上的主轴架、安装在所述主轴架一侧壁上的右手柄、安装在所述右手柄一端的套筒、安装在所述主轴架一侧壁上的滚花螺钉、安装在所述主轴架内的刀具压座、安装在所述支架上与所述主轴架相对侧壁上的左手柄以及安装在所述支架另一侧壁上的底座手柄。
18.通过采用上述技术方案，能够实现待打磨刀具的便捷固定，并实现刀具角度的灵活调节。
19.(三)有益效果
20.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
21.为解决现有的磨刀机都是通过使用者的肉眼观察，分辨刀具磨削是否完成，一定程度上增加了磨削误差和工作量，尤其是枪钻磨刃机，由于刀具直径的细小和多角度的磨削，完全依赖使用者的磨削技术和经验，降低刀具打磨质量的问题，本实用新型通过显微镜、环形灯、调节支架以及显示屏的设计，使得该刀具打磨机在打磨时能够将刀具打磨部位通过摄像带进行放大，方便了工人的观察，省去了人工肉眼观察所带来的误差，实现了对刀具打磨质量的精准把控，提高了刀具的打磨质量。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种带显微镜的磨刀机的结构示意图；
23.图2是本实用新型所述一种带显微镜的磨刀机中底座组件的后视图；
24.图3是本实用新型所述一种带显微镜的磨刀机中滑台组件的主视图；
25.图4是本实用新型所述一种带显微镜的磨刀机中显微镜组件的俯视图。
26.附图标记说明如下：
27.10、底座组件；11、底座；12、导轨；13、挡块；14、托板；15、支撑底座；20、滑台组件；21、横向手轮；22、纵托板；23、电机；24、纵向手轮；25、砂轮罩；30、夹具组件；31、底座手柄；32、左手柄；33、支架；34、滚花螺钉；35、套筒；36、主轴架；37、刀具压座；38、右手柄；40、显微镜组件；41、显微镜；42、调节支架；43、支撑杆；44、显示屏支架；45、显示屏；46、环形灯。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1
‑
图4所示，本实施例中的一种带显微镜的磨刀机，包括底座组件10、滑台组件20、夹具组件30和显微镜组件40，底座组件10上端一侧通过燕尾槽连接有滑台组件20，底座组件10上端另一侧通过螺柱安装有夹具组件30，底座组件10上端一角处安装有显微镜组件40，显微镜组件40包括支撑杆43、安装在支撑杆43中部的调节支架42、安装在调节支架42上端一侧的显微镜41、安装在显微镜41镜头上方的环形灯46、安装在支撑杆43上端的显示屏支架44以及通过螺栓固定在显示屏支架44上的显示屏45，显微镜41、环形灯46、调节支架42以及显示屏45的设计，使得该刀具打磨机在打磨时能够将刀具打磨部位通过摄像带进行放大，方便了工人的观察，省去了人工肉眼观察所带来的误差，实现了对刀具打磨质量的精准把控，提高了刀具的打磨质量。
30.如图1
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图4所示，本实施例中，显示屏支架44与支撑杆43通过螺栓限位固定，显示屏支架44能够相对于支撑杆43转动，将固定显示屏支架44上的螺栓旋松，可实现显示屏支架44的便捷转动，从而实现显微镜41角度的调节，调节支架42与支撑杆43通过螺栓限位固定，调节支架42能够相对于支撑杆43转动，将固定调节支架42上的螺栓旋松，可实现调节支架42的便捷转动，从而实现显示屏45角度的调节。
31.如图1
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图4所示，本实施例中，底座组件10包括底座11、通过螺栓固定在底座11上端一角处的支撑底座15、成型于底座11上端一侧的导轨12、与导轨12滑动安装的托板14以及通过螺栓固定在底座11一侧壁上的挡块13，能够实现滑台组件20、显微镜组件40以及夹具组件30的可靠安装，滑台组件20包括纵托板22、通过丝杆安装在纵托板22一侧壁上的横向手轮21、通过丝杆安装在纵托板22上端一侧的纵向手轮24、通过螺栓固定在纵托板22上端的电机23以及安装在电机23传动输出端处的砂轮罩25，砂轮罩25内安装有砂轮，能够实现打磨刀具的便捷进给，确保打磨过程的顺利进行，夹具组件30包括支架33、安装在支架33一侧壁上的主轴架36、安装在主轴架36一侧壁上的右手柄38、安装在右手柄38一端的套筒35、安装在主轴架36一侧壁上的滚花螺钉34、安装在主轴架36内的刀具压座37、安装在支架33上与主轴架36相对侧壁上的左手柄32以及安装在支架33另一侧壁上的底座手柄31，能够实现待打磨刀具的便捷固定，并实现刀具角度的灵活调节。
32.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将待打磨的刀具放置在套筒35内，通过转动滚花螺钉34来将待打磨的刀具压紧在刀具压座37上，然后根据实际打磨的需要通过底座手柄31控制支架33的转动，通过左手柄32控制主轴架36的转动，通过右手柄38控制套筒35的转动，从而实现刀具打磨角度的灵活调节，待刀具打磨角度调节好后，便可通过横向手柄以及纵向手柄来控制滑台组件20进给，从而使得电机23上的打磨用砂轮与刀具接触，最后只需使电机23启动，便可实现刀具的打磨，其中在刀具打磨过程中可根据实际使用需要将显微镜41调节到刀具的正上方，当刀具打磨后，可通过显微镜41将刀具上打磨部位的图像放大后呈现在显示屏45上，从而省去人工肉眼观察的繁琐，同时能够对刀具打磨的精准度进行把控，提高刀具打磨质量。
33.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。