一种轴承加工用内外圈打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工领域，具体是一种轴承加工用内外圈打磨装置。


背景技术：

2.轴承是一种高精度的机械零件，其外圈用于与轴承座之间进行精密的配合安装，内圈与轴进行精密配合安装，所以轴承内外圈的精度直接影响着轴承的正常使用，因此在轴承圈加工完成后，要对轴承圈进行抛光打磨处理，便于保证轴承圈的精度与光滑度。
3.目前轴承内外圈打磨时需要将其固定，如果只固定轴承外圈，则内圈处于可转动状态，固定内圈则外圈处于可转动状态，对可自转的内外圈打磨时，无法提高打磨精度，打磨不是很均匀，其次目前对打磨轴承内外圈都是在轴承没组装之前就对其分开打磨，这种打磨方式操作复杂且工作效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用内外圈打磨装置，以解决上述背景技术中提出对可自转的内外圈打磨时，无法提高打磨精度，打磨不是很均匀，因此目前对打磨轴承内外圈都是在轴承 没组装之前就对其分开打磨，这种打磨方式操作复杂且工作效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种轴承加工用内外圈打磨装置，包括工作台，所述工作台的上表面中部安装有固定机构，且工作台的上表面一端靠近固定机构的一侧位置处安装有模组，所述模组的上表面中部设置有移动座，且模组的一端安装有第一伺服电机，所述移动座的顶端设置有升降机构，所述升降机构的一端安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端连接有打磨头，所述工作台的一侧外壁安装有电控箱。
7.其中，所述固定机构包括有旋转轴承、旋转电机、联轴器、限位槽、内槽、导磁块、电磁吸盘以及轴杆，所述旋转轴承镶嵌于工作台的上表面中部，所述电磁吸盘卡合连接于旋转轴承的内侧，所述轴杆位于电磁吸盘的下表面中部，所述联轴器连接于轴杆的下端，所述旋转电机安装于电磁吸盘的正下方，所述限位槽开设于电磁吸盘的上表面中部，所述导磁块卡合连接于限位槽的内部，所述内槽开设于导磁块的上表面中部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括有固定座、连接架、升降杆、第二伺服电机、齿轮和齿条，所述固定座固定连接于移动座的顶端，所述升降杆滑动连接于固定座的一端，所述第二伺服电机安装于固定座的后表面上端，所述连接架固定连接于升降杆的上端，所述齿轮位于固定座的内部与第二伺服电机的输出端固定连接，所述齿条位于升降杆的下端。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二伺服电机与固定座通过螺栓固定连接，所述齿轮与第二伺服电机的输出端通过卡合固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮与升降杆通过齿条相啮合，所述固定
座与升降杆通过滑槽滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述内槽贯穿于导磁块的中部，所述导磁块的下端与限位槽大小相匹配，所述导磁块的上端外径与被加工轴承的外径大小相同，所述内槽的内径与被加工轴承的内径大小相同。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转电机的输出端与轴杆通过联轴器固定连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述电控箱的前表面一端安装有控制开关，且电控箱的内部安装有plc控制器、驱动器和线路板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过电磁吸盘的强大吸力，可将被加工轴承牢牢的固定起来，进而在对轴承内外圈打磨时更加平稳，对轴承的固定和取走都极为便捷，无需对轴承进行夹持固定，以防轴承被夹后留有夹痕，损失轴承外观品质；
16.2、通过控制旋转电机和打磨电机同时工作，可匀速的在轴承内外圈进行打磨作业，使被加工轴承内外圈打磨的更加均匀，提高了轴承打磨质量；
17.3、通过第二伺服电机带动齿轮转动，齿轮带动升降杆上下移动，可精准调节打磨头的位置高度，以防打磨头接触不到位。
附图说明
18.图1为一种轴承加工用内外圈打磨装置的结构示意图；
19.图2为一种轴承加工用内外圈打磨装置的固定机构结构示意图；
20.图3为一种轴承加工用内外圈打磨装置的升降机构结构示意图；
21.图4为一种轴承加工用内外圈打磨装置的升降机构内部结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、电控箱；3、固定机构；301、旋转轴承；302、旋转电机；303、联轴器；304、限位槽；305、内槽；306、导磁块；307、电磁吸盘；308、轴杆；4、模组；5、打磨电机；6、升降机构；601、固定座；602、连接架；603、升降杆；604、第二伺服电机；605、齿轮；606、齿条； 7、移动座；8、第一伺服电机；9、打磨头。
具体实施方式
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种轴承加工用内外圈打磨装置，包括工作台1，工作台1的上表面中部安装有固定机构3，且工作台1的上表面一端靠近固定机构3的一侧位置处安装有模组4，模组4的上表面中部设置有移动座7，且模组4的一端安装有第一伺服电机8，移动座7的顶端设置有升降机构6，升降机构6的一端安装有打磨电机5，打磨电机5的输出端连接有打磨头9，工作台1的一侧外壁安装有电控箱2。
24.其中，固定机构3包括有旋转轴承301、旋转电机302、联轴器303、限位槽304、内槽305、导磁块306、电磁吸盘307以及轴杆308，旋转轴承301镶嵌于工作台1的上表面中部，电磁吸盘307卡合连接于旋转轴承301的内侧，轴杆308位于电磁吸盘307的下表面中部，联轴器303连接于轴杆308的下端，旋转电机302安装于电磁吸盘307的正下方，限位槽304开设于电磁吸盘307的上表面中部，导磁块306卡合连接于限位槽304的内部，内槽305开设于导磁块306的上表面中部。
25.在图3
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4中：升降机构6包括有固定座601、连接架602、升降杆603、第二伺服电机604、齿轮605和齿条606，固定座601固定连接于移动座7的顶端，升降杆603滑动连接于固定座601的一端，第二伺服电机604安装于固定座601的后表面上端，连接架602固定连接于升降杆603的上端，齿轮605位于固定座601的内部与第二伺服电机604的输出端固定连接，齿条606位于升降杆603的下端，第二伺服电机604与固定座601通过螺栓固定连接，齿轮605与第二伺服电机604的输出端通过卡合固定连接，齿轮605与升降杆603通过齿条606相啮合，固定座601与升降杆603通过滑槽滑动连接。
26.该种通过第二伺服电机604带动齿轮605转动，齿轮605带动升降杆603上下移动，可精准调节打磨头9的位置高度，以防打磨头9接触不到位。
27.在图2中：内槽305贯穿于导磁块306的中部，导磁块306的下端与限位槽304大小相匹配，导磁块306的上端外径与被加工轴承的外径大小相同，内槽305的内径与被加工轴承的内径大小相同。
28.该种通过电磁吸盘307的强大吸力，可将被加工轴承牢牢的固定起来，进而在对轴承内外圈打磨时更加平稳，对轴承的固定和取走都极为便捷，无需对轴承进行夹持固定，以防轴承被夹后留有夹痕，损失轴承外观品质。
29.在图2中：旋转电机302的输出端与轴杆308通过联轴器303固定连接。
30.该种便于对旋转电机302进行拆卸和安装，极大的提高的检修旋转电机302的便捷性。
31.在图1中：电控箱2的前表面一端安装有控制开关，且电控箱2的内部安装有plc控制器、驱动器和线路板。
32.该种可实现自动化精准可在各个电器运作，提高工作效率，减轻工人劳动强度。
33.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，先确定被加工轴承的尺寸规格，接着将对应尺寸规格的导磁块306安装到电磁吸盘307上的限位槽304内，之后再将需要打磨的轴承放置于导磁块306的上端，并让被加工的轴承与导磁块306保持对齐，安放好需要打磨的轴承后，通过启动开关，令电磁吸盘307处于工作状态，电磁吸盘307所产生的强大磁吸力可将导磁块306和被加工轴承牢牢的吸住，紧接着通过控制第一伺服电机8转动，将移动座7上的升降机构6运送到被加工轴承的正上方，再通过控制第二伺服电机604带动升降杆603回缩，进而将打磨电机5输出端的打磨头9放置于被加工轴承的内圈内侧，接着再次通过控制第一伺服电机8带动升降机构6进行微调，使打磨头9与被加工轴承的内圈内侧壁相贴合，之后启动打磨电机5和旋转电机302同时工作，即可对被加工轴承的内圈进行均匀打磨，当内圈打磨完毕后，关闭打磨电机5和旋转电机302，再通过控制第二伺服电机604带动升降杆603向上延伸，进而提高打磨头9的位置高度，使打磨头9脱离被加工轴承的内圈，接着再通过控制第一伺服电机8带动升降机构6进行移动，通过第二伺服电机604带动升降杆603进行升降，将打磨头9与被加工轴承外圈外壁相贴合，启动打磨电机5和旋转电机302同时工作，即可对被加工轴承外圈进行均匀打磨，当被加工轴承的内外圈均打磨好后，关闭打磨电机5和旋转电机302，再控制第一伺服电机8带动升降机构6远离被加工轴承位置，接着关闭电磁吸盘307的电源，即可将轴承从导磁块306上取出。
34.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实
用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。