一种用于铝合金墙板加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及墙板加工技术领域，具体为一种用于铝合金墙板加工用打磨装置。


背景技术：

2.铝合金墙板是以绿色环保为材料基础而设计的节能环保装饰建材，而在铝合金墙板加工打磨时经常会因为定位不够精准而导致打磨不够全面，导致铝合金墙板质量和效果不佳。
3.传统的铝合金墙板加工用打磨装置无法全面打磨铝合金墙板，导致打磨后的铝合金墙板质量和效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金墙板加工用打磨装置，具备的横向控制管和纵向控制管优点，解决了无法全面打磨铝合金墙板，导致打磨后的铝合金墙板质量和效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金墙板加工用打磨装置，包括装置本体、横向控制管、操作台、纵向控制管和液压缸，所述装置本体设有操作台，所述操作台中间安装有铁网面，所述操作台上表面两侧对称安装有支撑杆，所述支撑杆顶部安装有横向控制管，所述横向控制管安装在两个支撑杆之间，所述横向控制管下方安装有纵向控制管，所述纵向控制管内设有滑槽b，所述滑槽b内安装有滑块b，所述滑块b通过两侧的卡槽b卡合在滑槽b内，所述滑块b底面安装有液压缸，所述液压缸的输出端朝下，所述液压缸下方安装有电机箱，所述电机箱内安装有电机，所述电机的输出端朝下，所述电机的输出端通过轴套安装有传动轴，实现同轴转动，所述传动轴底部通过安装件安装有打磨块。
6.优选的，所述液压缸的输出端中间位置安装有压力弹簧，所述压力弹簧背离液压缸的一侧安装在电机箱的顶面中心位置，所述压力弹簧两侧的液压缸的输出端上对称安装有感应件，所述感应件对应位置的电机箱顶面安装有触碰杆。
7.优选的，所述横向控制管内一侧安装有安装座，所述安装座一侧安装有汽缸a，所述汽缸a的输出端与滑块a一侧连接。
8.优选的，所述纵向控制管内后端面安装有安装座，所述安装座前端面安装有汽缸b，所述汽缸b的输出端与滑块b后端面连接。
9.优选的，所述操作台底面四角处均安装有支撑腿，前端面两个支撑腿与后端面两个支撑腿之间靠上位置均安装有横向支架，在两个横向支架之间均匀安装有三个纵向支架，在横向支架与纵向支架上方操作台的下方放置有落尘箱。
10.优选的，所述横向控制管内设有滑槽a，所述滑槽a内安装有滑块a，所述滑块a通过两侧的卡槽a卡合在滑槽a内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置横向控制管和纵向控制管，此结构与汽缸a、汽缸b以及液压缸配合使用达到了全面打磨的目的，解决了无法全面打磨铝合金墙板，导致打磨后的铝合金墙板质量和效果不佳的问题，将所需打磨的铝合金墙板放置在操作台的铁网面上，铁网面不仅可以保证水平，还能够使粉尘落下不堆积在操作台上，通过控制汽缸a调节打磨块的横向位置，通过控制汽缸b调节打磨块的纵向位置，启动液压缸，使液压缸带动打磨块下移，当打磨块与铝合金墙板接触时会产生阻力，当阻力使触碰杆触碰到感应件时，液压缸停止下压并保持不动，此设计可以适用于不同厚度的铝合金墙板，此时再将电机启动，使电机通过传动轴带动打磨块对铝合金墙板进行打磨，此时通过控制汽缸a和汽缸b使打磨块移动，打磨的粉尘会通过铁网面的漏洞落入落尘箱，便于后续的打理。
附图说明
12.图1为本实用新型正视图；
13.图2为本实用新型侧视图；
14.图3为本实用新型纵向控制管剖视图；
15.图4为本实用新型操作台俯视图。
16.图中：1、装置本体；2、横向控制管；3、安装座；4、汽缸a；5、支撑杆；6、电机箱；7、操作台；8、落尘箱；9、横向支架；10、纵向支架；11、支撑腿；12、滑槽a；13、滑块a；14、卡槽a；15、纵向控制管；16、电机；17、传动轴；18、打磨块；19、汽缸b；20、滑槽b；21、卡槽b；22、滑块b；23、液压缸；24、压力弹簧；25、触碰杆；26、安装件；27、感应件；28、铁网面。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种用于铝合金墙板加工用打磨装置技术方案：一种用于铝合金墙板加工用打磨装置，包括装置本体1、横向控制管2、操作台7、纵向控制管15和液压缸23，装置本体1设有操作台7，操作台7中间安装有铁网面28，铁网面28不仅可以保证水平，还能够使粉尘落下不堆积在操作台7上。操作台7上表面两侧对称安装有支撑杆5，支撑杆5顶部安装有横向控制管2，通过横向控制管2为打磨块18提供横向移动路劲。横向控制管2安装在两个支撑杆5之间，横向控制管2下方安装有纵向控制管15，通过纵向控制管15为打磨块18提供纵向移动路径。纵向控制管15内设有滑槽b20，滑槽b20内安装有滑块b22，滑块b22通过两侧的卡槽b21卡合在滑槽b20内，滑块b22底面安装有液压缸23，通过液压缸23下压便于打磨块18打磨，并且便于适配不同厚度的铝合金墙板的打磨。液压缸23的输出端朝下，液压缸23下方安装有电机箱6，电机箱6内安装有电机16，电机16的输出端朝下，电机16的输出端通过轴套安装有传动轴17，实现同轴转动，传动轴17底部通过安装件26安装有打磨块18，打磨块18通过安装件26进行拆卸更换。
19.液压缸23的输出端中间位置安装有压力弹簧24，压力弹簧24背离液压缸23的一侧
安装在电机箱6的顶面中心位置，压力弹簧24两侧的液压缸23的输出端上对称安装有感应件27，感应件27对应位置的电机箱6顶面安装有触碰杆25，当打磨块18与铝合金墙板接触时会产生阻力，当阻力使触碰杆25触碰到感应件27时，液压缸23停止下压并保持不动。横向控制管2内一侧安装有安装座3，安装座3一侧安装有汽缸a4，通过汽缸a4的推动，打磨块18才能横向进行移动。汽缸a4的输出端与滑块a13一侧连接。纵向控制管15内后端面安装有安装座3，安装座3前端面安装有汽缸b19，通过汽缸b19的推动，打磨块18才能纵向进行移动。汽缸b19的输出端与滑块b22后端面连接。操作台7底面四角处均安装有支撑腿11，前端面两个支撑腿11与后端面两个支撑腿11之间靠上位置均安装有横向支架9，在两个横向支架9之间均匀安装有三个纵向支架10，在横向支架9与纵向支架10上方操作台7的下方放置有落尘箱8，打磨的粉尘会通过铁网面28的漏洞落入落尘箱8，便于后续的打理。横向控制管2内设有滑槽a12，滑槽a12内安装有滑块a13，滑块a13通过两侧的卡槽a14卡合在滑槽a12内。
20.本实用新型电机选用小型低转速马达
‑‑
zga37rg进行设计，该型号马达仅仅作为所属技术领域人员进行参考选用，所属技术领域人员可根据实际生产需要进行选配相同参数和功能的马达进行安装调试使用，本实用新型不进行赘述。
21.工作原理：将所需打磨的铝合金墙板放置在操作台7的铁网面28上，铁网面28不仅可以保证水平，还能够使粉尘落下不堆积在操作台7上，通过控制汽缸a4调节打磨块18的横向位置，通过控制汽缸b19调节打磨块18的纵向位置，启动液压缸23，使液压缸23带动打磨块18下移，当打磨块18与铝合金墙板接触时会产生阻力，当阻力使触碰杆25触碰到感应件27时，液压缸23停止下压并保持不动，此设计可以适用于不同厚度的铝合金墙板，此时再将电机16启动，使电机16通过传动轴17带动打磨块18对铝合金墙板进行打磨，此时通过控制汽缸a4和汽缸b19使打磨块18移动，打磨的粉尘会通过铁网面28的漏洞落入落尘箱8，便于后续的打理。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。