一种环保工具花剪压铸模的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种环保工具花剪压铸模。


背景技术：

2.环保，全称环境保护，是指人类为解决现实的或潜在的环境问题，协调人类与环境的关系，保障经济、社会的持续发展而采取的各种行动的总称，在环保工作中需要使用到许多工具，其中对花草进行修剪时需要使用到花剪，在花剪的加工过程中需要对其进行压铸成型，因此需要用到一种环保工具花剪压铸模。
3.现有的环保工具花剪压铸模在压铸时模具上会粘连许多边料，影响成品的品质，且现有的环保工具花剪压铸模通常在压铸后需要人工将模具翻转对模具进行敲打使成品脱出，在脱模过程中易造成成品的损坏，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的环保工具花剪压铸模基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保工具花剪压铸模，以解决上述背景技术中提出现有的环保工具花剪压铸模在压铸时模具上会粘连许多边料，影响成品的品质，且现有的环保工具花剪压铸模通常在压铸后需要人工将模具翻转对模具进行敲打使成品脱出，在脱模过程中易造成成品的损坏，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保工具花剪压铸模，包括定模主体和动模主体，所述定模主体的左右两侧均安装有进料口，且进料口的内部开设有进料缝，所述进料口远离定模主体竖直中心线的位置安装有第一驱动气缸，且第一驱动气缸的上方连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上方连接有顶板，所述动模主体设置于定模主体的上方，所述定模主体的内部安装有推板，且推板的左右两侧均连接有限位板，所述推板下方的左右两侧均连接有顶针，且顶针的下方连接有第二伸缩杆，所述顶针的外部设置有密封圈，所述第二伸缩杆的下方连接有第二驱动气缸，所述顶针远离定模主体竖直中心线的位置安装有限位环，且限位环的内部贯穿有限位杆，所述定模主体下方的左右两侧均安装有冷却箱，且冷却箱的内部安装有水泵，所述水泵的上方连接有冷却水管。
6.优选的，所述第一驱动气缸通过第一伸缩杆与顶板之间构成伸缩结构，且顶板与定模主体之间相互平行，并且进料缝沿进料口的水平中心线呈对称分布。
7.优选的，所述顶板与动模主体之间为固定连接，且动模主体与冷却水管的竖直中心线相重合。
8.优选的，所述冷却箱与冷却水管之间构成连通结构，且冷却水管的结构为u字状结构，并且冷却水管关于定模主体的竖直中心线呈对称分布。
9.优选的，所述第二驱动气缸通过第二伸缩杆与顶针之间构成伸缩结构，且顶针与推板之间相互垂直，并且顶针关于推板的竖直中心线呈对称分布。
10.优选的，所述限位杆与顶针之间相互平行，且顶针与限位环之间为固定连接，并且
限位环贯穿于限位杆的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型设置有第一驱动气缸能够通过第一伸缩杆带动顶板进行上下方向的往复运动，进料缝能够保证在去料口时不损伤铸件本体，通过顶板的移动能够带动动模主体进行同步的移动，从而能够带动动模主体进入定模主体内部与之配合进行压铸成模，冷却箱能够对冷水进行储存，通过冷却水管能够将冷水抽出，从而在冷水流动的过程中能够对铸件本体进行降温冷却，防止铸液粘连在模具内壁，u字状结构的冷却水管能够使冷水最终流至冷却箱内，达到水循环的效果，解决了现有的环保工具花剪压铸模在压铸时模具上会粘连许多边料，影响成品的品质的问题；
13.2、本实用新型设置有第二驱动气缸能够通过第二伸缩杆带动顶针向上移动，上移的顶针能够将推板向上推动，推板向上移动的同时能够将铸件带出定模主体之外，避免了现有的环保工具花剪压铸模通常在压铸后需要人工将模具翻转对模具进行敲打使成品脱出，在脱模过程中易造成成品的损坏的问题；
14.3、本实用新型设置有限位杆能够与限位环之间配合对顶针的移动起到限位作用，从而能够提高铸件上移的稳定性，大大增加了该种环保工具花剪压铸模的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型进料口的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中b处局部放大结构示意图；
19.图5为本实用新型密封圈与顶针的连接结构示意图。
20.图中：1、定模主体；2、第一驱动气缸；3、第一伸缩杆；4、顶板；5、动模主体；6、进料口；7、进料缝；8、推板；9、冷却水管；10、密封圈；11、冷却箱；12、第二伸缩杆；13、第二驱动气缸；14、水泵；15、顶针；16、限位板；17、限位环；18、限位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种环保工具花剪压铸模，包括定模主体1和动模主体5，定模主体1的左右两侧均安装有进料口6，且进料口6的内部开设有进料缝7，进料口6远离定模主体1竖直中心线的位置安装有第一驱动气缸2，且第一驱动气缸2的上方连接有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3的上方连接有顶板4，动模主体5设置于定模主体1的上方，定模主体1的内部安装有推板8，且推板8的左右两侧均连接有限位板16，推板8下方的左右两侧均连接有顶针15，且顶针15的下方连接有第二伸缩杆12，顶针15的外部设置有密封圈10，第二伸缩杆12的下方连接有第二驱动气缸13，顶针15远离定模主体1竖直中心线的位置安装有限位环17，且限位环17的内部贯穿有限位杆18，定模主体1下方的左右两侧均
安装有冷却箱11，且冷却箱11的内部安装有水泵14，水泵14的上方连接有冷却水管9。
23.本实用新型中：第一驱动气缸2通过第一伸缩杆3与顶板4之间构成伸缩结构，且顶板4与定模主体1之间相互平行，并且进料缝7沿进料口6的水平中心线呈对称分布；第一驱动气缸2能够通过第一伸缩杆3带动顶板4进行上下方向的往复运动，进料缝7能够保证在去料口时不损伤铸件本体。
24.本实用新型中：顶板4与动模主体5之间为固定连接，且动模主体5与冷却水管9的竖直中心线相重合；通过顶板4的移动能够带动动模主体5进行同步的移动，从而能够带动动模主体5进入定模主体1内部与之配合进行压铸成模。
25.本实用新型中：冷却箱11与冷却水管9之间构成连通结构，且冷却水管9的结构为u字状结构，并且冷却水管9关于定模主体1的竖直中心线呈对称分布；冷却箱11能够对冷水进行储存，通过冷却水管9能够将冷水抽出，从而在冷水流动的过程中能够对铸件本体进行降温冷却，防止铸液粘连在模具内壁，u字状结构的冷却水管9能够使冷水最终流至冷却箱11内，达到水循环的效果，解决了现有的环保工具花剪压铸模在压铸时模具上会粘连许多边料，影响成品的品质的问题。
26.本实用新型中：第二驱动气缸13通过第二伸缩杆12与顶针15之间构成伸缩结构，且顶针15与推板8之间相互垂直，并且顶针15关于推板8的竖直中心线呈对称分布；第二驱动气缸13能够通过第二伸缩杆12带动顶针15向上移动，上移的顶针15能够将推板8向上推动，推板8向上移动的同时能够将铸件带出定模主体1之外，避免了现有的环保工具花剪压铸模通常在压铸后需要人工将模具翻转对模具进行敲打使成品脱出，在脱模过程中易造成成品的损坏的问题。
27.本实用新型中：限位杆18与顶针15之间相互平行，且顶针15与限位环17之间为固定连接，并且限位环17贯穿于限位杆18的内部；限位杆18能够与限位环17之间配合对顶针15的移动起到限位作用，从而能够提高铸件上移的稳定性，大大增加了该种环保工具花剪压铸模的实用性。
28.该环保工具花剪压铸模的工作原理：首先通过进料口6向定模主体1内部注入住液，液体通过进料缝7流入定模主体1内，保证了在后续去料口时不损伤铸件本体，限位板16保证了推板8与定模主体1处于同一水平面；其次启动第一驱动气缸2，第一驱动气缸2通过第一伸缩杆3带动顶板4向下移动，顶板4在下移时带动动模主体5同步向下移动，直至动模主体5下移定模主体1内部与之配合进行压铸成模；然后启动水泵14，水泵14将冷却箱11内储存的冷水抽出，通过冷却水管9对冷水进行输送，在冷水流动的过程中对铸件本体进行局部的降温冷却，防止铸液粘连在模具内壁，冷水通过u字状结构的冷却水管9最终流至冷却箱11内，达到水循环的效果；最后启动第二驱动气缸13，第二驱动气缸13通过第二伸缩杆12带动顶针15向上移动，限位杆18与限位环17之间配合对顶针15的移动起到限位作用，从而提高了铸件上移的稳定性，上移的顶针15将推板8向上推动，密封圈10提高了顶针15与定模主体1之间的密封性，在推板8向上移动的同时即可将铸件带出定模主体1之外。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。