电镀产品打磨用工装的制作方法

1.本实用新型属于电镀产品用悬挂或支撑打磨的工装技术领域，具体涉及一种电镀产品打磨用工装。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其他金属或合金的过程，从而起到防止金属氧化(如锈蚀)、提高耐磨性、导电性和反光性、抗腐蚀性以及增进美观的作用。通常许多管状产品在生产过程中，均需要在外侧镀上一层合金，而电镀后的产品表面不一定是平整的，因此需要进行打磨。打磨时，需要工装将电镀产品进行固定。现目前常使用的打磨用工装包括底座，底座上设有两个支撑架，支撑架上转动连接有夹紧块，还包括驱动夹紧块转动的电机。使用时，将电镀产品设置夹紧块上，通过夹紧块包裹电镀产品并夹紧，再启动电机，通过电机带动夹紧块转动，再将打磨装置移动至电镀产品的上方，便能完成打磨。但是在此过程中，由于电镀产品被夹紧块固定，因此有部分位置不能被打磨，需要重新更换夹紧位置，再进行打磨，在拆卸和安装时非常耗时，导致整个打磨的效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种电镀产品打磨用工装，以解决现有的夹紧工装，在夹紧时，会覆盖电镀产品的表面，导致完成打磨需要进行两次操作，而这个过程中电镀产品的拆卸和安装非常耗时，进而使得整个打磨的效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，电镀产品打磨用工装，包括底座，底座上横向滑动连接有滑动架，滑动架上转动连接有安装辊；底座上还固定有安装架，安装架上转动连接有转动块，转动块上固定有矩形杆，安装辊靠近转动块的一端设有与矩形杆配合的矩形孔。
5.本技术方案的技术原理：
6.将安装辊插入电镀产品内，再移动滑动架，使得安装辊上的电镀产品移动，并且使矩形杆插入安装辊上的矩形孔内，完成对安装辊的限位，当驱动转动块转动时，便完成安装辊带动电镀产品转动。从而能够在固定电镀产品的同时完成电镀产品的转动。
7.本技术方案的有益效果：
8.1、本技术方案中设置安装辊用于安装电镀产品，能够避免电镀产品的外壁被覆盖，进而能实现一次完成电镀产品的外部打磨，与现有技术需要通过两次拆装后进行打磨相比，能够节约打磨的时间；
9.2、本技术方案中通过矩形杆和矩形孔的配合，能够实现安装块与安装辊的相对固定，进而实现安装块转动时，带动安装辊转动，进而能完成对电镀产品外壁的打磨；
10.3、滑动架可沿底座滑动，从而能够方便实现电镀产品的安装和拆卸。
11.进一步，转动块上固定有第一磁块，安装辊靠近转动块的一端设有与第一磁块相互吸引的第二磁块。
12.有益效果：通过第一磁块和第二磁块的相互吸引，能完成将安装辊固定在转动块上，避免滑动架带动安装辊滑动，进而确保打磨的效果和精度高。
13.进一步，底座上设有与滑动架的滑动方向平行的条形孔，还包括可贯穿条形孔的螺杆，螺杆上螺纹连接有两个螺母。
14.有益效果：将滑动架滑动至安装辊与转动块相抵，再利用螺杆与滑动架远离安装架的一侧相抵，并拧紧两个螺母，实现对滑动架的位置限制，进而完成对滑动架和安装辊的限位。
15.进一步，安装辊外包裹有张紧气囊，安装辊内设有与张紧气囊连通的空腔，空腔与矩形孔连通，空腔内沿安装辊轴向滑动连接有活塞，活塞与空腔的端部之间设有弹簧；矩形杆的长度大于矩形孔的长度。
16.有益效果：张紧气囊膨胀，能够将电镀产品张紧，降低电镀产品与安装辊之间发生晃动的概率，进而提高打磨的效果和精度。在固定安装辊时，矩形杆插入矩形孔内，并逐渐进入空腔内挤压活塞，使得活塞挤压气体进入张紧气囊内，实现张紧气囊的膨胀。
17.进一步，张紧气囊的内侧还固定有多块张紧块，张紧块上固定有贯穿安装辊侧壁且延伸至空腔内的推杆，推杆与安装辊滑动连接；活塞上固定有锥形块，锥形块的大径端与活塞固定，推杆位于空腔内的一端与锥形块外壁相抵。
18.有益效果：由于气囊是柔性的，因此会受到电镀产品的挤压，在安装时出现中轴线下移的情况，使得打磨的精度会受到影响。而设置张紧块，通过张紧块的配合，能够降低张紧气囊被挤压的概率。而张紧块会通过矩形杆挤压活塞时带动锥形块移动，进而完成张紧块的移动。
19.进一步，张紧块呈弧形，且内弧面朝向安装辊。
20.有益效果：弧形能更好的与电镀产品的内壁配合。
21.进一步，安装辊的侧壁上设有多个与多块张紧块分别配合的安装槽。
22.有益效果：设置安装槽，能供安装块放置，从而方便电镀产品的设置。
附图说明
23.图1为本实用新型电镀产品打磨用工装的部分剖视图。
具体实施方式
24.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
25.说明书附图中的附图标记包括：底座1、滑动架2、安装架3、凹槽31、转动块4、矩形杆41、转轴42、安装辊5、空腔51、通孔52、安装槽53、张紧气囊6、张紧块61、推杆62、活塞7、锥形块71、螺杆8、螺母81、电镀产品9。
26.实施例1：
27.电镀产品打磨用工装，基本如附图1所示，包括底座1，底座1上横向滑动连接有滑动架2，底座1上位于滑动架2的左侧焊接有安装架3。滑动架2包括下侧的固定部和上侧的转动部，转动部的底部固定有转向轴，转向轴转动连接在固定部的顶部；转动部上转动连接有安装辊5。安装辊5包括右侧的圆筒段和左侧的锥形段，且锥形段的小径端朝左。
28.安装架3的右侧壁设有凹槽31，凹槽31内转动连接有转动块4，转动块4为圆形，转
动块4的左侧同轴固定有转轴42，转轴42贯穿安装架3且与安装架3转动连接。使用时，可以通过联轴器将转轴42和电机的输出轴固定完成驱动转动块4转动。
29.转动块4的右侧同轴固定有矩形杆41，安装辊5的左端设有可与矩形杆41配合的矩形孔，当矩形杆41插入矩形孔后，由于矩形杆41和矩形孔均成矩形，因此矩形杆41不会在矩形孔内发生转动，进而矩形杆41转动能带动安装辊5同步转动。
30.滑动架2的固定有两种方式，一种是在转动块4上固定第一磁块，在安装辊5的左端固定与第一磁块相互吸引的第二磁块；另一种是在底座1上沿横向设置条形孔，并设置有一根可穿过条形孔的螺杆8，螺杆8上螺纹连接有两个螺母81，通过将螺杆8置于滑动架2的右端，并通过拧紧螺母81实现对滑动架2的限位。本实施例中，滑动架2的固定方式优选后者。
31.安装辊5外还包裹有环形的张紧气囊6，张紧气囊6的内壁上均匀布置有多块张紧块61，本实施例中设置有3块张紧块61。安装辊5内还设有与矩形孔连通的空腔51，安装辊5的侧壁的右端设有与胀紧气囊连通的通孔52。
32.空腔51内横向滑动连接有活塞7，活塞7的左侧与空腔51侧壁之间焊接有弹簧，本实施例中使用的弹簧为压簧，具体型号根据实际需求进行设置。矩形杆41的长度大于矩形孔的长度，因此矩形杆41能穿过矩形孔延伸至空腔51内，并推动活塞7向右滑动。
33.活塞7的右侧固定有锥形块71，锥形块71的小径端为右端。张紧块61呈弧形，且张紧块61的内弧面朝向安装辊5，张紧块61的内弧面均固定有贯穿安装辊5侧壁且延伸至空腔51内的推杆62，推杆62位于空腔51内的一端上固定有球状的防脱块，防脱块与锥形块71的外壁相抵。安装辊5的外侧均匀布置有三个分别放置三个张紧块61的安装槽53。
34.具体实施过程如下：
35.转动滑动架2的转动部，使得安装辊5不正对安装架3，再将待打磨的电镀产品9插在安装辊5上，由于安装辊5远离滑动架2的一端为锥形，因此能方便电镀产品9安装。待电镀产品9安装完成后，反向转动滑动架2的转动部，使得安装辊5正对滑动架2。再向左滑动滑动架2，使得安装辊5的左端位于凹槽31内，并将矩形杆41插入矩形孔内。再插入矩形杆41时，矩形杆41和矩形孔可能会出现出现由于无法对齐的情况，通过转动安装辊5便能实现调节，实现矩形杆41插入矩形孔。
36.在矩形杆41插入矩形孔的过程中，矩形杆41会逐渐进入空腔51，进而逐渐挤压活塞7，使得活塞7右移，挤压空腔51内的气体进入张紧气囊6内。并且在此过程中，锥形块71向右移动，逐渐挤压推杆62，带动张紧块61向外移动，进而将电镀产品9进行张紧的固定。待安装辊5移动至与转动块4相抵后，将螺栓插入条形孔内，并与滑动架2的右侧相抵，再拧紧螺母81，实现对滑动架2的位置限定。
37.当需要打磨时，通过在转动块4上的转轴42上连接驱动件(例如电机)进行驱动，实现转动块4和安装辊5同步转动，并使用打磨装置对电镀产品9的外壁进行打磨。
38.对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。