一种钢管外壁打磨装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工辅助设备装置技术领域，尤其涉及一种钢管外壁打磨装置。

背景技术：

钢管在加工过程中会在其外壁上形成毛刺、污渍等，需要对其外壁进行打磨，以清楚毛刺、污渍等，使得钢管外壁光滑。

现有技术中，一般使用打磨机进行打磨，打磨机包括电机、以及由电机驱动的打磨块，通过打磨块的转动与钢管外壁形成摩擦，从而将毛刺和污渍磨下来，达到打磨光滑的目的。

但是，在进行过程中，打磨产生的碎屑不便于收集。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种钢管外壁打磨装置，其解决了现有技术中打磨机打磨产生的碎屑不便于收集的问题。

根据实用新型的实施例，一种钢管外壁打磨装置，其包括安装座，所述安装座上固定安装有水平设置的第一气缸，所述第一气缸的活塞固定连接有一打磨块、且所述打磨块的工作面为其下端面；所述安装座上还升降设置有电机，且所述电机的转轴固定连接有对钢管进行定位的定位杆，所述定位杆定位钢管后，钢管位于所述打磨块的正下方；还包括设置在所述打磨块下方的收集箱。

上述技术方案中，在进行打磨时，打磨块是固定不动的，电机驱动钢管进行转动，形成摩擦将毛刺和污渍磨下来，打磨块的下方设置的收集箱用于接住掉落的碎屑，防止碎屑到处都是。

进一步地，所述收集箱的上端安装有毛刷，所述毛刷的刷毛向上延伸且毛刷的上端面设置有弧形凹槽。

进一步地，所述收集箱内安装有安装孔板，所述毛刷连接在安装孔板上，所述收集箱的底部还连接有连通其内外的连接管，且所述连接管位于所述安装孔板的下方。

进一步地，所述定位杆上花键连接有花键套，所述花键套上固定连接有硅胶套、且所述硅胶套远离所述花键套的一端外径小于另一端的外径，所述硅胶套的内径大于所述定位杆的外径。

进一步地，所述花键套的外径大于所述硅胶套的外径。

进一步地，打磨装置还包括竖直设置的第二气缸、且所述第二气缸的活塞与所述电机连接。

进一步地，所述第一气缸的活塞固定连接有一连接杆，所述连接杆固定连接有第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆和所述第二竖杆分别与所述打磨块的两端固定连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

升降设置的电机带动钢管进行同步升降，调节钢管与打磨块相接触，然后驱动钢管转动，从而将钢管上的毛刺、污渍磨除，产生的碎屑向下掉落到收集箱内，避免了碎屑不便收集的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的定位杆、花键套以及硅胶套之间的连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例的定位杆对钢管进行固定时的状态示意图；

图4为本实用新型实施例的毛刷俯视结构示意图；

上述附图中：

1、安装座；2、第一气缸；3、打磨块；4、电机；5、定位杆；6、钢管；7、收集箱；8、第二气缸；9、毛刷；10、安装孔板；11、连接管；12、花键套；13、硅胶套；14、连接杆；15、第一竖杆；16、第二竖杆；17、弧形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2、3所示，本实施例提供了一种钢管外壁打磨装置，其包括安装座1，所述安装座1上固定安装有水平设置的第一气缸2，所述第一气缸2的活塞固定连接有一打磨块3，且所述打磨块3的工作面为其下端面；

所述安装座1上还升降设置有电机4，且所述电机4的转轴固定连接有对钢管6进行定位的定位杆5，所述定位杆5定位钢管6后，钢管6位于所述打磨块3的正下方；

打磨装置还包括设置在所述打磨块3下方的收集箱7，收集箱7上端设置开口供打磨产生的碎屑进入收集箱7内。

上述实施例中，在进行打磨时，打磨块3是固定不动的，电机4驱动钢管6进行转动，形成摩擦将毛刺和污渍磨下来，打磨块3的下方设置的收集箱7用于接住掉落的碎屑，防止碎屑在地面散落；

本实施例通过升降设置的电机4带动钢管6进行同步升降，调节钢管6与打磨块3相接触，然后驱动钢管6转动，从而将钢管6上的毛刺、污渍磨除，产生的碎屑向下掉落到收集箱7内，避免了碎屑不便收集的问题；其中，打磨装置还包括竖直设置的第二气缸8、且所述第二气缸8的活塞与所述电机4连接，通过第二气缸8对电机4的高度进行微调，进而调整钢管6与打磨块3接触。

如图1、4所示，优选地，为了防止碎屑飞到收集箱7外，所述收集箱7的上端安装有毛刷9，所述毛刷9的刷毛向上延伸且毛刷9的上端面设置有弧形凹槽17，弧形凹槽17能够供钢管6部分容入，使得刷毛的工作面覆盖更大面积的钢管6，特别地，毛刷9的上端面位于收集箱7的开口的上方，避免钢管6不能与毛刷9接触。设置的毛刷9刷毛较长，进行打磨时，钢管6的非打磨面(经过打磨后)能够与刷毛接触，在钢管6转动时对钢管6外壁进行刷动，使得打磨产生的部分吸附在外壁的碎屑能够脱除，同时毛刷9较宽，能够接住向两侧飞离的碎屑，避免飞向收集箱7外。

如图1所示，优选地，所述收集箱7内安装有安装孔板10，所述毛刷9连接在安装孔板10上，所述收集箱7的底部还连接有连通其内外的连接管11，该连接管11与外设的抽风机连接，通过抽风机将毛刷9产生的碎屑向下吸入收集箱7、进入连接管11被抽风机抽走进行下步处理，其中，所述连接管11位于所述安装孔板10的下方，其中安装孔板10上设置有孔供碎屑向下穿过。

如图2、3所示，优选地，所述定位杆5上花键连接有花键套12，所述花键套12上固定连接有硅胶套13、且所述硅胶套13远离所述花键套12的一端外径小于另一端的外径，所述硅胶套13的内径大于所述定位杆5的外径，在花键套12移动时，硅胶套13能同步进行移动。在安装钢管6时，将其一端套在硅胶套13上(此时定位杆5的自由端也位于钢管6内)、另一端使用工具或者徒手进行夹紧，将钢管6远离定位杆5的一端夹紧，以防止钢管6在安装过程中发生上、下、左、右的移动，同时确保钢管6只能相对定位杆5进行前后移动，然后移动花键套12将硅胶套13顶入钢管6内，在硅胶套13顶入钢管6后，硅胶套13能够提供向外胀紧的作用力，从而实现钢管6与定位杆5的连接，最后卸除对钢管6远离定位杆5一端的夹紧，即可开始进行打磨作业；其中，所述花键套12的外径大于所述硅胶套13的外径，这样能够更方便地对花键套12进行移动。

如图1所示，优选地，所述第一气缸2的活塞固定连接有一连接杆14，所述连接杆14固定连接有第一竖杆15和第二竖杆16，所述第一竖杆15和所述第二竖杆16分别与所述打磨块3的两端固定连接。第一气缸2通过连接杆14实现对打磨块3位置的调节，从而使得打磨块3覆盖面的扩大，其中，第一竖杆15和第二竖杆16的设置能够保证打磨块3的平稳状态。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。