高温退火炉密封结构的制作方法

1.本实用新型属于退火炉的辅助密封结构技术领域，具体涉及一种高温退火炉密封结构。


背景技术：

2.退火炉在使用时，内部需要保持较高的温度，为了避免热量的散失，需要内罩与工作台之间需要保持较好的密封性。现目前通常会在工作台上设置密封条，使用时将内罩扣盖在工作台上，并利用螺栓将内罩固定在工作台上。通过密封条的设置，能够减少内罩与工作台之间的孔隙，进而减少热量的散发。但是这种方式，每一次取下和设置时，均需要拧动螺栓，耗时较长；而且螺栓需要贯穿密封条，多次使用后，密封条易发生损坏，使得密封条更换的频率高。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种高温退火炉密封结构，以解决现有技术通过设置密封条，并利用螺栓将内罩固定在工作台上，完成内罩的密封，每次取下和放置内罩时，均需要拧动螺栓，效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，高温退火炉密封结构，包括设置在工作台上的密封条，还包括固定在工作台上的安装架，安装架上固定有液压缸，液压缸的推杆朝向高温退火炉的内罩；液压缸的推杆的自由端还固定有抵紧块，抵紧块呈弧形，且抵紧块的内弧面朝向高温退火炉的内罩。
5.本技术方案的技术原理：
6.通过液压缸启动，使得液压缸的推杆带动抵紧块移动，并与内罩接触，从而将内罩抵紧，使得内罩扣盖在密封条上，并且完成将内罩压紧，使得内罩与工作台之间实现密封。
7.本技术方案的有益效果：
8.1、本技术方案通过设置液压缸进行压紧，操作非常方便，与现有技术相比，无需多次拧动螺栓来实现固定，使得整个压紧过程耗时较短；并且液压缸持续给予内罩压力，能够使得密封的效果佳；
9.2、本技术方案中，通过在推杆上设置弧形的抵紧块，能够提高与内罩的接触面积，进而能提升对内罩的固定效果，能降低内罩因较小的局部持续受力而受损的情况出现的概率。
10.进一步，液压缸设置有三个，三个液压缸并排设置，中部的液压缸位于高温退火炉的内罩的顶部，两侧的液压缸位于高温退火炉的内罩的安装环上方；中部的液压缸的推杆上固定的抵紧块呈弧形，两侧的液压缸的推杆上的抵紧块呈平面状。
11.有益效果：设置三个液压缸，能够完成对内罩的两侧和中部进行压紧，使得压紧的效果更佳。
12.进一步，安装架包括两个定位块和一个安装部，安装部呈倒置的u形，且安装部的
两端分别与两个定位块转动连接。
13.有益效果：由于安装部可以转动连接在定位块上，因此在使用完成后，需要将内罩取下时，在液压缸的推杆回缩后，转动安装部，便能实现安装部发生折叠，方便将内罩取下。而在对内罩进行密封时，将安装部转动至竖直，此时，液压缸的推杆带动抵紧块与内罩抵紧固定，能够在压紧力的作用下，对安装部进行限位，避免安装部倾倒。
14.进一步，定位块相互远离的一侧上设有凸块，凸块上转动连接有贯穿安装部的转轴，转轴与安装部转动连接；定位块的上表面设有竖向的凹槽，凹槽内竖向滑动连接有限位块，限位块与凹槽之间设有弹簧，安装部的底部设有与限位块配合的限位槽。
15.有益效果：设置凸块，能够便于安装部与定位块相互转动。而在转动的过程中，当安装部呈竖直时，安装部上的限位槽与定位块上的凹槽相对，因此会使得限位块受到的挤压消失，限位块在弹簧的作用下向上移动，进而限位槽内，对安装部进行固定和限位。
16.而在安装部转动时，挤压限位块，使得限位块沿着凹槽向下滑动，方便安装部的顺利转动。
17.进一步，限位块的一侧呈楔面。
18.有益效果：将限位块的一侧设置为楔面，能够方便安装部转动时挤压楔面，实现限位块顺利滑入凹槽内。
19.进一步，安装部的顶部的两端均设有顶紧块，顶紧块包括底部的底座和上部的顶块，顶块上固定有贯穿底座且与底座滑动连接的限位杆，顶块与底座之间设有弹簧。
20.有益效果：当安装部转动至竖直时，顶紧块会与外罩的内壁顶紧，进一步提升安装部使用时的稳定性。在安装外罩时，外罩的内壁会挤压顶块，使得顶块下移。待外罩固定后，顶块会在弹簧的作用下给予外罩一个反向的力，从而实现与外罩的固定，进而提升安装部的稳定性。
21.进一步，顶块呈半球状。
22.有益效果：将顶块设置为半球状，不存在棱角，因此能避免将外罩的内壁划伤。
23.进一步，密封条使用耐高温硅胶密封条。
24.有益效果：耐高温硅胶密封条具有较好的形变效果，因此在压紧时，能够使得密封条与内罩的接触效果佳，减少缝隙的产生，进而提高密封的效果。同时具有耐高温的特性，能降低在使用过程中失效的情况出现的概率。
25.进一步，密封条包括内侧的压紧环和位于压紧环外侧的防泄漏环，防泄漏环高于压紧块。
26.有益效果：内罩底部外圈的安装环与压紧环相贴，并通过液压缸驱动抵紧块进行压紧，此时防泄漏环将内罩底部的安装环进行包裹，能够进一步提高密封的效果。
附图说明
27.图1为本实用新型高温退火炉密封结构的结构示意图；
28.图2为图1中a部分的放大图；
29.图3为图1中顶紧块的纵向剖视图。
具体实施方式
30.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
31.说明书附图中的附图标记包括：密封条1、压紧环11、防泄漏环12、安装架2、定位块21、凹槽211、限位块212、安装部22、限位槽221、转轴23、防脱块24、顶紧块3、底座31、滑槽311、顶块32、限位杆321、液压缸4、抵紧块5、内罩6、工作台7。
32.实施例1：
33.高温退火炉密封结构，基本如附图1所示，包括固定在工作台7上的密封条1和安装架2，密封条1呈环形，且密封条1包括内圈的压紧环11和位于压紧环11外侧的防泄漏环12，防泄漏环12和压紧环11一体成型，且防泄漏环12高于压紧环11。本实施例中密封条1使用耐高温硅胶密封条1，能够降低使用过程中密封条1失效的情况出现的概率。
34.安装架2包括两块定位块21和一个安装部22，两块定位块21分别位于内罩6的两侧，两块定位块21相远离的一侧均固定有凸块。结合图2所示，定位块21的顶部均设有竖向的凹槽211，凹槽211内竖向滑动连接有限位块212，限位块212的底部焊接有弹簧，弹簧的底部焊接在凹槽211的底部。限位块212的后侧呈楔面。
35.安装部22呈倒置的u形，安装部22包括顶部横向设置的安装板和固定在安装板左右两端的转动杆。转动杆的底部设有与凹槽211相对的限位槽221，能实现限位块212滑入限位槽221内。还包括两根分别贯穿左右两侧的凸块和转动杆下部的转轴23，转轴23与凸块和转轴23均转动连接，且转轴23的两端均固定有防脱块24，因此能实现转动杆以转轴23为圆心发生转动，从而实现安装架2的折叠。
36.安装板的左右两端顶部均固定有顶紧块3，顶紧块3均包括固定在安装板上的底座31和位于底座31上方的顶块32，顶块32呈半球状。底座31内设有竖向的滑槽311，滑槽311呈倒置的t型，顶块32的底部设有与滑槽311配合的限位杆321，限位杆321也呈t型，因此限位杆321能沿着滑槽311竖向滑动，且不会从滑槽311内脱离。底座31的上表面还焊接有弹簧，弹簧的顶端焊接在顶块32的底部。本实施例中弹簧均选用压簧，具体型号根据实际需求进行选择。
37.安装板上固定有并排设置的三个液压缸4，液压缸4的驱动液体可以使用油、液态金属，本实施例中使用沸点较高的液态金属。液压缸4的推杆朝下，且液压缸4的推杆底部均焊接有抵紧块5，中部的抵紧块5呈内弧面朝下的弧形，两侧的抵紧块5呈平面状。中部的液压缸4位于内罩6中部的上方，两侧的液压缸4位于内罩6的安装环的上方。
38.具体实施过程如下：
39.使用时，将内罩6扣盖在密封条1的压紧环11上，此时防泄漏环12将内罩6的安装环包裹。再转动安装部22，使得安装部22呈竖直状，转动安装部22的过程中，转动杆底部的限位槽221逐渐与凹槽211相对，待安装部22呈竖直时，限位槽221与凹槽211正对，此时限位块212受到的挤压力消失，在弹簧的作用下复位，实现对转动杆的限位。
40.再启动气缸，使得气缸带动抵紧块5下移，待中部的抵紧块5与内罩6顶部相抵，两侧的抵紧块5与内罩6的安装环两侧相抵后，实现将内罩6抵紧、固定，并完成内罩6与工作台7之间的密封。再盖上外罩，外罩会挤压顶块32，使得顶块32下移；待外罩固定后，顶块32会在弹簧的作用下具有向上移动的趋势，实现与外罩的抵紧，此时能够对安装部22进行固定和限位，降低使用过程中安装部22发生转动的情况出现的概率，从而减少对内罩6的密封效
果的影响。
41.对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。