一种铸造产品与铸造砂的分离装置的制作方法

1.本实用新型是一种铸造产品与铸造砂的分离装置，属于铸造设备领域。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，这种加工工艺是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
3.在铸造产品铸造完成后，需要对铸造产品与铸造砂分离，现有技术中大多是人工分离，通过工作人员将铸造砂敲碎，实现铸造产品与铸造砂的分离，这种分离方式不但分离效率低而且很大程度上增加了工作人员的劳动强度，因此急需一种新的结构来解决该问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铸造产品与铸造砂的分离装置，以解决上述背景技术中提出的人工分离效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铸造产品与铸造砂的分离装置，包括铸模框架，所述铸模框架为截面呈矩形的框架结构，所述铸模框架内部侧壁开设移动滑槽，所述移动滑槽与滑动底板滑动连接，所述滑动底板上端面一侧位置与限位滑板连接固定，所述限位滑板上端面开设限位卡槽，所述限位卡槽与连接固定在铸模框架一侧端面的连接杆相卡接，所述连接杆远离铸模框架的一端与限位转板转动连接，所述限位转板靠近限位滑板的一侧端面与限位滑板一侧端面相贴合，所述铸模框架下端面与振动筛板连接固定，所述振动筛板一侧端面与电机载板连接固定，所述电机载板上端面与振动电机连接固定，所述振动筛板下端面与缓冲结构连接固定，所述缓冲结构远离振动筛板的一端与地面连接固定，所述振动筛板下侧设置有导砂板，所述导砂板通过支撑柱与地面连接固定。
6.进一步地，所述振动筛板上端面开设截面呈矩形的安装槽，所述振动筛板通过安装槽与安装板连接固定，所述安装板靠近铸模框架的一侧端面连接固定限位块，所述限位块与开设在铸模框架一侧端面的限位滑槽相卡接，所述铸模框架右侧端面对称连接固定第一限位块，所述第一限位块外端套装限位套环，所述限位套环经由连接固定在安装板右侧端面第二限位块穿过，且第一限位块的一侧端面与第二限位块的一侧端面相贴合。
7.进一步地，所述缓冲结构包括缓冲连板，所述缓冲连板的上端面与振动筛板的下端面连接固定，所述缓冲连板下端面与缓冲弹簧的一端连接固定，所述缓冲弹簧另一端与固定缓冲板上端面连接固定，所述固定缓冲板与地面连接固定。
8.进一步地，所述第一限位块以及第二限位块为半圆柱形结构，所述第一限位块以及第二限位块外端套装限位套环。
9.进一步地，所述导砂板上端面对称开设卡接槽，所述卡接槽与导砂护沿连接固定
10.进一步地，所述电机载板上端面对称连接固定加强块，所述加强块截面呈三角形。
11.本实用新型的有益效果：通过在铸模框架内部侧壁加工移动滑槽，由于铸模框架通过移动滑槽与滑动底板滑动连接，通过移动滑动底板，使铸模框架内部铸造产品与铸造砂掉落在振动筛板上端面，由于振动筛板一侧端面与振动电机连接固定，在振动电机的作用下带动振动筛板震动，利用振动筛板的振动，实现了大部分铸造砂与铸造产品分离，使工作人员清理小部分砂即可完成对铸造产品的清理，简化了铸造砂与铸造产品的分离流程，降低了工作人员的劳动强度。
12.通过在振动筛板上端面连接固定安装板，利用安装板一侧端面连接固定限位块与开设在铸模框架一侧端面限位滑槽相卡接，由于铸模框架右侧端面连接固定的第一限位块，利用限位套环使第一限位块与第二限位块连接固定，该设计实现了铸模框架与安装板之间的位置限定，同时简化了铸模框架的安装流程。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种铸造产品与铸造砂的分离装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种铸造产品与铸造砂的分离装置的剖面图；
16.图3为图1中a处的放大图；
17.图4为图1中b处的放大图；
18.图中：1
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铸模框架、2
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滑动底板、3
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振动筛板、4
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缓冲结构、5
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安装板、6
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限位滑槽、7
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第一限位块、8
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第二限位块、9
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限位套环、10
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限位滑板、11
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连接杆、12
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限位转板、13
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导砂板、14
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导砂护沿、15
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振动电机、16
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电机载板、41
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缓冲连板、42
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缓冲弹簧、43
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固定缓冲板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造产品与铸造砂的分离装置，包括铸模框架1，铸模框架1为截面呈矩形的框架结构，铸模框架1内部侧壁开设移动滑槽，移动滑槽与滑动底板2滑动连接，滑动底板2上端面一侧位置与限位滑板10连接固定，限位滑板10上端面开设限位卡槽，限位卡槽与连接固定在铸模框架1一侧端面的连接杆11相卡接，连接杆11远离铸模框架1的一端与限位转板12转动连接，限位转板12靠近限位滑板10的一侧端面与限位滑板10一侧端面相贴合，铸模框架1下端面与振动筛板3连接固定，振动筛板3一侧端面与电机载板16连接固定，电机载板16上端面与振动电机15连接固定，振动筛板3下端面与缓冲结构4连接固定，缓冲结构4远离振动筛板3的一端与地面连接固定，振动筛板3下侧设置有导砂板13，导砂板13通过支撑柱与地面连接固定。
21.振动筛板3上端面开设截面呈矩形的安装槽，振动筛板3通过安装槽与安装板5连接固定，安装板5靠近铸模框架1的一侧端面连接固定限位块，限位块与开设在铸模框架1一侧端面的限位滑槽6相卡接，铸模框架1右侧端面对称连接固定第一限位块7，第一限位块7外端套装限位套环9，限位套环9经由连接固定在安装板5右侧端面第二限位块8穿过，且第
一限位块7的一侧端面与第二限位块8的一侧端面相贴合，通过在振动筛板3上端面连接固定安装板5，利用安装板5与铸模框架1连接，该设计简化了铸模框架1的拆装流程。
22.缓冲结构4包括缓冲连板41，缓冲连板41的上端面与振动筛板3的下端面连接固定，缓冲连板41下端面与缓冲弹簧42的一端连接固定，缓冲弹簧42另一端与固定缓冲板43上端面连接固定，固定缓冲板43与地面连接固定，通过在振动筛板3下端面连接固定缓冲连板41，利用缓冲弹簧42连接缓冲连板41与固定缓冲板43，该设计实现振动筛板3振动的缓冲。
23.第一限位块7以及第二限位块8为半圆柱形结构，第一限位块7以及第二限位块8外端套装限位套环9，通过将第一限位块7以及第二限位块8的一侧端面加工成半圆弧形，利用限位套环9套装在第一限位块7以及第二限位块8外端，实现了对铸模框架1的位置限定。
24.导砂板13上端面对称开设卡接槽，卡接槽与导砂护沿14连接固定，通过在导砂板13上端面对称开设卡接槽，利用卡接槽与导向护沿14连接固定，该设计实现了对铸造砂的导流，避免了铸造砂落在地面上造成铸造砂浪费的现象出现。
25.电机载板16上端面对称连接固定加强块，加强块截面呈三角形，通过在电机载板16上端面连接固定截面呈三角形的加强块，在加强块的作用下电机载板16与振动筛板3之间的连接强度。
26.具体实施方式：在需要分离铸造产品与铸造砂时，将转动连接在连接杆11一侧端面的限位转板12旋转180
°
，移动滑动底板2，使滑动底板2与铸模框架1分离，故而使铸模框架1内部的铸造砂与铸造产品掉落在振动筛板3上端面，接通振动电机15电源，利用开关启动振动电机15，由于振动电机15通过电机载板16与振动筛板3连接固定，在振动电机15的作用下，通过振动筛板3下端面连接固定的缓冲连接板，利用缓冲弹簧42连接缓冲连接与固定缓冲板43，该设计实现了振动筛板3的振动，在振动筛板3的作用下，实现了铸造产品与铸造砂分离，在铸造产品与铸造砂分离后，使铸造砂穿过铸造筛板掉落在与地面连接固定的导砂板13上端面，在导砂护沿14的作用下，避免了铸造砂掉落在地上造成铸造砂浪费的情况出现。
27.通过在振动筛板3上端面连接固定安装板5，利用安装板5一侧端面连接固定的卡接块与开设在铸模框架1一侧端面的限位滑槽6相卡接，由于铸模框架1右侧端面与第一限位块7连接固定，利用限位套环9使第一限位块7与第二限位块8连连接，该设计简化了铸模框架1的拆装流程。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。