一种金属圆盘用打磨机的制作方法

本实用新型涉及金属加工装置技术领域，尤其涉及一种金属圆盘用打磨机。

背景技术：

金属圆盘是机械加工中一种较为常见的金属零部件，金属圆盘在加工时需确保其端面光滑平整，以防止其安装在机器上转动时发生偏转现象或是无法稳定的放置在水平面上。现有的打磨机在对金属圆盘进行打磨时，往往采用对圆盘的两个端面进行夹持、或压紧一个端面进行固定，虽然固定稳定，但是导致无法对固定处进行打磨，并且只能对圆盘的一面进行打磨，在打磨另一面时，需要将圆盘先解除固定，人工将圆盘翻面后再重新进行固定。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种金属圆盘用打磨机，其解决了现有技术中打磨机存在的无法对圆盘端面进行较为全面的打磨，并且在打磨圆盘的另一面时，需要重新安装固定的问题。

根据本实用新型的实施例，一种金属圆盘用打磨机，包括机箱，述机箱内设置有用于打磨圆盘上端面的打磨装置，所述机箱顶部安装有驱动打磨装置竖直运动的气缸，所述打磨装置包括防护盒，所述防护盒内固定连接有第一伺服电机，所述防护盒上开设有通孔，所述第一伺服电机的输出端穿过该通孔并固定连接有第一打磨片，所述机箱内底部转动连接有固定块，所述固定块上开设有用于放置圆盘的圆形凹槽，所述圆形凹槽内固定连接有第二打磨片，所述机箱的底部安装有驱动固定块转动的第二伺服电机，所述第二伺服电机的转动方向与第一伺服电机转动方向相反，所述机箱内还设置有用于夹持圆盘侧壁的夹持装置，所述夹持装置包括两个安装在机箱内壁上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆对称分布于机箱内，所述电动伸缩杆的输出端水平运动且固定连接有弧形块。

本实用新型的技术原理和有益效果为：该金属圆盘用打磨机，通过设置的夹持圆盘侧壁的夹持装置，避免了对圆盘端面进行夹持或压紧的方式导致的端面不便于进行全面打磨的问题，通过设置的与第一伺服电机旋向相反的第二伺服电机、第二打磨片，使第一伺服电机在带动第一打磨片对圆盘上端面进行打磨时，第二伺服电机能够带动固定块及固定块上的第二打磨片对圆盘的下端面进行打磨，且相反的旋转方向能够尽量避免圆盘与弧形块发生相对转动，进而保持加工时圆盘的平稳。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视图。

图2为本实用新型实施例夹持装置的俯视图。

上述附图中：1、机箱；2、气缸；3、防护盒；4、第一伺服电机；5、第一打磨片；6、第二伺服电机；7、第二打磨片；8、塑胶管；9、出水孔；10、出风口；11、金属网；12、弧形块；13、限位环；14、电动伸缩杆；15、圆盘；16、支撑腿；17、固定块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型实施例提出了一种金属圆盘用打磨机，包括机箱1，所述机箱1为现有技术中转动连接有箱门的箱体，所述机箱1的底部固定连接有支撑腿16，所述机箱1内设置有用于打磨圆盘15上端面的打磨装置，所述机箱1顶部安装有驱动打磨装置竖直运动的气缸2，具体的，所述打磨装置包括防护盒3，所述气缸2的输出端与防护盒3的顶部固定连接，所述防护盒3内固定连接有第一伺服电机4，所述防护盒3上开设有通孔，所述第一伺服电机4的输出端穿过该通孔并固定连接有第一打磨片5，具体的，所述防护盒3上的通孔与第一伺服电机4输出端间隙配合，所述第一伺服电机4的输出端带动第一打磨片5水平转动，通过防护盒3上的通孔与第一伺服电机4输出端间隙配合，使第一伺服电机4的输出端在转动时能够得到防护盒3的限位，避免其发生偏转。

所述机箱1内还设置有用于夹持圆盘15侧壁的夹持装置，具体的，所述夹持装置包括对称分布于机箱1内的两个电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14安装在机箱1的内壁上，且电动伸缩杆14的运动方向为水平方向，具体的，所述的电动伸缩杆14及其安装技术均为现有技术，此处不做赘述，所述电动伸缩杆14的输出端固定连接有弧形块12，通过设置的电动伸缩杆14和弧形块12，使使用者在使用时便于通过控制电动伸缩杆14带动弧形块12对圆盘15的侧壁进行夹紧固定。

所述机箱1内底部转动连接有固定块17，所述固定块17位于夹持装置下方，以防止夹持装置阻碍固定块17转动，所述固定块17为圆形，所述固定块17上开设有用于放置圆盘15的圆形凹槽，所述圆形凹槽内固定连接有第二打磨片7，具体的，所述第二打磨片7固定连接在圆形凹槽的底壁，所述机箱1的底部安装有驱动固定块17转动的第二伺服电机6，所述第二伺服电机6的转动方向与第一伺服电机4转动方向相反，具体的，所述机箱1的底部开设有通孔，所述第二伺服电机6的输出端通过该通孔与固定块17的圆心固定连接，通过设置的第二伺服电机6和第二打磨片7，使第一打磨片5打磨圆盘15时，还可通过启动第二伺服电机6带动固定块17进行反向转动，利用固定块17上圆形凹槽内的第二打磨片7对圆盘15的底面进行打磨，同时两个转动方向相反的第一打磨片5和第二打磨片7还避免了圆盘15与弧形块12发生相对转动，

所述机箱1上开设有进水孔，所述进水孔内固定连接有用于喷淋的塑胶管8，通过设置的塑胶管8，使使用者便于通过塑胶管8对圆盘15上方进行喷淋冲洗，所述塑胶管8位于机箱1内的一端朝向圆形凹槽，所述机箱1的底部还开设有出水孔9，通过设置的出水孔9，使对圆盘15进行喷淋冲洗后的液体便于从出水孔9流出，避免蓄积在机箱1内，所述出水孔9的顶部设置有金属网11，通过设置的金属网11，使打磨时产生的金属废屑不易通过出水孔9流出，进而便于对打磨产生的金属废屑进行集中清理，所述机箱1上还固定安装有风机(图中未示出)，所述风机的出风口10朝向圆形凹槽，通过设置的风机，使使用者对圆盘15上端面打磨完成后，控制气缸2带动打磨装置上移，便能够利用风机吹走圆盘15上端面的废屑和液体，方便快捷。所述机箱1的底部还固定连接有限位环13，所述固定块17与限位环13内壁转动连接，通过设置的限位环13，使固定块17在进行转动时不会脱离限位环13的限位发生偏转。

在使用时，人工将圆盘15放入圆形凹槽内，放入圆形凹槽内的圆盘15半径应小于圆形凹槽的半径，以避免圆形凹槽侧壁与圆盘15之间产生摩擦，然后人工操纵电动伸缩杆14带动弧形块12对圆盘15的侧壁进行夹持，再人工启动第一伺服电机4带动第一打磨片5进行转动，控制气缸2带动第一打磨片5下移对圆盘15上端面进行打磨，同时启动第二伺服电机6带动固定块17和固定块17上的第二打磨片7进行转动，第二打磨片7对圆盘15的下端面进行打磨，打磨结束后通过人工向塑胶管8加水以对圆盘15进行喷淋冲洗，并利用风机吹除圆盘15上的废屑和液体，液体通过出水孔9流出机箱1，废屑被金属网11拦住以便于人工集中回收处理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。