一种带有减振装置的砂轮机的制作方法

1.本技术涉及砂轮机技术的领域，尤其是涉及一种带有减振装置的砂轮机。


背景技术：

2.砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作。其主要由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成。可分为手持式砂轮机、立式砂轮机、悬挂式砂轮机、台式砂轮机等。
3.一般情况下，砂轮机通过螺栓固定在地面上。
4.发明人认为，轮与工件之间摩擦的过程中会使砂轮机本体产生一定的振动，振动会给砂轮机本体带来一定的影响，容易造成支撑座和砂轮机本体的碎裂，给使用者带来经济损失。


技术实现要素：

5.为了改善由于砂轮机在工作过程中产生振动，容易造成支撑座和砂轮机本体的碎裂，给使用者带来经济损失的问题，本技术提供一种带有减振装置的砂轮机。
6.本技术提供的一种带有减振装置的砂轮机采用如下的技术方案：
7.一种带有减振装置的砂轮机，包括支撑座和设置于支撑座上的砂轮机本体，所述支撑座远离砂轮机本体的一侧设置有底板，所述支撑座和底板之间设置有减振机构；
8.所述减振机构包括第一固定杆、第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一固定杆的两端固定于底板靠近支撑座的一面，所述第一固定杆上依次滑动套设有第一连接块、第一弹簧和第二连接块，所述第一弹簧的一端与第一连接块固定，所述第一弹簧的另一端与第二连接块固定；
9.所述第一支撑杆的一端与支撑座朝向底座的一面滑动连接，所述第一支撑杆远离支撑座的一端与第二连接块铰接，所述第二支撑杆的一端与支撑座朝向底座的一面滑动连接，所述第二支撑杆远离支撑座的一端与第一连接块铰接；
10.所述第一支撑杆和第二支撑杆交叉设置，所述第一支撑杆和第二支撑杆的交叉点转动设置有转动轴；
11.所述支撑座和底座之间设置有支撑限位组件。
12.通过采用上述技术方案，通过砂轮机本体对工件进行表面处理的时候，砂轮机本体容易产生振动，砂轮机本体施加力在支撑座上，支撑座施加力在第一支撑杆和第二支撑杆上，第一支撑杆和第二支撑杆下压能够推动第一连接块和第二连接块朝相背离的方向转动，由于第一连接块和第二连接块之间的第一弹簧的回弹力，能够对第一连接块和第二连接块施加一个相对的力，从而能够对第一连接块和第二连接块的运动进行缓冲，从而能够对支撑座的振动进行缓冲，减少支撑座的损伤。并且砂轮机本体的振动得到缓冲，以控制工件的表面精度。
13.可选的，所述第一支撑杆远离第二连接块的一端与第一连接块处于同一竖直方
向，所述第一支撑杆远离第二连接块的一端与第一连接块之间设置有第二弹簧；
14.所述第二支撑杆远离第一连接块的一端与第二连接块处于同一竖直方向，所述第二支撑杆远离第一连接块的一端与第二连接块之间设置有第三弹簧。
15.通过采用上述技术方案，通过第二弹簧和第三弹簧的设置，能够对砂轮机本体的振动进一步进行缓冲，进一步对支撑座进行保护。
16.可选的，所述支撑座和底板的顶角处均设置有第四弹簧，所述支撑座朝向底座的一面的顶角处均设置有导向柱，若干所述第四弹簧一一对应的套设与若干导向柱上。
17.通过采用上述技术方案，导向柱的设置，能够对第四弹簧的压缩和伸长进行导向，使第四弹簧在伸长和压缩的时候，不容易产生方向的偏移。
18.可选的，所述导向柱朝向底板的一端设置有橡胶块。
19.通过采用上述技术方案，橡胶块的设置，当支撑座受力下降对第四弹簧进行压缩的时候，当支撑座的受力较大的时候，橡胶块将与底板接触，从而能够减少支撑座和底板之间的刚性撞击，从而能够使导向柱和底板之间的刚性撞击换成橡胶块和底板之间的弹性撞击。
20.可选的，所述支撑限位组件设置为若干组，若干组所述支撑限位组件一一对应的位于支撑座的若干侧边；
21.所述支撑限位组件包括第二固定杆、第三支撑杆和第四支撑杆，所述第二固定杆的两端均固定于底板朝向支撑座的一面，所述第二固定杆上依次滑动套设有第三连接块、第五弹簧和第四连接块；
22.所述第三支撑杆的一端与支撑座朝向底板的一面铰接，所述第三支撑杆远离支撑座的一端与第三连接块铰接；
23.所述第四支撑杆的一端与支撑座朝向底座的一面铰接，所述第四支撑杆远离支撑座的一端与第四连接块铰接；
24.所述第三支撑杆和第三连接块位于第五弹簧同侧，所述第四支撑杆和第四连接块位于第五弹簧的另一同侧。
25.通过采用上述技术方案，支撑座受力下压，能够对第三支撑杆和第四支撑杆施加力，即可将第三连接块和第四连接块朝相对的方向运动，由于第五弹簧的回弹力，能够使第三连接块和第四连接块将朝相背离的方向运动，从而能够对支撑座受力振动进行缓冲。当支撑座受力振动的时候，第三支撑杆和第四支撑杆只能沿着第二固定杆的长度方向滑动，因此支撑座只能上下振动，从而能够使支撑座不容易产生倾斜晃动的现象，以确保工件的磨削精度。
26.可选的，所述底板远离支撑座的一面设置有橡胶层。
27.通过采用上述技术方案，橡胶层的设置，能够对底板和地面之间的振动进行缓冲。
28.可选的，所述橡胶层远离底板的一面设置有若干防滑凸起。
29.通过采用上述技术方案，防滑凸起的设置，一方面，能够便于对底板进行固定，使底板和底面之间固定的更加可靠,另一方面，能够进一步起到减振的效果。
30.可选的，所述第三连接块上设置有第一连接座，所述第四连接块上设置有第二连接座，所述第一连接座朝远离第五弹簧的一侧向上倾斜设置，所述第二连接座朝远离第五弹簧的一侧向上倾斜设置；
31.所述第三支撑杆朝向第三连接块的一侧与第一连接座远离第五弹簧的一端铰接，所述第四支撑杆朝向第四连接块的一侧与第二连接座远离第五弹簧的一端铰接。
32.通过采用上述技术方案，第一连接座和第二连接座倾斜设置，能够便于第三支撑杆和第四支撑杆推动第三连接块和第四连接块相对或者相反运动。
33.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
34.1.通过第一固定杆、第一支撑杆、第二支撑杆、第一连接块、第一弹簧和第二连接块的设置，能够对支撑座的振动进行缓冲，减少支撑座的损伤，并且砂轮机本体的振动得到缓冲，以控制工件的表面精度；
35.2.通过第二固定杆、第三支撑杆、第四支撑杆、第三连接块、第五弹簧和第四连接块的设置，一方面，能够对支撑座受力振动进行缓冲，另一方面，能够对支撑座的运动轨迹进行限定，使支撑座不容易产生倾斜晃动的现象，以确保工件的磨削精度；
36.3.通过橡胶层和防滑凸起的设置，能够起到对底板和地面之间的振动进行缓冲的效果。
附图说明
37.图1是本技术实施例中用于体现减振机构的结构示意图；
38.图2是图1中a部的放大结构示意图；
39.图3是本技术实施例中砂轮机的整体结构示意图；
40.图4是图3中b部的放大结构示意图；
41.图5是图3中c部的放大结构示意图。
42.附图标记说明：1、砂轮机本体；2、支撑座；21、导向柱；211、橡胶块；22、第四弹簧；23、滑轨；3、底板；31、橡胶层；32、防滑凸起；4、减振机构；41、第一固定杆；411、第一连接块；412、第一弹簧；413、第二连接块；42、第一支撑杆；421、第二弹簧；422、第一滑块；43、第二支撑杆；431、第三弹簧；432、第二滑块；44、转动轴；5、支撑限位组件；51、第二固定杆；511、第三连接块；512、第五弹簧；513、第四连接块；514、第一连接座；515、第二连接座；52、第三支撑杆；53、第四支撑杆。
具体实施方式
43.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
44.本技术实施例公开一种带有减振装置的砂轮机。参照图1和图2，一种带有减振装置的砂轮机，包括砂轮机本体1、设置于砂轮机本体1底部的支撑座2，以及设置于支撑座2底部的底板3。在底板3远离支撑座2的一面设置有橡胶层31，在橡胶层31远离底板3的一面设置有若干防滑凸起32，通过螺钉将底板3上设置有橡胶层31和防滑凸起32的一面固定在地面上，以便于底板3的防滑减振。在支撑座2和底板3之间的中间位置设置有减振机构4，在支撑座2和底板3之间的四周均设置有支撑限位组件5。当砂轮机本体1受力产生振动的时候，通过减振机构4对砂轮机本体1和支撑座2受到的振动进行缓冲，减少支撑座2和砂轮机本体1损伤，并且把支撑座2和地面之间的刚性撞击转换成支撑座2和地面之间的弹性撞击。
45.参照图2，减振机构4包括第一固定杆41、第一支撑杆42和第二支撑杆43，第一固定杆41的两端固定于底板3靠近支撑座2的一面，并且第一固定杆41沿底板3的长度方向设置。
在第一固定杆41上依次滑动套设有第一连接块411、第一弹簧412和第二连接块413，并且第一连接块411、第一弹簧412和第二连接块413依次固定连接。第一支撑杆42的中间位置和第二支撑杆43的中间位置转动插设有转动轴44，将第一支撑杆42和第二支撑杆43沿着转动轴44转动交叉设置。
46.参照图2，在支撑座2朝向底板3的一面设置有滑轨23，滑轨23与第一固定杆41平行设置，滑轨23的截面设置为“工”字形，在第一支撑杆42朝向支撑座2的一端铰接有第一滑块422，在第二支撑杆43朝向支撑座2的一端铰接有第二滑块432，第一滑块422和第二滑块432均与滑轨23滑动连接。第一滑块422和第一连接块411处于同一竖直方向，第二滑块432和第二连接块413处于同一竖直方向。第一支撑杆42远离第一滑块422的一端与第二连接块413铰接，第二支撑杆43远离第二滑块432的一端与第一连接块411铰接。当支撑座2下压的时候，第一支撑杆42和第二支撑杆43交叉下降，使支撑座2能够直线上升和下降。
47.参照图2，在第一滑块422和第一连接块411之间固定有第二弹簧421，在第二滑块432和第二连接块413之间固定有第三弹簧431。当第一连接块411和第二连接块413相对运动对第一弹簧412进行挤压的时候，第二弹簧421和第三弹簧431处于拉长的状态。相反，当第一连接块411和第二连接块413反向运动的时候，第一弹簧412处于拉长的状态，第二弹簧421和第三弹簧431处于压缩的状态。从而能够通过第一弹簧412、第二弹簧421和第三弹簧431对于支撑座2和砂轮机本体1的振动进行缓冲。
48.参照图3和图4，支撑座2朝向底座的一面的顶角处均设置有导向柱21，每个导向柱21朝向底板3的一端设置有橡胶块211，在每个导向柱21上均套设有第四弹簧22，第四弹簧22的一端与支撑座2朝向底板3的顶角固定，第四弹簧22的另一端与底板3朝向支撑座2的顶角固定。
49.参照图5，每个支撑限位组件5均包括第二固定杆51、第三支撑杆52和第四支撑杆53，第二固定杆51的两端均固定于底板3朝向支撑座2的一面，四个第二固定杆51一一对应的固定于底板3的四边的长度方向。第二固定杆51上依次滑动套设有第三连接块511、第五弹簧512和第四连接块513，并且第三连接块511、第五弹簧512和第四连接块513依次固定连接。第三支撑杆52和第三连接块511位于第五弹簧512同侧，第四支撑杆53和第四连接块513位于第五弹簧512的另一同侧。第三连接块511上倾斜设置有第一连接座514，第四连接块513上倾斜设置有第二连接座515，第一连接座514和第二连接座515朝远离第五弹簧512的一端倾斜，并且第一连接座514和第二连接座515均朝导向柱21的方向延伸。第三支撑杆52的一端与支撑座2朝向底板3的一面铰接，第三支撑杆52另一端与第一连接座514铰接。第四支撑杆53的一端与支撑座2朝向底座的一面铰接，第四支撑杆53另一端与第二连接座515铰接。
50.本技术实施例一种带有减振装置的砂轮机的实施原理为：砂轮机本体1受力，将支撑座2下压，第一支撑杆42、第二支撑杆43、第三支撑杆52和第四支撑杆53均下压，第一弹簧412、第二弹簧421、第三弹簧431、第四弹簧22和第五弹簧512均受到力，从而能够通过第一弹簧412、第二弹簧421、第三弹簧431、第四弹簧22和第五弹簧512的回弹力对支撑座2的振动进行缓冲，使支撑座2不容易和地面之间产生刚性撞击，从而能够对支撑座2进行保护，当支撑座2受到的振动较小的时候，通过支撑座2传递到砂轮机本体1的振动将得到减缓，从而能够对支撑座2和砂轮机本体1进行保护。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。