一种磨床通用倒角治具的制作方法

1.本实用新型涉及倒角治具领域，尤其是一种磨床通用倒角治具。


背景技术：

2.模具、机床附件、五金产品等生产制造中，需要对工件进行倒角加工。传统的倒角方式一般使用台钳将需要倒角工件的两端夹住，将不倒角的两个面通过手动调整成与水平面的夹角呈45
°
。当倒角要求比较精准时，还需使用千分表进行校准。现有的倒角定位辅助治具为在一个铁块上挖设若干个v型槽，用于快速放置带倒角工件；但是需要加工的工件大小不一，由于现有的倒角定位辅助治具为固定设置，为了适应多种尺寸要求，需要制作大量的治具，通用性低。影响生产效率，而且还提高材料成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种磨床通用倒角治具，倒角治具中用于放置待倒角工件的v型槽为可调节设计，一个倒角治具可适用于多种尺寸的待倒角工件，通用性强。而且在v型槽斜面上设置永磁铁和限位结构，使得定位更加快速稳定。整体上使用方便，定位准确。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型公开了一种磨床通用倒角治具，其包括第一支撑块、第二支撑块和底座。第一支撑块和第二支撑块分别设置于底座上，所述第一支撑块和第二支撑块至少有一块可与底座相对滑动。所述第一支撑块上设置有第一斜面，第二支撑块上设置有第二斜面。第一斜面和第二斜面合围成用于放置待倒角工件的v型槽。所述第一斜面和第二斜面中间均设有容纳槽，所述容纳槽上设置有永磁铁，使得待倒角工件在磁力的作用下，吸附在第一斜面和第二斜面上，更方便放置。所述底座上设置有与固定台钳相配合的限位结构，可防止倒角治具从固定台钳上移动或者掉落。
6.进一步地，所述限位结构为限位凹槽或限位块；所述限位凹槽的两侧壁上或者限位块上设置有用于调节限位凹槽或限位块宽度的调节杆。
7.进一步地，所述限位凹槽的两侧壁上或限位块上设置有一贯穿的内螺纹孔，所述调节杆上设有与所述内螺纹相配合的外螺纹，调节杆可控制旋进长度地螺接于限位凹槽的两侧壁上或限位块上。
8.进一步地，所述限位凹槽的两侧壁上或限位块上设置有盲孔，所述盲孔内设有一弹簧，所述弹簧一端与盲孔底部固定连接，另一端与调节杆的一端固定连接；所述调节杆末端设置有利于底座与固定台钳配合的倾斜面。
9.进一步地，所述第一斜面和第二斜面的下端分别设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽合围成用于避让待倒角工件毛刺干扰的让位槽。
10.进一步地，所述第一斜面与水平面呈45
°
夹角，第二斜面与水平面呈135
°
夹角，所述v型槽的夹角为90
°
。
11.进一步地，所述第二支撑块的底面上设置有第二凸块。底座上设有与第二凸块相配合的滑槽。第二支撑块通过第二凸块可移动地设置于底座的滑槽上。
12.进一步地，所述第一支撑块的底面上设置有第一凸块；第一支撑块通过第一凸块可移动地设置于底座的滑槽上。所述滑槽的两侧设有用于限制第一凸块和第二凸块上下移动的定位槽。所述第一凸块和第二凸块的两侧面上设置有与定位槽相对应的定位凸块。
13.进一步地，还包括用于将调节好间距的第一支撑块和第二支撑块固定住的固定螺栓。所述底座两端上分别设置有穿过所述滑槽的第一螺纹孔。所述固定螺栓与第一螺纹孔螺接，固定螺栓的末端将第一凸块或第二凸块压紧于滑槽上。固定螺栓优先使用内六角无头螺丝。
14.进一步地，还包括用于调节第一支撑块和第二支撑块间距的调节螺栓。所述第一支撑块固定于底座的一端上，底座的另一端与滑槽相对应的侧面上设有第二螺纹孔。所述调节螺栓与第二螺纹孔螺接，调节螺栓的末端可转动地与所述第二凸块连接。
15.本实用新型的有益之处为：
16.1、本实用新型将用于放置待倒角工件的v型槽设计成可调节形式，使得一个倒角治具可适用于多种尺寸的待倒角工件，通用性强。而且在v型槽斜面上设置永磁铁和限位结构，使得定位更加快速稳定。整体上使用方便，定位准确。
17.2、本实用新型在v型槽底部设置让位槽，用于避让待倒角工件毛刺干扰，使得定位更加准确。
18.3、本实用新型中定位槽和定位凸块的设置，使得第一支撑块和第二支撑块定位更加准确，避免因为高度不一致导致v型槽角度偏差。
附图说明
19.图1是本实用新型的使用状态示意图。
20.图2是实施例一中限位结构为限位块的立体结构示意图。
21.图3是实施例一中第一支撑块和第二支撑块的结构示意图。
22.图4是实施例一中限位结构为限位块的底座结构示意图。
23.图5是实施例一中限位结构为限位块的正视图。
24.图6是实施例一中限位结构为限位块的侧视图。
25.图7是实施例一中限位结构为限位凹槽的立体结构图。
26.图8是实施例一中限位结构为限位凹槽的正视图。
27.图9是实施例二中限位结构为限位块的正视图。
28.图10是实施例二中限位结构为限位凹槽的正视图。
29.图11是实施例三中限位结构为限位块的立体结构图。
30.主要组件符号说明：
31.1、第一支撑块,11、第一凸块，12、第一斜面，13、第一凹槽；
32.2、第二支撑块，21、第二凸块，22、第二斜面，23、第二凹槽，24、定位凸块；
33.3、底座，31、滑槽，32、定位槽，33、第一螺纹孔，34、第二螺纹孔；
34.4、v型槽，5、让位槽，6、固定螺栓，7、调节螺栓，8、固定台钳，9、待倒角
35.工件，
36.10、倒角治具，20、容纳槽，30、永磁铁，40、限位凹槽，50、限位块，60、调
37.节杆，70、弹簧，80、倾斜面。
具体实施方式
38.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。
39.实施例一：第一支撑块1和第二支撑块2均可与底座3相对滑动。
40.如图1至图8所示，本实施例公开了一种磨床通用倒角治具，其包括第一支撑块1、第二支撑块2和底座3。第一支撑块1和第二支撑块2的底面上分别设置有第一凸块11和第二凸块21；底座3上设有与第一凸块11和第二凸块21相配合的滑槽31。第一支撑块1和第二支撑块2均可移动地设置于底座3的滑槽31上。
41.第一支撑块1上设置有第一斜面12，第一斜面12与水平面呈45
°
夹角。第二支撑块2上设置有第二斜面22，第二斜面22与水平面呈135
°
夹角。第一斜面12和第二斜面22合围成用于放置待倒角工件9的v型槽4，v型槽4的夹角为90
°
。
42.第一斜面12和第二斜面22中间均设有容纳槽20，容纳槽20上设置有永磁铁30。使得待倒角工件在磁力的作用下，吸附在第一斜面12和第二斜面22上，更方便放置。
43.底座3上设置有与固定台钳8相配合的限位结构。可防止倒角治具10从固定台钳8上移动或者掉落。限位结构可以为限位凹槽40或限位块50。限位凹槽40的两侧壁上或者限位块50上设置有用于调节限位凹槽40或限位块50宽度的调节杆60。限位凹槽40的两侧壁上或限位块50上设置有盲孔，盲孔内设有一弹簧70，弹簧70一端与盲孔底部固定连接，另一端与调节杆60的一端固定连接。为了利于底座3与固定台钳8配合，调节杆末60端设置有倾斜面80。
44.第一斜面12和第二斜面22的下端分别设置有第一凹槽13和第二凹槽23，第一凹槽13和第二凹槽23合围成用于避让待倒角工件9毛刺干扰的让位槽5。
45.为了限制第一凸块11和第二凸块21在上下方向的移动，滑槽31的两侧设有定位槽32。第一凸块11和第二凸块21的两侧面上设置有与定位槽32相对应的定位凸块24。
46.为了更好的使用，将调节好间距的第一支撑块1和第二支撑块2固定住。在底座3上还设置了两个固定螺栓6。底座3两端上分别设置有穿过滑槽31的第一螺纹孔33。固定螺栓6与第一螺纹孔33螺接，固定螺栓6的末端将第一凸块11或第二凸块21压紧于滑槽31上。本实施例中，固定螺栓6使用内六角无头螺丝。
47.使用时，将倒角治具10用力按在磨床下方的固定台钳8上，使得倒角治具10的调节杆60卡接于固定台钳8上，根据待倒角工件9的大小，通过移动第一支撑块1和第二支撑块2之间的距离调节出与待倒角工件9相匹配的v型槽4。然后通过固定螺栓6将第一支撑块1和第二支撑块2固定于滑槽31上。最后将待倒角工件9放置于倒角治具10上，用固定台钳8将待倒角工件9夹紧，即可进行倒角加工。
48.实施例二：第一支撑块1和第二支撑块2均可与底座3相对滑动。
49.如图9、图10所示，本实施例公开了一种磨床通用倒角治具，本实施例与实施例一的区别仅在于：限位结构可以为限位凹槽40或限位块50。限位凹槽40的两侧壁上或限位块50上设置有一贯穿的内螺纹孔，调节杆60上设有与所述内螺纹相配合的外螺纹，调节杆60
可控制旋进长度地螺接于限位凹槽40的两侧壁上或限位块50上。使用时，先根据磨床下方的固定台钳8调整调节杆60的伸出长度，然后将将倒角治具10卡接于固定台钳8上。
50.本实施例的其它结构特征和操作方法与实施例一一致。
51.实施例三：第一支撑块1固定，第二支撑块2可与底座3相对滑动。
52.如图1、图3、图11所示，本实施例公开了一种磨床通用倒角治具，其包括调节螺栓7、第一支撑块1、第二支撑块2和底座3。第一支撑块1固定于底座3的一端上，第二支撑块2的底面上设置有第二凸块21。底座3上设有与第二凸块21相配合的滑槽31，第二支撑块2通过第二凸块21可移动地设置于底座3的滑槽31上。底座3的另一端与滑槽31相对应的侧面上设有第二螺纹孔34。调节螺栓7与第二螺纹孔34螺接，调节螺栓7的末端可转动地与第二凸块21连接。通过旋转调节螺栓7可更精确的调节出第二支撑块2与第一支撑块1之间的距离来适应不同待倒角工件9的尺寸。
53.第一支撑块1上设置有第一斜面12，第一斜面12与水平面呈45
°
夹角。第二支撑块2上设置有第二斜面22，第二斜面22与水平面呈135
°
夹角。第一斜面12和第二斜面22合围成用于放置待倒角工件9的v型槽4，v型槽4的夹角为90
°
。
54.第一斜面12和第二斜面22的下端分别设置有第一凹槽13和第二凹槽23，第一凹槽13和第二凹槽23合围成用于避让待倒角工件9毛刺干扰的让位槽5。
55.第一斜面12和第二斜面22中间均设有容纳槽20，容纳槽20上设置有永磁铁30。
56.底座3上设置有与固定台钳8相配合的限位结构。限位结构的设置与实施例一或者实施例二的结构特征一致。
57.使用时，先将倒角治具10安装在磨床下方的固定台钳8上，根据待倒角工件9的大小，通过旋转调节螺栓7调节出与工件相匹配的v型槽4。然后将待倒角工件9放置于倒角治具10上，用固定台钳8将待倒角工件9夹紧，即可进行倒角加工。
58.综上，本实用新型将用于放置待倒角工件的v型槽设计成可调节形式，使得一个倒角治具可适用于多种尺寸的待倒角工件，通用性强。而且在v型槽底部设置让位槽，使得定位更加准确。整体上使用方便，定位准确。
59.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。