技术特征：
1.制造冷轧和退火的钢带的方法，钢组成以重量％计为：c：0.05-0.3；mn：3.0-12.0；al：0.03-3.0；任选的一种或多种另外的合金化元素：si：小于1.5；cr：小于2.0；v：小于0.1；nb：小于0.1；ti：小于0.1；mo：小于0.5；不可避免的杂质，例如s：小于30ppm；p：小于0.04；和余量为fe；该方法包括以下步骤：-将熔融钢浇铸成板坯；-预加热板坯并将它保持在1150℃或更高的温度下持续1小时或更多的时间；-将钢热轧成带，优选使用大于1000℃的平均f1板坯进入温度；-卷绕热轧钢带；-酸洗钢带；-将钢带在低于650℃的温度下中间分批退火大于24小时以在冷却至室温之后实现至少60体积％铁素体；-将钢冷轧成冷轧钢带并将其卷绕；-将卷绕的钢带分批退火：-在ac1和ac3之间的小于700℃的临界区温度下；-在非氧化和非氮化气氛中；-将带保持在所述临界区温度的总退火时间为至少5小时、优选至少10小时以便得到：在奥氏体中的mn富集，其使得mn含量为钢的整体mn含量的至少1.25倍；和c富集，使得c含量为钢的整体c含量的至少1.2倍；-在空气中、在强制空气中或通过水淬火将分批退火之后的钢冷却。2.制造热轧和退火的钢带的方法，钢组成以重量％计为：c：0.05-0.3；mn：3.0-12.0；al：0.03-3.0；任选的一种或多种另外的合金化元素：si：小于1.5；cr：小于2.0；v：小于0.1；
nb：小于0.1；ti：小于0.1；mo：小于0.5；不可避免的杂质，例如s：小于30ppm；p：小于0.04；和余量为fe；该方法包括以下步骤：-将熔融钢浇铸成板坯；-在1150℃或更高的温度下再加热板坯持续1小时或更多的时间；-将钢热轧成带，优选使用大于1000℃的平均f1板坯进入温度-卷绕热轧钢带；-酸洗钢带；-将卷绕的钢带分批退火：-在ac1和ac3之间的小于700℃的临界区温度下；-在非氧化和非氮化气氛中；-将带保持在所述临界区温度的总退火时间为至少5小时、优选至少10小时以便得到：在奥氏体中的mn富集，使得mn含量为钢的整体mn含量的至少1.25倍；和c富集，使得c含量为钢的整体c含量的至少1.2倍；-在空气中、在强制空气中或通过水淬火将分批退火之后的钢冷却。3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中再加热板坯在1200℃或更高的温度下。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中再加热板坯在1250℃或更高的温度下。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中在小于660℃的临界区温度下发生卷绕钢带的分批退火。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中所得的带涂覆有通过热浸镀锌、镀锌退火、电镀锌、镀铝或任何其它方法例如pvd、cvd施加的任何金属性涂层。7.根据权利要求1或权利要求3至6中任一项所述的方法，其中所得的钢带经历光整冷轧。8.根据权利要求7所述的方法，其中光整冷轧以5％或更小的厚度压下进行。9.通过根据权利要求1至8中任一项的方法可获得的钢带，其中该钢带具有钢组成，所述钢组成以重量％计为：c：0.05-0.3；mn：3.0-12.0；al：0.03-3.0；任选地含有一种或多种另外的合金化元素：si：小于1.5；cr：小于2.0；
v：小于0.1；nb：小于0.1；ti：小于0.1；mo：小于0.5；不可避免的杂质，例如s：小于30ppm；p：小于0.04；和余量为fe；其中该钢带具有残余奥氏体组成，其具有的mn含量为钢组成的整体mn含量的至少1.4倍以及c含量为钢组成的整体c含量的至少2.3倍，以便获得亚稳的残余奥氏体从而使钢具有在准静态拉伸测试中在7％应变范围的屈服点伸长后测量的至少0.3的高应变硬化指数，其中最终分批退火之后的显微组织以体积％计包含：铁素体：30-70％；残余奥氏体：20-65％；马氏体：<20％，包括0体积％。10.根据权利要求9所述的钢带，其中铁素体晶粒的尺寸为0.2-2μm。11.根据权利要求9或10中任一项所述的钢带，其中铁素体晶粒的长度/宽度比为3或更小。12.根据权利要求9至11中任一项所述的钢带，具有屈服点伸长率为由它的工程应力-应变曲线测量的10％工程应变最大值。13.根据权利要求9至12中任一项所述的钢带，具有600mpa或更大的屈服强度和800mpa或更大的极限拉伸强度和20％或更大的总伸长率(a80)。14.根据权利要求9至13中任一项所述的钢带，具有非常高的可成形性，特征在于单个方向拉伸应变在双轴拉伸条件下为10％或更大、1.0mm厚度下vda弯曲角为100
°
或更大和扩孔能力为20％或更大。
技术总结
制造钢带材的方法，包括以下步骤：-将熔融钢浇铸成板坯；-在1150℃或更高的温度下再加热板坯持续1小时或更多的时间；-将钢热轧成带，优选使用大于1000℃的平均F1板坯进入温度；-卷绕热轧钢带；-将钢带分批退火：-在临界区温度(即在Ac1和Ac3之间)下，优选小于700℃；-在非氧化和非氮化气氛中；-总退火时间为至少5小时、优选至少10小时以便得到：在奥氏体中的Mn富集，使得Mn含量为钢的整体Mn含量的至少1.25倍；和C富集，使得C含量为钢的整体C含量的至少1.2倍；-在空气、强制空气中或水淬火将分批退火之后的钢冷却。分批退火之后的钢冷却。分批退火之后的钢冷却。
技术研发人员：R
受保护的技术使用者：塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2022/8/30