一种水利工程用管道除锈装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及水利工程技术领域，尤其涉及一种水利工程用管道除锈装置及其使用方法。


背景技术：

2.水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程。也称为水工程。水是人类生产和生活必不可少的宝贵资源，但其自然存在的状态并不完全符合人类的需要。
3.水利工程在进行施工时，需要安装较多的管道，这些管道长时间使用后，其表面会产生大量的锈，目前，现有的水利工程用管道除锈装置，在对管道内壁进行除锈时，通常使用打磨的方式进行除锈，但这种方式除锈，容易造成管道内壁的损坏，进而降低管道的使用寿命，因此，亟需设计一种水利工程用管道除锈装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于管道除锈装置除锈时容易造成管道内壁的损坏的技术问题，本发明提出了一种水利工程用管道除锈装置及其使用方法。
5.本发明提出的一种水利工程用管道除锈装置，包括支撑板，所述支撑板的外壁设置有固定机构，且固定机构的一侧固定连接有电机保护壳，所述电机保护壳的内部设置有转动电机，且转动电机的输出轴固定连接有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠的外壁通过螺纹连接有螺纹滑块，且螺纹滑块呈圆盘状，螺纹滑块的一侧外壁固定连接有限位伸缩杆，限位伸缩杆的另一端与电机保护壳的一侧外壁固定连接，所述螺纹滑块的圆周外壁固定连接有固定盘，且固定盘的圆周等距离开有活动槽，所述活动槽的内壁固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端固定连接有挡块，所述活动槽的底部内壁固定连接有第二伸缩杆，且第一伸缩杆位于第一弹簧内，所述固定盘的圆周外壁转动连接有除锈环，且除锈环的环口内壁开有环形凹槽，所述环形凹槽的顶部内壁等距离开有安装槽，且安装槽的两端内壁均通过转轴连接有转动板，所述转动板的一侧外壁固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与安装槽的一侧内壁固定连接，所述除锈环的外壁设置有转动机构，所述转动板的外壁固定连接有除锈板。
6.优选地，所述挡块的剖面呈直角三角形状，所述转动板的一端外壁开有与挡块相适配的斜口。
7.优选地，所述除锈板的顶部外壁开有多个第二活动槽，且多个第二活动槽的底部内壁均固定连接有第三弹簧，且第三弹簧的顶部外壁均固定连接除锈块，所述除锈块的底部内壁与第二活动槽的底部外壁之间固定设置有第二伸缩杆，且第二伸缩杆位于第三弹簧内，所述除锈块的剖面呈直角三角形状。
8.优选地，所述固定机构包括螺纹杆，所述支撑板的一侧外壁开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁与螺纹杆通过螺纹连接，所述螺纹杆的一端外壁固定连接有限位块，且限位块呈圆
台状，所述支撑板的一侧外壁固定连接有多个连接杆，且多个连接杆的另一端固定连接有同一个固定环，所述固定环的圆周外壁等距离开有多个通槽，且通槽的内壁固定连接有安装套板，所述安装套板的内壁插接有延伸到固定环环口内的插板，所述插板的一端开有与限位块相适配的弧形斜槽，且插板的另一端固定连接有弧形固定板。
9.优选地，所述弧形固定板的外壁等距离开有多个直槽。
10.优选地，所述螺纹杆的另一端固定连接有折型摇把。
11.优选地，所述转动机构包括第二限位板，且第二限位板的一侧外壁与螺纹丝杠的一端外壁固定连接，所述第二限位板的另一侧外壁固定连接有滑动杆，且滑动杆的圆周外壁固定连接有两个条形滑块，所述滑动杆与条形滑块的外壁滑动设置有同一个滑动盘，且滑动盘的一侧外壁固定连接有多个连接柱，多个所述连接柱的另一端与除锈环的一侧外壁固定连接。
12.优选地，所述滑动杆的一端外壁固定连接有第一限位板。
13.一种水利工程用管道除锈装置的使用方法，包括以下步骤：s1：首先，将装置放在管道内，工作人员用手将支撑板固定住，转动折型摇把，折型摇把带动螺纹杆在螺纹槽内旋转，从而带动限位块向支撑板的方向移动；s2：随后，由于限位块呈圆台状，从而在限位块移动的同时，会带动插板在安装套板内移动，使弧形固定板与管道的内壁贴合；s3：接着，打开转动电机，转动电机带动螺纹丝杠进行旋转，在限位伸缩杆的限位作用下，使螺纹滑块在螺纹丝杠上移动，进而带动固定盘和除锈环进行移动；s4：接着，螺纹丝杠旋转的同时会带动滑动杆旋转，在条形滑块的作用下，使滑动盘同时开始旋转，滑动盘旋转通过连接柱带动除锈环旋转，并且滑动盘在滑动杆上移动；通过第一限位板和第二限位板对滑动盘和螺纹滑块的位置进行限定；s5：紧接着，除锈环旋转会带动转动板进行旋转，转动板旋转时，会使其上的斜口不断的与挡块挤压，挡块挤压转动板绕着转轴旋转，第二弹簧伸长，使除锈板与管道内壁接触，此时，挡块会挤压第一弹簧和第一伸缩杆，使挡块进入第一活动槽内，在第二弹簧的弹力作用下，转动板恢复至原位，而后不断的与固定盘上的挡块接触，使除锈板上的除锈块不断与管道内壁接触；s6：最后，由于除锈块呈直角三角形状，对管道内壁进行除锈，在第三弹簧和第二伸缩杆的作用下，当对管道内壁打磨较多时，会使除锈块收入第二活动槽内，除锈完成后，关闭转动电机，通过反向旋转折型摇把将装置取出。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种水利工程用管道除锈装置及其使用方法，具备以下有益效果：1、该水利工程用管道除锈装置及其使用方法，通过设置的固定盘、除锈环、转动板、挡块、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、除锈板和除锈块，在对管道内壁进行打磨时，通过转动机构带动除锈环进行旋转，除锈环旋转会带动转动板进行旋转，转动板旋转时，会使其上的斜口不断的与挡块挤压，挡块挤压转动板绕着转轴旋转，第二弹簧伸长，使除锈板与管道内壁接触，此时，挡块会挤压第一弹簧和第一伸缩杆，使挡块进入第一活动槽内，在第二弹簧的弹力作用下，转动板恢复至原位，而后不断的与固定盘上的挡块接触，使除锈板上的除锈块不断与管道内壁接触，由于除锈块呈直角三角形状，对管道内壁进行除锈，在第三弹
簧和第二伸缩杆的作用下，当对管道内壁打磨较多时，会使除锈块收入第二活动槽内，从而使管道内壁在进行除锈时，除锈块与管道内壁之间挤压的力较小，避免除锈的同时对管道内壁打磨较多，使管道厚度减小，造成管道损坏，影响管道使用寿命。
15.2、该水利工程用管道除锈装置及其使用方法，通过设置螺纹杆、折型摇把、连接杆、固定环、插板、限位块、安装套板和弧形固定板，在对装置进行固定时，将装置放在管道内，工作人员用手将支撑板固定住，转动折型摇把，折型摇把带动螺纹杆在螺纹槽内旋转，从而带动限位块向支撑板的方向移动，由于限位块呈圆台状，从而在限位块移动的同时，会带动插板在安装套板内移动，使弧形固定板与管道的内壁贴合，通过弧形固定板上的直槽，增加弧形固定板与管道内壁之间的摩擦力，从而增加装置的稳定性，避免装置在除锈时晃动，造成管道内壁的损坏。
16.3、该水利工程用管道除锈装置及其使用方法，通过设置螺纹丝杠、滑动杆、条形滑块、转动盘和连接柱，在对管道进行打磨时，打开转动电机，转动电机带动螺纹丝杠进行旋转，在限位伸缩杆的限位作用下，使螺纹滑块在螺纹丝杠上移动，进而带动固定盘和除锈环进行移动，螺纹丝杠旋转的同时会带动滑动杆旋转，在条形滑块的作用下，使滑动盘同时开始旋转，滑动盘旋转通过连接柱带动除锈环旋转，并且滑动盘在滑动杆上移动；通过第一限位板和第二限位板对滑动盘和螺纹滑块的位置进行限定，达到在对除锈板进行移动的同时，带动其旋转，达到更好的打磨效果。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种水利工程用管道除锈装置及其使用方法的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种水利工程用管道除锈装置及其使用方法的限位块和弧形固定板的结构示意图；图3为本发明提出的一种水利工程用管道除锈装置及其使用方法的滑动杆和条形滑块的结构示意图；图4为本发明提出的一种水利工程用管道除锈装置及其使用方法的固定盘的局部正面结构剖视图；图5为本发明提出的一种水利工程用管道除锈装置及其使用方法的a处结构放大图；图6为本发明提出的一种水利工程用管道除锈装置及其使用方法的除锈环和第二弹簧的局部正面结构剖视图；图7为本发明提出的一种水利工程用管道除锈装置及其使用方法的除锈块和除锈板结构示意图。
18.图中：1、支撑板；2、安装套板；3、弧形固定板；4、限位伸缩杆；5、除锈环；6、除锈板；7、滑动盘；8、第一限位板；9、条形滑块；10、连接柱；11、固定盘；12、螺纹滑块；13、螺纹杆；14、折型摇把；15、限位块；16、固定环；17、插板；18、连接杆；19、滑动杆；20、第一伸缩杆、21、电机保护壳；22、第二伸缩杆；24、螺纹丝杠；26、第一弹簧；27、挡块；28、转动板；29、第二弹簧；30、安装槽；31、第三弹簧；32、除锈块。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、；“下”、；“前”、；“后”、；“左”、；“右”、；“顶”、；“底”、；“内”、；“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.参照图1
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7，一种水利工程用管道除锈装置包括支撑板1，支撑板1的外壁设置有固定机构，且固定机构的一侧通过螺栓连接有电机保护壳21，电机保护壳21的内部设置有转动电机，且转动电机的输出轴通过螺栓连接有螺纹丝杠24，螺纹丝杠24的外壁通过螺纹连接有螺纹滑块12，且螺纹滑块12呈圆盘状，螺纹滑块12的一侧外壁通过螺栓连接有限位伸缩杆4，限位伸缩杆4的另一端与电机保护壳21的一侧外壁固定连接，螺纹滑块12的圆周外壁通过螺栓连接有固定盘11，且固定盘11的圆周等距离开有活动槽，活动槽的内壁通过螺栓连接有第一弹簧26，且第一弹簧26的另一端通过螺栓连接有挡块27，活动槽的底部内壁通过螺栓连接有第二伸缩杆22，且第一伸缩杆20位于第一弹簧26内，固定盘11的圆周外壁转动连接有除锈环5，且除锈环5的环口内壁开有环形凹槽，环形凹槽的顶部内壁等距离开有安装槽30，且安装槽30的两端内壁均通过转轴连接有转动板28，转动板28的一侧外壁通过螺栓连接有第二弹簧29，且第二弹簧29的另一端与安装槽30的一侧内壁固定连接，除锈环5的外壁设置有转动机构，转动板28的外壁通过螺栓连接有除锈板6。
22.本发明中，挡块27的剖面呈直角三角形状，转动板28的一端外壁开有与挡块27相适配的斜口，通过剖面直角三角形的挡块27和开有斜口的转动板28，便于挡块27挤压转动板28。
23.本发明中，除锈板6的顶部外壁开有多个第二活动槽，且多个第二活动槽的底部内壁均通过螺栓连接有第三弹簧31，且第三弹簧31的顶部外壁均固定连接除锈块32，除锈块32的底部内壁与第二活动槽的底部外壁之间固定设置有第二伸缩杆22，且第二伸缩杆22位于第三弹簧31内，除锈块32的剖面呈直角三角形状，通过第三弹簧31，使除锈块32在除锈时能够避免对管道造成损伤，剖面直角三角形的除锈块32便于其与管道内壁接触时，能够更好的挤压第三弹簧31，同时达到良好的除锈效果。
24.本发明中，固定机构包括螺纹杆13，支撑板1的一侧外壁开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁与螺纹杆13通过螺纹连接，螺纹杆13的一端外壁通过螺栓连接有限位块15，且限位块15呈圆台状，支撑板1的一侧外壁通过螺栓连接有多个连接杆18，且多个连接杆18的另一端通过螺栓连接有同一个固定环16，固定环16的圆周外壁等距离开有多个通槽，且通槽的内壁通过螺栓连接有安装套板2，安装套板2的内壁插接有延伸到固定环16环口内的插板17，插板17的一端开有与限位块15相适配的弧形斜槽，且插板17的另一端通过螺栓连接有弧形固定板3，通过插板17和圆台状的限位块15，达到调整弧形固定板3位置的目的，便于对装置进行安装。
25.本发明中，弧形固定板3的外壁等距离开有多个直槽，通过直槽增加弧形固定板3与管道内壁之间的摩擦力，增加装置安装的稳定性。
26.本发明中，螺纹杆13的另一端通过螺栓连接有折型摇把14，利用折型摇把14，便于
转动螺纹杆13。
27.本发明中，转动机构包括第二限位板，且第二限位板的一侧外壁与螺纹丝杠24的一端外壁固定连接，第二限位板的另一侧外壁通过螺栓连接有滑动杆19，且滑动杆19的圆周外壁通过螺栓连接有两个条形滑块9，滑动杆19与条形滑块9的外壁滑动设置有同一个滑动盘7，且滑动盘7的一侧外壁通过螺栓连接有多个连接柱10，多个连接柱10的另一端与除锈环5的一侧外壁固定连接，通过转动盘7和条形滑块9，便于在使除锈环5在移动的同时能后旋转，增加其除锈效果。
28.本发明中，滑动杆19的一端外壁通过螺栓连接有第一限位板8，利用第一限位板8对滑动盘7进行限位。
29.一种水利工程用管道除锈装置的使用方法，包括以下步骤：第一步：首先，将装置放在管道内，工作人员用手将支撑板1固定住，转动折型摇把14，折型摇把14带动螺纹杆13在螺纹槽内旋转，从而带动限位块15向支撑板1的方向移动；第二步：随后，由于限位块15呈圆台状，从而在限位块15移动的同时，会带动插板17在安装套板2内移动，使弧形固定板3与管道的内壁贴合；第三步：接着，打开转动电机，转动电机带动螺纹丝杠24进行旋转，在限位伸缩杆4的限位作用下，使螺纹滑块12在螺纹丝杠24上移动，进而带动固定盘11和除锈环5进行移动；第四步：接着，螺纹丝杠24旋转的同时会带动滑动杆19旋转，在条形滑块9的作用下，使滑动盘7同时开始旋转，滑动盘7旋转通过连接柱10带动除锈环5旋转，并且滑动盘7在滑动杆19上移动；通过第一限位板8和第二限位板对滑动盘7和螺纹滑块12的位置进行限定；第五步：紧接着，除锈环5旋转会带动转动板28进行旋转，转动板28旋转时，会使其上的斜口不断的与挡块27挤压，挡块27挤压转动板28绕着转轴旋转，第二弹簧29伸长，使除锈板6与管道内壁接触，此时，挡块27会挤压第一弹簧26和第一伸缩杆20，使挡块27进入第一活动槽内，在第二弹簧29的弹力作用下，转动板28恢复至原位，而后不断的与固定盘11上的挡块27接触，使除锈板6上的除锈块32不断与管道内壁接触；第六步：最后，由于除锈块32呈直角三角形状，对管道内壁进行除锈，在第三弹簧31和第二伸缩杆22的作用下，当对管道内壁打磨较多时，会使除锈块32收入第二活动槽内，除锈完成后，关闭转动电机，通过反向旋转折型摇把14将装置取出。
30.本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。