一种钳压式接头成型装置的制作方法

本发明涉及钳压式接头加工技术领域，具体为一种钳压式接头成型装置。

背景技术：

钳压式声测管的双接头是声测管的连接件，它的特征是在连接件的两端有两个凸起，在使用过程中，仅需插入两个需要连接的声测管到这个连接件上，然后使用专用的声测管液压钳进行夹紧，这样就可以实现将钳压声测管任意的连接。现有技术中，接头管有采用金属板先成型密封槽，再弯折成管进行焊接密封的工艺，这种方法生产效率低周期长，浪费大量的人力物力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钳压式接头成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钳压式接头成型装置，包括：

底座；

安装座，其固定在底座内且顶部与底座顶面齐平，所述安装座上安装有主动辊，所述安装座的底部设置有带动其转动的一号电机；

滑轨，其固定在所述底座上且一端朝向所述安装座；

滑座，其沿所述滑辊滑动且端部设置有与所述主动辊配合的从动辊；

推动机构，其设置于所述滑座远离安装座端推动所述滑座沿滑辊移动；

物料箱，其通过支架架设在所述安装座远离所述滑轨的一侧，所述物料箱内竖直放置有待加工的物料；

上料机构，其将所述物料箱内的物料转送到主动辊上；

下料机构，其将主动辊上加工完后物料推送离开主动辊。

进一步的，所述安装座上设置有夹住主动辊底端的夹爪，所述夹爪连接有推动其夹拢的一号气缸。

进一步的，所述滑座的底部设置有卡设在所述滑轨上的滑槽，所述滑座朝向所述主动辊端竖直设置有两根支撑杆，所述从动辊套设在所述支撑杆上。

进一步的，所述从动辊的顶部设置有将其挡住的挡块，所述挡块的端部连接有带动其转动的二号电机，所述电机连接有带动其升降的二号气缸。

进一步的，所述推动机构为双作用气缸。

进一步的，所述物料箱的底部一角设置有出料口，所述物料箱的底板朝向所述出料口处倾斜设置，所述物料箱的底部设置有带动其震动的振动电机。

进一步的，所述上料机构包括上料盘，其中心处设置有转动杆，所述转动杆连接有带动其转动的三号电机，所述上料盘上设置有多个贯穿的上料槽，所述上料槽沿环向均匀排列，所述上料盘的顶部和底部均设置有上料板，所述上料板上均设置有一个与所述上料槽对应的上料口，其中上方所述上料口与所述出料口上下对应，下方所述上料口与所述主动辊上下对应。

进一步的，所述安装座的底部中心处设置转动杆，所述转动杆和安装座的的中心处设置有容所述主动辊插入的滑槽，所述滑槽内设置有顶住所述主动辊的顶杆，所述顶杆的底部设置有带动其升降的三号气缸。

进一步的，所述下料机构包括设置在所述主动辊一侧的下料板，所述下料板连接有推动其朝向所述主动辊移动的四号气缸，所述下料板上设置有夹持物料的下料夹爪。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、装置替代人工加工钳压式接头，大大提高了效率，节省了大量人力；2、加工用的主动辊和从动辊可更换，实现了可加工不同大小型号以及长度的物料；3、上料机构间歇式供料配合主动辊上的加工，有效取代了人工上料，使得整个装置更加自动化；4、下料机构取代人工下料，节省了人力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2位本发明俯视结构示意图；

图3位本发明详细架结构示意图；

其中：1、底座；2、安装座；21、主动辊；22、一号电机；23、夹爪；24、一号气缸；25、转动杆；26、滑槽；27、顶杆；28、三号气缸；3、滑轨；4、滑座；41、从动辊；43、支撑杆；45、挡块；46、二号电机；47、二号气缸；5、推动机构；6、物料箱；61、支架；62、出料口；63、振动电机；7、上料机构；71、上料盘；72、转动杆；73、三号电机；74、上料槽；75、上料板；76、上料口；8、下料机构；81、下料板；82、四号气缸；83、下料夹爪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种钳压式接头成型装置，包括：

底座1；

安装座2，其固定在底座内且顶部与底座顶面齐平，所述安装座上安装有主动辊21，所述安装座2的底部设置有带动其转动的一号电机22；

滑轨3，其固定在所述底座上且一端朝向所述安装座；

滑座4，其沿所述滑辊滑动且端部设置有与所述主动辊配合的从动辊41；

推动机构5，其设置于所述滑座远离安装座端推动所述滑座沿滑辊移动；

物料箱6，其通过支架61架设在所述安装座远离所述滑轨的一侧，所述物料箱内竖直放置有待加工的物料62；

上料机构7，其将所述物料箱内的物料转送到主动辊上；

下料机构8，其将主动辊上加工完后物料推送离开主动辊。

将工件放入物料箱内，上料机构将物料箱内的工件转送到主动辊上，主动辊转动配合从动辊打磨物料，使物料成型，打磨完成后，下料机构将物料转送移开，然后上料机构将新的物料送到主动辊上，持续不断进行加工。

在其中一个实施例中，所述安装座2上设置有夹住主动辊底端的夹爪23，所述夹爪23连接有推动其夹拢的一号气缸24，通过夹爪夹住主动辊的底端实现主动辊的安装，同时该安装为可拆卸的安装实现更换不同型号的主动辊。

在另外一个实施例中，所述滑座4的底部设置有卡设在所述滑轨上的滑槽，所述滑座朝向所述主动辊端竖直设置有两根支撑杆43，所述从动辊41套设在所述支撑杆上，通过从动辊套在支撑杆上的结构使得从动辊可拆卸更换，便于配合主动辊换成对应从动辊而打磨物料。

在该实施例中，所述从动辊41的顶部设置有将其挡住的挡块45，所述挡块45的端部连接有带动其转动的二号电机46，所述电机连接有带动其升降的二号气缸47，通过挡块压紧从动辊，使得从动辊在打磨过程中不会上下移动，避免出现废品。

在另外一个实施例中，所述推动机构5为双作用气缸，通过双作用气缸推动滑座来回移动，同时在更换主动辊和从动辊后可根据实际情况通过双作用气缸调整气缸的行程，使得从动辊配合主动辊打磨物料。

在另外一个实施例中，所述物料箱6的底部一角设置有出料口62，所述物料箱6的底板朝向所述出料口处倾斜设置，所述物料箱6的底部设置有带动其震动的振动电机63，物料由出料口处掉落到上料机构上，由于地板向出料口倾斜，在振动电机的震动下，物料向出料口处移动，保证每次均有一根物料进入到出料口内。

在该实施例中，所述物料箱的一侧还可以设置有推动其内物料朝向所述出料口处移动的推板，所述推板与物料箱的内壁间设置有推动其移动的弹簧，所述推板上还设置有穿透所述物料箱侧壁的拉杆，通过推板在物料减少时挤压物料，不断向出料口处移动，使得物料保持竖直，在装入物料时，通过拉杆拉动推板移开，保证足够空间装入物料。

在另外一个实施例中，所述上料机构7包括上料盘71，其中心处设置有转动杆72，所述转动杆72连接有带动其转动的三号电机73，所述上料盘71上设置有多个贯穿的上料槽74，所述上料槽74沿环向均匀排列，所述上料盘71的顶部和底部均设置有上料板75，所述上料板75上均设置有一个与所述上料槽对应的上料口76，其中上方所述上料口与所述出料口62上下对应，下方所述上料口与所述主动辊21上下对应。

在另外一个实施例中，所述安装座2的底部中心处设置转动杆25，所述转动杆和安装座的的中心处设置有容所述主动辊21插入的滑槽26，所述滑槽内设置有顶住所述主动辊的顶杆27，所述顶杆27的底部设置有带动其升降的三号气缸28通过设置滑槽，顶杆的顶部设置有电磁铁，主动辊的底部设置有与所述电磁铁吸合的铁块，通过设置滑槽使得主动辊可推入其内，留下物料在底座上方，便于下料机构推送加工好的物料。

在该实施例中，所述下料机构8包括设置在所述主动辊一侧的下料板81，所述下料板81连接有推动其朝向所述主动辊移动的四号气缸82，所述下料板上设置有夹持物料的下料夹爪83，下料夹爪为市面上可购买的机械夹爪，四号气缸移动到最大行程处时，夹爪伸出底座侧边，松开夹爪物料掉落到到下方，利用物料盛放装置接住，通过下料板的推送将物料送走，同时通过下料夹爪夹住物料，避免物料倒下。

另外，下料机构可以是市面上常用的机械手。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。