一种铸造件加工用翻砂装置的制作方法

本发明涉及铸造件翻砂技术领域，具体是涉及一种铸造件加工用翻砂装置。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

现有的翻砂装置仅可对细沙进行搅拌混合，需要单独对细沙进行筛选过滤后，再将细沙投入翻砂装置中进行搅拌混合，增加了细沙的转运次数，细沙的生产效率无法进一步提高，同时，单独的筛选设备较为占工厂内有限空间，空间利用率较低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种铸造件加工用翻砂装置，解决现有技术中翻砂装置仅可对细沙进行搅拌混合，需要单独对细沙进行筛选过滤后，再将细沙投入翻砂装置中进行搅拌混合，增加了细沙的转运次数，细沙的生产效率无法进一步提高，同时，单独的筛选设备较为占工厂内有限空间，空间利用率较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种铸造件加工用翻砂装置，包括工作箱、抖筛组件、过料组件、搅拌组件、上胶组件和开关组件，所述工作箱设置在地面上，所述工作箱上还设有投料斗、第一固定板、导料板和过料板，所述工作箱的上方设有开口，所述投料斗设置在所述工作箱开口上，所述第一固定板设置在工作箱内的中间位置，所述导料板设置在工作箱的底部，所述过料板位于导料板的一侧，所述抖筛组件设置在工作箱上，且所述抖筛组件位于所述投料斗的中间位置，所述过料组件设置在第一固定板上，所述过料组件的工作端与所述工作箱的开口对应，所述搅拌组件设置在工作箱的一侧壁上，所述上胶组件设置在第一固定板上，所述上胶组件的工作端与所述搅拌组件的工作端对应，所述工作箱的一侧还设有观察口，所述开关组件设置在工作箱的观察口上。

进一步地，所述抖筛组件包括底部固定架、驱动部件和联动部件，所述底部固定架设置在工作箱上，所述底部固定架内开设有两个矩形槽，每个所述矩形槽的两侧均开设有矩形孔，所述驱动部件与所述联动部件分别设置在一个所述矩形槽内。

进一步地，所述驱动部件包括驱动电机、驱动块、连接轴、传动轴、连接杆和固定筛，所述驱动块固定设置在其中一个矩形槽内，所述驱动电机设置在驱动块的一侧，所述连接轴设置在驱动块内，并且所述连接轴的两端均延伸出驱动块外所述连接轴的一端与所述驱动电机的输出端连接，所述传动轴一端设置在连接轴的另一端上，所述连接杆的一端活动设置在所述传动轴上，所述固定筛设置在底部固定架的上方，并且所述固定筛的底部与驱动块连接。

进一步地，所述联动部件包括联动块、联动弹簧、固定柱和移动筛，所述联动块活动设置在另一个矩形槽内内，所述联动块的两侧设有两个防撞块，所述联动弹簧设有两个，两个所述联动弹簧对称设置在另一个所述矩形孔内，并且每个所述联动弹簧均与一个防撞块连接，所述固定柱固定设置在联动块上，所述固定柱的另一端与所述连接杆的另一端活动连接，所述移动筛设置在联动块上，所述移动筛位于固定筛的上方。

进一步地，所述过料组件包括过料箱、过料电机、过料绞龙、过料斗和过料口，所述过料箱固定设置在第一固定板上，所述过料电机设置在过料箱的一端，所述过料绞龙设置在过料箱内且所述过料绞龙的一端与所述过料电机的输出端固定连接，所述过料斗的一端与所述工作箱的内侧壁贴合，所述过料斗的另一端与所述过料箱的一端相连通，所述过料口设置在过料箱的另一端上。

进一步地，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌电机设置在工作箱的一侧，所述搅拌轴设置在工作箱上，所述搅拌轴的一端贯穿所述工作箱的一侧且所述搅拌轴的一端与所述搅拌电机的输出端固定连接，所述搅拌叶片设有若干组，若干组所述搅拌叶片依次间隔设置在搅拌轴上。

进一步地，所述上胶组件包括盛胶箱和上胶管，所述盛胶箱设置在第一固定板上，所述上胶管的一端与所述盛胶箱相连通，所述上胶管的另一端贯穿所述第一固定板并延伸至第一固定板外，所述上胶管的另一端与所述搅拌组件的工作端对应。

进一步地，所述开关组件包括开关盖、安装座、调节轴、调节皮带和调节电机，所述开关盖罩设在所述观察口上，所述安装座设有两块，两块所述安装座对称固定设置在工作箱上，并且两块所述安装座分别位于所述工作箱上观察口的两侧，所述调节轴转动安装在两块所述安装座上，所述开关盖的一侧与所述调节轴固定连接，所述调节电机固定设置在工作箱上，所述调节皮带套设在调节电机的输出轴和所述调节轴的一端上。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一：本发明通过首先将细沙放入放入抖筛组件上，通过抖筛组件对细沙进行抖动过筛，筛出细沙中的杂质和过大的细沙块，然后细沙通过投料斗滑入过料组件内，对细沙进行自动化的输送，细沙通过从导料板上滑落至搅拌组件端，搅拌组件对细沙进行搅拌，上胶组件对搅拌中的细沙进行上胶，通过搅拌组件对细沙和胶水搅拌混合均匀，最后通过过料板排出，通过上述的连接配合完成半自动化的细沙过滤搅拌混合作业，本发明主要解决了现有的翻砂装置仅可对细沙进行搅拌混合，需要单独对细沙进行筛选过滤后，再将细沙投入翻砂装置中进行搅拌混合，增加了细沙的转运次数，细沙的生产效率无法进一步提高的技术问题，本装置提高了细沙的工作效率，降低了工人的工作强度。

其二：本发明通过驱动电机运作带动连接轴转动，连接轴转动时带动传动轴进行转动，传动轴转动时带动连接杆进行转动，连接杆转动时带动固定柱和联动块进行移动，联动弹簧被联动块挤压传出压力，带动联动块进行移动，联动块移动时带动移动筛进行移动，将细沙放入移动筛，移动筛移动时将细沙进行过滤，细沙落入固定筛内，通过固定筛的筛孔内，流入投料斗内，通过抖筛组件的设置对细沙进行更加细致严谨的过滤，大大提高了对铸造件的完好率。

其三：本发明细沙通过过料斗滑入过料箱内，过料电机运作带动过料绞龙在过料箱内转动，过料绞龙转动带动细沙移动，通过过料口将细沙输送至导料板上，细沙通过导料板滑入搅拌组件处，实现了对细沙自动的过料，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一；

图2为本发明的整体结构示意图二；

图3为本发明抖筛组件的立体结构示意图一；

图4为本发明抖筛组件的立体结构示意图二；

图5为本发明过料组件的立体结构示意图；

图6为本发明搅拌组件的立体结构示意图；

图7为本发明上胶组件的立体结构示意图；

图8为本发明开关组件的立体结构示意图。

图中标号为：工作箱1、投料斗11、第一固定板12、导料板13、过料板14、抖筛组件2、底部固定架21、矩形槽211、矩形孔212、驱动部件22、驱动电机221、驱动块222、连接轴223、传动轴224、连接杆225、固定筛226、联动部件23、联动块231、防撞块2311、联动弹簧232、固定柱233、移动筛234、过料组件3、过料箱31、过料电机32、过料绞龙33、过料斗34、过料口35、搅拌组件4、搅拌电机41、搅拌轴42、搅拌叶片43、上胶组件5、盛胶箱51、上胶管52、开关组件6、开关盖61、安装座62、调节轴63、调节皮带64、调节电机65。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图8可知，一种铸造件加工用翻砂装置，包括工作箱1、抖筛组件2、过料组件3、搅拌组件4、上胶组件5和开关组件6，所述工作箱1设置在地面上，所述工作箱1上还设有投料斗11、第一固定板12、导料板13和过料板14，所述工作箱1的上方设有开口，所述投料斗11设置在所述工作箱1开口上，所述第一固定板12设置在工作箱1内的中间位置，所述导料板13设置在工作箱1的底部，所述过料板14位于导料板13的一侧，所述抖筛组件2设置在工作箱1上，且所述抖筛组件2位于所述投料斗11的中间位置，所述过料组件3设置在第一固定板12上，所述过料组件3的工作端与所述工作箱1的开口对应，所述搅拌组件4设置在工作箱1的一侧壁上，所述上胶组件5设置在第一固定板12上，所述上胶组件5的工作端与所述搅拌组件4的工作端对应，所述工作箱1的一侧还设有观察口，所述开关组件6设置在工作箱1的观察口上，在工作状态下，首先将细沙放入放入抖筛组件2上，通过抖筛组件2对细沙进行抖动过筛，筛出细沙中的杂质和过大的细沙块，然后细沙通过投料斗11滑入过料组件3内，对细沙进行自动化的输送，细沙通过从导料板13上滑落至搅拌组件4端，搅拌组件4对细沙进行搅拌，上胶组件5对搅拌中的细沙进行上胶，通过搅拌组件4对细沙和胶水搅拌混合均匀，最后通过过料板14排出，通过上述的连接配合完成半自动化的细沙过滤搅拌混合作业，本发明主要解决了现有的翻砂装置仅可对细沙进行搅拌混合，需要单独对细沙进行筛选过滤后，再将细沙投入翻砂装置中进行搅拌混合，增加了细沙的转运次数，细沙的生产效率无法进一步提高的技术问题，本装置提高了细沙的工作效率，降低了工人的工作强度。

所述抖筛组件2包括底部固定架21、驱动部件22和联动部件23，所述底部固定架21设置在工作箱1上，所述底部固定架21内开设有两个矩形槽211，每个所述矩形槽211的两侧均开设有矩形孔212，所述驱动部件22与所述联动部件23分别设置在一个所述矩形槽211内，所述驱动部件22带动联动部件23进行调节。

所述驱动部件22包括驱动电机221、驱动块222、连接轴223、传动轴224、连接杆225和固定筛226，所述驱动块222固定设置在其中一个矩形槽211内，所述驱动电机221设置在驱动块222的一侧，所述连接轴223设置在驱动块222内，并且所述连接轴223的两端均延伸出驱动块222外，所述连接轴223的一端与所述驱动电机221的输出端连接，所述传动轴224一端设置在连接轴223的另一端上，所述连接杆225的一端活动设置在所述传动轴224上，所述固定筛226设置在底部固定架21的上方，并且所述固定筛226的底部与驱动块222连接。

所述联动部件23包括联动块231、联动弹簧232、固定柱233和移动筛234，所述联动块231互动设置在另一个矩形槽内211内，所述联动块231的两侧设有两个防撞块2311，所述联动弹簧232设有两个，两个所述联动弹簧232对称设置在另一个所述矩形孔212内，并且每个所述联动弹簧232均与一个防撞块2311连接，所述固定柱233的一端固定设置在联动块231上，所述固定柱233的另一端与所述连接杆225的另一端活动连接，所述移动筛234设置在联动块231上，所述移动筛234位于固定筛226的上方，当抖筛组件2工作时，通过驱动电机221运作带动连接轴223转动，连接轴223转动时带动传动轴224进行转动，传动轴224转动时带动连接杆225进行转动，连接杆225转动时带动固定柱233和联动块231进行移动，联动弹簧232被联动块231挤压传出压力，带动联动块231进行移动，联动块231移动时带动移动筛234进行移动，将细沙放入移动筛234，移动筛234移动时将细沙进行过滤，细沙落入固定筛226内，通过固定筛226的筛孔内，流入投料斗11内，通过抖筛组件2的设置对细沙进行更加细致严谨的过滤，大大提高了对铸造件的完好率。

所述过料组件3包括过料箱31、过料电机32、过料绞龙33、过料斗34和过料口35，所述过料箱31固定设置在第一固定板12上，所述过料电机32设置在过料箱31的一端，所述过料绞龙33设置在过料箱31内且所述过料绞龙33的一端与所述过料电机32的输出端固定连接，所述过料斗34的一端与所述工作箱1的内侧壁贴合，所述过料斗34的另一端与所述过料箱31的一端相连通，所述过料口35设置在过料箱31的另一端上，当过料组件3工作时，细沙通过过料斗34滑入过料箱31内，过料电机32运作带动过料绞龙33在过料箱31内转动，过料绞龙33转动带动细沙移动，通过过料口35将细沙输送至导料板13上，细沙通过导料板13滑入搅拌组件4处，实现了对细沙自动的过料，提高了工作的效率。

所述搅拌组件4包括搅拌电机41、搅拌轴42和搅拌叶片43，所述搅拌电机41设置在工作箱1的一侧，所述搅拌轴42设置在工作箱1上，所述搅拌轴42的一端贯穿所述工作箱1的一侧且所述搅拌轴42的一端与所述搅拌电机41的输出端连接，所述搅拌叶片43设有若干组，若干组所述搅拌叶片43依次间隔设置在搅拌轴42上，当搅拌组件4工作时，通过搅拌电机41运作带动搅拌轴42进行转动，搅拌轴42转动时带动搅拌叶片43进行转动，对细沙进行搅拌。

所述上胶组件5包括盛胶箱51和上胶管52，所述盛胶箱51设置在第一固定板12上，所述上胶管52的一端与所述盛胶箱51相连通，所述上胶管52的另一端贯穿所述第一固定板12并延伸至第一固定板12外，所述上胶管52的另一端与所述搅拌组件4的工作端对应，当上胶组件5工作时，通过上胶管52将盛胶箱51内的胶水吸出，吸出的胶水通过上胶管52的另一端落入细沙内，被搅拌组件4充分混合。

所述开关组件6包括开关盖61、安装座62、调节轴63、调节皮带64和调节电机65，所述开关盖61罩设在所述观察口上，所述安装座62设有两块，两块所述安装座62对称固定设置在工作箱1上，并且两块所述安装座62分别位于所述工作箱1上观察口的两侧，所述调节轴63转动安装在两块所述安装座62上，所述开关盖61的一侧与所述调节轴63固定连接，所述调节电机65固定设置在工作箱1上，所述调节皮带64套设在调节电机65的输出轴和所述调节轴63的一端上，通过开关组件6工作将观察口进行封闭作业，当开关组件6工作时调节电机65工作带动调节皮带64进行转动，调节皮带64带动调节轴63同步转动，调节轴63在两个安装座62上进行转动带动与其固定连接的开关盖61进行开关调节。

本发明的工作原理：当抖筛组件2工作时，通过驱动电机221运作带动连接轴223转动，连接轴223转动时带动传动轴224进行转动，传动轴224转动时带动连接杆225进行转动，连接杆225转动时带动固定柱233和联动块231进行移动，联动弹簧232被联动块231挤压传出压力，带动联动块231进行移动，联动块231移动时带动移动筛234进行移动，将细沙放入移动筛234，移动筛234移动时将细沙进行过滤，细沙落入固定筛226内，通过固定筛226的筛孔内，流入投料斗11内，通过抖筛组件2的设置对细沙进行更加细致严谨的过滤，大大提高了对铸造件的完好率，当过料组件3工作时，细沙通过过料斗34滑入过料箱31内，过料电机32运作带动过料绞龙33在过料箱31内转动，过料绞龙33转动带动细沙移动，通过过料口35将细沙输送至导料板13上，细沙通过导料板13滑入搅拌组件4处，实现了对细沙自动的过料，提高了工作的效率，当搅拌组件4工作时，通过搅拌电机41运作带动搅拌轴42进行转动，搅拌轴42转动时带动搅拌叶片43进行转动，对细沙进行搅拌，当上胶组件5工作时，通过上胶管52将盛胶箱51内的胶水吸出，吸出的胶水通过上胶管52的另一端落入细沙内，被搅拌组件4充分混合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。