一种钢化玻璃生产预处理加工系统的制作方法

本发明涉及钢化玻璃加工技术领域，具体涉及一种钢化玻璃生产预处理加工系统。

背景技术：

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。

在对钢化玻璃进行预处理加工时，需要对钢化玻璃的四个直角进行打磨使其成为圆角，而通常情况下是对每个角单个进行打磨，这样做不仅浪费时间，而且不符合工业生产要求，因此，如何使得一种钢化玻璃生产预处理加工系统能够对多个钢化玻璃同时进行打磨，并且打磨效果好，是本技术领域技术人员有待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢化玻璃生产预处理加工系统,包括有工作台、控制装置、打磨装置、夹持装置和清理装置，所述工作台上端面安装有控制装置，控制装置左右两侧对称布置有夹持装置，夹持装置安装在工作台上端面，工作台左右两侧上安装有匚型架，匚型架内顶部左右对称安装有打磨装置，打磨装置位于夹持装置上方，工作台内安装有清理装置，其中：本发明能够对多个和多种类型的钢化玻璃进行预处理，即对钢化玻璃的四个方角进行打磨，使其成为圆角，工作时，将多块钢化玻璃放在夹持装置上，启动控制装置，控制装置带动打磨装置对钢化玻璃四个拐角进行打磨，使其从直角打磨成圆角，打磨过程中清理装置启动从而对打磨碎屑进行清理。

所述的控制装置包括有控制板、控制气缸、控制杆、长条滑块和直齿条，控制板前端面开设有方形槽，方形槽顶部安装有控制气缸，控制气缸输出端安装有固定块，固定块左右侧壁通过销轴转动连接有控制杆，控制板左右侧壁对称开设有矩形通槽，矩形通槽底部开设有长条滑槽，长条滑槽内安装有与之滑动配合的长条滑块，控制杆远离固定块的一端通过销轴转动连接在长条滑块上，长条滑块外侧端安装有直齿条，直齿条前端安装有与之啮合的从动齿轮，从动齿轮通过轴承转动连接在匚型架顶部；具体工作时，启动控制气缸，控制气缸下压时，带动控制杆发生转动，控制杆带动长条滑块向外侧端运动，长条滑块带动直齿条向外侧端运动，此时直齿条带动从动齿轮顺时针转动，从而带动打磨装置对夹持装置上的钢化玻璃进行顺时针打磨，控制气缸回缩时，控制直齿条向内侧端运动，此时从动齿轮逆时针转动，从而带动打磨装置对夹持装置上的钢化玻璃进行逆时针打磨。

所述的打磨装置包括有十字支架、t型滑块、打磨外框、打磨连接板、打磨头和连接弹簧，十字支架通过圆杆与从动齿轮固定连接，十字支架呈对角分布，十字支架底部开设有四个t型槽，t型槽安装有滑动配合的t型滑块，t型滑块底部安装有打磨外框，打磨外框内设置有打磨连接板，打磨连接板与打磨外框之间通过连接弹簧相连接，打磨连接板内侧端安装有打磨头，打磨头为圆弧状结构；具体工作时，根据钢化玻璃的尺寸移动t型滑块从而打磨头能接触到钢化玻璃侧壁的四个拐角处，控制装置启动后，从而带动打磨头对钢化玻璃侧壁四个拐角处进行往复打磨，使其由直角变为圆角，当打磨过程中，连接弹簧逐步由收缩变为伸张状态，确保打磨头紧贴在钢化玻璃侧壁上。

所述的夹持装置包括有前置板、打磨气缸、下压板、放置台和放置底板，所述的控制装置前端安装有前置板，前置板底部安装有打磨气缸，打磨气缸输出端安装有打磨连接板，打磨连接板下端面左右对称安装有下压板，工作台上端面左右对称开设有放置槽，放置槽内布置有放置台，放置台侧壁与放置槽侧壁通过固定连杆相连接，放置台上端面安装有放置底板，具体工作时，将钢化玻璃放在放置底板上，启动打磨气缸，打磨气缸控制下压板下压从而对钢化玻璃进行固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理装置包括有吹风机和盛料筒，工作台前端来设有盛料槽，盛料槽底部左右对称安装有盛料筒，十字支架底部中心处安装有吹风机，当在打磨过程中，启动吹风机，吹风机能够将打磨头上的碎料进行清理，使其进入盛料筒内，消除了打磨头上的碎料对打磨处理过程中的不良效果，同时打磨过程中可能产生摩擦热，吹风机起到散热的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的t型滑块上开设有多组螺纹孔，t型滑块与十字支架之间采用固定螺栓相连接，采用固定螺栓进行固定，确保了打磨时t型滑块不会发生相对移动，提高了打磨时的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的下压板下端和放置底板上端均安装有海绵带，采用海绵带结构，主要是对钢化玻璃起到保护的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的放置台上端面靠近四个拐角处的位置开设有滑动斜槽，滑动斜槽内安装有与之滑动配合的圆弧滑动块，圆弧滑动块上端面开设有圆弧滑槽，圆弧滑槽内安装有与之滑动配合的限位滑块，限位滑块上端面安装在打磨外框底部，当t型滑块移动时，圆弧滑动块跟随其运动，当打磨过程中，限位滑块跟随着打磨外框发生转动，采用圆弧滑动块和限位滑块结构，确保了打磨过程中转动时的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的t型滑块一侧设置有刻度，采用刻度结构，从而能够准确调节t型滑块的位置，节约调节t型滑块位置的时间。

本发明的有益效果在于：

一、本发明采用直齿条和齿轮结构，从而能够同时对钢化玻璃四个角进行打磨，大大提高了工作的效率，提高了本发明的实用性。

二、本发明采用清理装置，清理装置能够对打磨头上的碎料进行清理，使其进入盛料筒内，消除了打磨头上的碎料对打磨处理过程中的不良效果，同时打磨过程中可能产生摩擦热，吹风机起到散热的效果。

三、本发明采用海绵带结构，主要是对钢化玻璃起到保护的作用，防止出现加工过程中玻璃碎裂造成材料的浪费。

四、本发明采用采用圆弧滑动块和限位滑块结构，确保了打磨过程中转动时的稳定性。

附图说明

下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的第一结构剖视图；

图3是本发明的打磨外框剖视图；

图4是本发明的放置台剖视图；

图5是本发明控制板剖视图；

图6是本发明的十字支架剖视仰视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互接合。

如图1至图6所示，一种钢化玻璃生产预处理加工系统,包括有工作台1、控制装置2、打磨装置3、夹持装置4和清理装置5，所述工作台1上端面安装有控制装置2，控制装置2左右两侧对称布置有夹持装置4，夹持装置4安装在工作台1上端面，工作台1左右两侧上安装有匚型架11，匚型架11内顶部左右对称安装有打磨装置3，打磨装置3位于夹持装置4上方，工作台1内安装有清理装置5，其中：本发明能够对多个和多种类型的钢化玻璃进行预处理，即对钢化玻璃的四个方角进行打磨，使其成为圆角，工作时，将多块钢化玻璃放在夹持装置4上，启动控制装置2，控制装置2带动打磨装置3对钢化玻璃四个拐角进行打磨，使其从直角打磨成圆角，打磨过程中清理装置5启动从而对打磨碎屑进行清理。

所述的夹持装置4包括有前置板41、打磨气缸42、下压板43、放置台44和放置底板45，所述的控制装置2前端安装有前置板41，前置板41底部安装有打磨气缸42，打磨气缸42输出端安装有打磨连接板34，打磨连接板34下端面左右对称安装有下压板43，工作台1上端面左右对称开设有放置槽，放置槽内布置有放置台44，放置台44侧壁与放置槽侧壁通过固定连杆相连接，放置台44上端面安装有放置底板45，具体工作时，将钢化玻璃放在放置底板45上，启动打磨气缸42，打磨气缸42控制下压板43下压从而对钢化玻璃进行固定。

所述的下压板43下端和放置底板45上端均安装有海绵带431，采用海绵带431结构，主要是对钢化玻璃起到保护的作用。

所述的控制装置2包括有控制板21、控制气缸22、控制杆23、长条滑块24和直齿条25，控制板21前端面开设有方形槽，方形槽顶部安装有控制气缸22，控制气缸22输出端安装有固定块221，固定块221左右侧壁通过销轴转动连接有控制杆23，控制板21左右侧壁对称开设有矩形通槽，矩形通槽底部开设有长条滑槽，长条滑槽内安装有与之滑动配合的长条滑块24，控制杆23远离固定块221的一端通过销轴转动连接在长条滑块24上，长条滑块24外侧端安装有直齿条25，直齿条25前端安装有与之啮合的从动齿轮251，从动齿轮251通过轴承转动连接在匚型架11顶部；具体工作时，启动控制气缸22，控制气缸22下压时，带动控制杆23发生转动，控制杆23带动长条滑块24向外侧端运动，长条滑块24带动直齿条25向外侧端运动，此时直齿条25带动从动齿轮251顺时针转动，从而带动打磨装置3对夹持装置4上的钢化玻璃进行顺时针打磨，控制气缸22回缩时，控制直齿条25向内侧端运动，此时从动齿轮251逆时针转动，从而带动打磨装置3对夹持装置4上的钢化玻璃进行逆时针打磨。

所述的打磨装置3包括有十字支架31、t型滑块32、打磨外框33、打磨连接板34、打磨头35和连接弹簧36，十字支架31通过圆杆与从动齿轮251固定连接，十字支架31呈对角分布，十字支架31底部开设有四个t型槽，t型槽安装有滑动配合的t型滑块32，t型滑块32底部安装有打磨外框33，打磨外框33内设置有打磨连接板34，打磨连接板34与打磨外框33之间通过连接弹簧36相连接，打磨连接板34内侧端安装有打磨头35，打磨头35为圆弧状结构；具体工作时，根据钢化玻璃的尺寸移动t型滑块32从而打磨头35能接触到钢化玻璃侧壁的四个拐角处，控制装置2启动后，从而带动打磨头35对钢化玻璃侧壁四个拐角处进行往复打磨，使其由直角变为圆角，当打磨过程中，连接弹簧36逐步由收缩变为伸张状态，确保打磨头35紧贴在钢化玻璃侧壁上。

所述的放置台44上端面靠近四个拐角处的位置开设有滑动斜槽，滑动斜槽内安装有与之滑动配合的圆弧滑动块441，圆弧滑动块441上端面开设有圆弧滑槽，圆弧滑槽内安装有与之滑动配合的限位滑块442，限位滑块442上端面安装在打磨外框33底部，当t型滑块32移动时，圆弧滑动块441跟随其运动，当打磨过程中，限位滑块442跟随着打磨外框33发生转动，采用圆弧滑动块441和限位滑块442结构，确保了打磨过程中转动时的稳定性。

所述的t型滑块32上开设有多组螺纹孔，t型滑块32与十字支架31之间采用固定螺栓321相连接，采用固定螺栓321进行固定，确保了打磨时t型滑块32不会发生相对移动，提高了打磨时的稳定性。

所述的t型滑块32一侧设置有刻度，采用刻度结构，从而能够准确调节t型滑块32的位置，节约调节t型滑块32位置的时间。

所述的清理装置5包括有吹风机51和盛料筒52，工作台1前端来设有盛料槽，盛料槽底部左右对称安装有盛料筒52，十字支架31底部中心处安装有吹风机51，当在打磨过程中，启动吹风机51，吹风机51能够将打磨头35上的碎料进行清理，使其进入盛料筒52内，消除了打磨头35上的碎料对打磨处理过程中的不良效果，同时打磨过程中可能产生摩擦热，吹风机51起到散热的效果。

具体工作时，将钢化玻璃放在放置底板45上，启动打磨气缸42，打磨气缸42控制下压板43下压从而对钢化玻璃进行固定，采用海绵带431结构，主要是对钢化玻璃起到保护的作用，启动控制气缸22，控制气缸22下压时，带动控制杆23发生转动，控制杆23带动长条滑块24向外侧端运动，长条滑块24带动直齿条25向外侧端运动，此时直齿条25带动从动齿轮251顺时针转动，从而带动打磨头35对钢化玻璃进行顺时针打磨，控制气缸22回缩时，控制直齿条25向内侧端运动，此时从动齿轮251逆时针转动，从而带动打磨头35对钢化玻璃进行逆时针打磨，使其由直角变为圆角，当打磨过程中，连接弹簧36逐步由收缩变为伸张状态，确保打磨头35紧贴在钢化玻璃侧壁上。

本发明采用直齿条25和齿轮结构，从而能够同时对钢化玻璃四个角进行打磨，大大提高了工作的效率，提高了本发明的实用性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。