一种高效控制材料溢出的覆膜砂造型辅助机构的制作方法

本发明属于覆膜砂技术领域，尤其涉及一种高效控制材料溢出的覆膜砂造型辅助机构。

背景技术：

覆膜砂，是在砂粒表面造型前就包覆一层粘结剂的型砂或芯砂，通过对粘结剂进行固化成型达到砂型，覆膜砂壳型不起层、热稳定性好、脱模性好，所生产的铸件表面平整、光洁度高，覆膜砂广泛应用于汽车缸体、缸盖、进气歧管、各类管件、泵体等复杂铸件的生产中。

随着近年来科学的发展，技术的进步，钢铁铸造技术有了突飞猛进的长足发展，其中覆膜砂造型新技术、新工艺就得到了大力推广应用，传统的覆膜砂造型机存在模型砂箱喷砂时不控制量，从而促使喷砂过多过少都会影响铸件的成型效果，导致铸件出现缺陷，从而对钢铁铸造造成影响，故影响其的生产效果。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供高效控制材料溢出的覆膜砂造型辅助机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种高效控制材料溢出的覆膜砂造型辅助机构，由以下具体技术手段所达成：

一种高效控制材料溢出的覆膜砂造型辅助机构，包括主体，所述主体的内部设置安装有固定部件，所述固定部件的内部设置安装有弹簧机构，所述弹簧机构的上端固定连接有感应气囊，所述感应气囊的上端设置连接有拉绳，所述拉绳的轴端固定连接有活动部件，所述活动部件的上侧固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端固定安装有承载板，所述承载板的下侧活动安装有活动连杆，所述活动连杆的轴端与安装组件中的连接杆相连接，所述连接杆的左端固定连接有限位板，所述主体的内壁上设置安装有支撑固定板，所述支撑固定板的上侧固定安装有安装支架，所述安装支架设置安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的上侧通过啮合连接有活动齿轮挡板，所述活动齿轮挡板与主体之间设置安装有复位弹簧，所述主体的内壁上设置安装有固定块，所述固定块的外侧设置安装有减震弹簧，所述减震弹簧远离固定块的一端设置安装有减震板。

进一步的，所述固定部件的内壁上设置安装有感应器，所述感应器与感应气囊通过电性连接，通过感应气囊与感应器相接触，使驱动齿轮产生动能，利用驱动齿轮转动啮合连接带动活动齿轮挡板运动。

进一步的，所述主体与活动部件之间设置安装有支撑机构，通过覆膜砂的不断加入，从而带动活动部件向下移动，进而将支撑机构向下压缩。

进一步的，所述活动部件的内壁上设置安装有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与活动部件之间设置安装有安装弹簧，通过设置安装弹簧便于第一滑块回复至初始位置。

进一步的，所述安装组件的内部开设有凹槽，且凹槽的内壁上设置安装有连接弹簧，所述连接弹簧的左端固定连接有连接杆，通过活动连杆利用连接杆推动限位板，使限位板之间相对运动，同时拉动连接弹簧。

进一步的，所述活动齿轮挡板的上侧设置安装有滚轮，所述固定块的下侧设置安装有安装块，所述安装块上开设有滑槽，带动滚轮与安装块上的滑槽形成滑动配合连接，通过设置活动齿轮挡板运动时，滚轮在滑槽中滑动，进一步提升活动齿轮挡板运动时的稳定性。

进一步的，所述减震板的外侧固定安装有倾斜滑块，通过设置倾斜滑块便于覆膜砂的进料，从而提升了设备的实用性。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高效控制材料溢出的覆膜砂造型辅助机构，具备以下有益效果：

1、该高效控制材料溢出的覆膜砂造型辅助机构，通过覆膜砂的不断加入，从而带动活动部件向下移动，且通过活动齿轮挡板的相对运动，从而将进料口进行闭合，使覆膜砂不能继续进入，保证了主体内的设备不会由于覆膜砂过多导致设备超负荷运转，同时使设备达到了避免覆膜砂过多的加入导致铸件出现缺陷，从而对钢铁铸造造成影响，且该机构的设置有助于提高铸件的成型效果，同时提升了厂家的生产效率。

2、该高效控制材料溢出的覆膜砂造型辅助机构，当物料沿进料口倒入，进入主体中的承载板上面，通过覆膜砂在不断添加，覆膜砂自身产生的重量带动承载板向下运动，同时将支撑弹簧向下压缩，活动连杆通过第一滑块与第二滑块在活动部件中的滑槽中滑动，从而使活动连杆利用连接杆推动限位板，使限位板之间相对运动，同时利用限位板限制覆膜砂的外泄，从而有效的减少覆膜砂的泄漏。

附图说明

图1是本发明主体结构示意图；

图2是本发明固定部件结构示意图；

图3是本发明活动部件结构示意图；

图4是本发明活动连杆与限位板连接示意图；

图5是本发明图1中局部结构示意图；

图6是本发明图5中a部分放大示意图。

图中：1、主体；2、固定部件；3、弹簧机构；4、感应气囊；5、拉绳；6、感应器；7、活动部件；8、支撑机构；9、支撑弹簧；10、承载板；11、活动连杆；12、第一滑块；13、安装弹簧；14、第二滑块；15、安装组件；16、连接弹簧；17、连接杆；18、限位板；19、支撑固定板；20、倾斜滑块；21、安装支架；22、驱动齿轮；23、活动齿轮挡板；24、复位弹簧；25、固定块；26、安装块；27、滚轮；28、减震板；29、减震弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种高效控制材料溢出的覆膜砂造型辅助机构，包括主体1，主体1的内部设置安装有固定部件2，固定部件2的内部设置安装有弹簧机构3，弹簧机构3的上端固定连接有感应气囊4，固定部件2的内壁上设置安装有感应器6，感应器6与感应气囊4通过电性连接，通过感应气囊4与感应器6相接触，使驱动齿轮22产生动能，利用驱动齿轮22转动啮合连接带动活动齿轮挡板23运动，感应气囊4的上端设置连接有拉绳5，拉绳5的轴端固定连接有活动部件7，主体1与活动部件7之间设置安装有支撑机构8，通过覆膜砂的不断加入，从而带动活动部件7向下移动，进而将支撑机构8向下压缩，活动部件7的上侧固定安装有支撑弹簧9，支撑弹簧9的上端固定安装有承载板10，承载板10的下侧活动安装有活动连杆11，活动部件7的内壁上设置安装有第一滑块12和第二滑块14，第一滑块12与活动部件7之间设置安装有安装弹簧13，通过设置安装弹簧13便于第一滑块12回复至初始位置，活动连杆11的轴端与安装组件15中的连接杆17相连接，连接杆17的左端固定连接有限位板18，安装组件15的内部开设有凹槽，且凹槽的内壁上设置安装有连接弹簧16，连接弹簧16的左端固定连接有连接杆17，通过活动连杆11利用连接杆17推动限位板18，使限位板18之间相对运动，同时拉动连接弹簧16，主体1的内壁上设置安装有支撑固定板19，支撑固定板19的上侧固定安装有安装支架21，安装支架21设置安装有驱动齿轮22，驱动齿轮22的上侧通过啮合连接有活动齿轮挡板23，活动齿轮挡板23与主体1之间设置安装有复位弹簧24，主体1的内壁上设置安装有固定块25，活动齿轮挡板23的上侧设置安装有滚轮27，固定块25的下侧设置安装有安装块26，安装块26上开设有滑槽，带动滚轮27与安装块26上的滑槽形成滑动配合连接，通过设置活动齿轮挡板23运动时，滚轮27在滑槽中滑动，进一步提升活动齿轮挡板23运动时的稳定性，固定块25的外侧设置安装有减震弹簧29，减震弹簧29远离固定块25的一端设置安装有减震板28，减震板28的外侧固定安装有倾斜滑块20，通过设置倾斜滑块20便于覆膜砂的进料，从而提升了设备的实用性。

本实施例的具体使用方式与作用：

工作原理：在使用时，该高效控制材料溢出的覆膜砂造型辅助机构，当物料沿进料口倒入，进入主体1中的承载板10上面，通过覆膜砂在不断添加，覆膜砂自身产生的重量带动承载板10向下运动，同时将支撑弹簧9向下压缩，活动连杆11通过第一滑块12与第二滑块14在活动部件7中的滑槽中滑动，从而使活动连杆11利用连接杆17推动限位板18，使限位板18之间相对运动，同时利用限位板18限制覆膜砂的外泄，从而有效的减少覆膜砂的泄漏；且通过覆膜砂的不断加入，从而带动活动部件7向下移动，将支撑机构8向下压缩，同时使拉绳5呈放松状态，通过弹簧机构3拉动感应气囊4向下运动，促使感应气囊4与感应器6相接触，使驱动齿轮22产生动能，利用驱动齿轮22转动啮合连接带动活动齿轮挡板23运动，同时拉动复位弹簧24，且通过活动齿轮挡板23的相对运动，从而将进料口进行闭合，使覆膜砂不能继续进入，保证了主体1内的设备不会由于覆膜砂过多导致设备超负荷运转，同时使设备达到了避免覆膜砂过多的加入导致铸件出现缺陷，从而对钢铁铸造造成影响，且该机构的设置有助于提高铸件的成型效果，同时提升了厂家的生产效率。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。