一种钢包底吹气体的自动接通装置的制作方法

1.本发明涉及炼钢设备相关技术领域，具体为一种钢包底吹气体的自动接通装置。


背景技术：

2.炼钢是指控制碳含量(一般小于2％)，消除p、s、o、n等有害元素，保留或增加si、mn、ni、cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能，钢包炉是用来对初炼炉(电弧炉、平炉、转炉)所熔钢水进行精炼，并且能调节钢水温度，工艺缓冲，满足连铸、连轧的重要冶金设备。钢包炉是炉外精炼的主要设备之一，目前钢包炉底吹气体的接通装置方式有：(1)手动快速接头；(2)钟式自动接头；(3)平板式自动接头。
3.但是目前这三种连接方式存在：接管作业时间长；存在安全隐患：工作环境恶劣、操作时易受到钢包掉渣伤害，台车上不平整，易崴脚；浪费人工；气缆拖地磨损，维护成本高，设备配件较多；要求对中的定位精度要求高，没有限位装置，容易产生滑移，造成漏气等问题，影响使用，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钢包底吹气体的自动接通装置，以解决上述背景技术中提到的目前全钢包炉底吹气体的接通装置方式存在：接管作业时间长；存在安全隐患：工作环境恶劣、操作时易受到钢包掉渣伤害，台车上不平整，易崴脚；浪费人工；气缆拖地磨损，维护成本高，设备配件较多；要求对中的定位精度要求高，没有限位装置，容易产生滑移，造成漏气等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢包底吹气体的自动接通装置，包括钢包座、钢包车座、平板式自动接头装置，所述钢包座位于钢包车座上端，所述平板式自动接头装置位于钢包座和钢包车座之间，所述钢包车座底端设有进气管线，所述钢包车座上端设有底吹管线，所述进气管线和底吹管线之间通过平板式自动接头装置连通，所述平板式自动接头装置包括上接头组件和下接头组件，所述进气管线一端与下接头组件中部连通，所述底吹管线一端与上接头组件中部连通。
6.优选的，所述上接头组件包括上部接头底座和上部接头，所述上部接头位于上部接头底座下端，所述上部接头底座上设有等高螺栓槽，所述等高螺栓槽内设有第一等高螺栓，所述上部接头底座通过第一等高螺栓与上部接头固定连接。
7.优选的，所述等高螺栓槽内设有碟簧组，所述碟簧组套设在第一等高螺栓上，且碟簧组一端与上部接头上表面连接。
8.优选的，所述下接头组件包括下部接头和下部接头底座，所述下部接头底座安装在钢包车座上，所述下部接头位于下部接头底座上端，且下部接头上设有紧固螺栓孔，所述紧固螺栓孔内设有紧固螺栓，所述下部接头通过紧固螺栓与下部接头底座固定连接。
9.优选的，所述下部接头上表面开设有环形槽，所述环形槽内设有o型圈，所述o型圈与上部接头下表面接触。
10.优选的，所述下部接头底座中部设有挡板槽，所述挡板槽内设有挡板，所述挡板上设有等高螺栓孔，所述等高螺栓孔内设有第二等高螺栓，所述挡板通过第二等高螺栓与下部接头底座固定连接。
11.优选的，所述进气管线上设有第一手动快速接头和第一耐高温球阀，所述第一手动快速接头上设有单向阀，所述第一耐高温球阀位于第一手动快速接头一侧。
12.优选的，所述底吹管线上设有第二耐高温球阀和第二手动快速接头，所述第二耐高温球阀位于第二手动快速接头一侧，所述第二手动快速接头上也设有单向阀。
13.本发明提供了一种钢包底吹气体的自动接通装置，具备以下有益效果：
14.(1)本发明通过在上部接头底座上设有碟簧组，可以避免灰尘进入，不会因为落灰而影响压紧效果，同时不易卡阻，可以有效避免漏气现象，连接成功率高，确保底吹的成功率高，便于使用。
15.(2)本发明通过在下部接头上设有环形槽，并在环形槽内设有o型圈，可以利用o型圈与上部接头底端接触，从而可以起到限位的功能，避免钢包在钢包车上滑移超标，而产生漏气问题，同时可以避免磨损，造成漏气，影响生产的现象，便于使用。
16.(3)本发明通过将下接头组件固定在钢包车座上，使其不易因受热变形而影响水平度，可以确保底吹成功率，且本发明整体结构简单，便于操作，维护成本低，便于推广和使用。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图。
18.图2为本发明的平板式自动接头装置结构示意图；
19.图3为本发明的下部接头结构示意图；
20.图4为本发明的挡板结构示意图；
21.图5为本发明的平板式自动接头装置工作常态位置结构图；
22.图6为本发明的平板式自动接头装置工作极限位置结构图。
23.图中：1、钢包座；2、钢包车座；3、进气管线；4、底吹管线；5、第一手动快速接头；6、第一耐高温球阀；7、第二耐高温球阀；8、第二手动快速接头；9、第一等高螺栓；10、碟簧组；11、o型圈；12、挡板；13、第二等高螺栓；14、上部接头底座；15、上部接头；16、下部接头；17、下部接头底座；18、环形槽；19、挡板槽；20、紧固螺栓孔；21、等高螺栓孔；22、等高螺栓槽。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.如图1
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6所示，本发明提供一种技术方案：一种钢包底吹气体的自动接通装置，包括钢包座1、钢包车座2、平板式自动接头装置，所述钢包座1位于钢包车座2上端，所述平板式自动接头装置位于钢包座1和钢包车座2之间，所述钢包车座2底端设有进气管线3，所述钢包车座2上端设有底吹管线4，所述进气管线3和底吹管线4之间通过平板式自动接头装置连通，所述平板式自动接头装置包括上接头组件和下接头组件，所述进气管线3一端与下接头组件中部连通，所述底吹管线4一端与上接头组件中部连通。
26.所述上接头组件包括上部接头底座14和上部接头15，所述上部接头15位于上部接头底座14下端，所述上部接头底座14上设有等高螺栓槽22，所述等高螺栓槽22内设有第一等高螺栓9，所述上部接头底座14通过第一等高螺栓9与上部接头15固定连接，可以将上部接头底座14和上部接头15通过第一等高螺栓9进行连接，保证连接稳定，同时可以便于将底吹管线4一端与上接头组件连接。
27.所述等高螺栓槽22内设有碟簧组10，所述碟簧组10套设在第一等高螺栓9上，且碟簧组10一端与上部接头15上表面连接，通过设置碟簧组10，可以避免灰尘进入，不会因为落灰而影响压紧效果，同时不易卡阻，可以有效避免漏气现象，连接成功率高，确保底吹的成功率高，便于使用。
28.所述下接头组件包括下部接头16和下部接头底座17，所述下部接头底座17安装在钢包车座2上，所述下部接头16位于下部接头底座17上端，且下部接头16上设有紧固螺栓孔20，所述紧固螺栓孔20内设有紧固螺栓，所述下部接头16通过紧固螺栓与下部接头底座17固定连接，可以将下部接头16和下部接头底座17通过紧固螺栓进行连接，保证连接稳定。
29.所述下部接头16上表面开设有环形槽18，所述环形槽18内设有o型圈11，所述o型圈11与上部接头15下表面接触，通过设置o型圈11，并使o型圈11上端与上部接头15下表面接触，从而可以起到限位的功能，避免钢包在钢包车上滑移超标，而产生漏气问题，同时可以避免磨损，造成漏气，影响生产的现象，便于使用。
30.所述下部接头底座17中部设有挡板槽19，所述挡板槽19内设有挡板12，所述挡板12上设有等高螺栓孔21，所述等高螺栓孔21内设有第二等高螺栓13，所述挡板12通过第二等高螺栓13与下部接头底座17固定连接，可以利用第二等高螺栓13将挡板12与下部接头底座17固定连接，增加安装的稳定性。
31.所述进气管线3上设有第一手动快速接头5和第一耐高温球阀6，所述第一手动快速接头5上设有单向阀，所述第一耐高温球阀6位于第一手动快速接头5一侧，可以通过控制第一耐高温球阀6，从而控制气体进入到进气管线3内进行底吹工作。
32.所述底吹管线4上设有第二耐高温球阀7和第二手动快速接头8，所述第二耐高温球阀7位于第二手动快速接头8一侧，所述第二手动快速接头8上也设有单向阀，其中，第二耐高温球阀7是手动的，正常情况下，是一直处于打开状态。
33.需要说明的是，一种钢包底吹气体的自动接通装置，在工作时，利用车间起重机将钢包座1吊运到钢包车座2上，在钢包自重作用下，将o型圈11压紧实，使得上接头组件与下接头组件之间密封，从而使得进气管线3与底吹管线4连通，其中上接头组件安装在钢包耳轴座上，下接头组件安装在钢包车上的钢包座架上，且在安装上接头组件的钢包外壁上，附加一层10mm高温耐火棉，以保护弹簧免受高温，可以利用o型圈11与上部接头15底端接触，从而可以起到限位的功能，避免钢包在钢包车上滑移超标，而产生漏气问题，同时可以避免磨损，造成漏气，影响生产的现象，便于使用，将钢包车开至在线烘烤位置，进行钢包烘烤；当转炉需要钢包时，将钢包开至转炉炉下出钢位，等待，可以先期开吹气体，对管道进行吹扫，出钢之前，打开底吹气体快速切断阀，开始底吹气体，出钢完毕，钢包车开到起吊位置，采用车间铸造吊车，吊走满罐钢包，底吹气体自动关闭，底吹结束，本发明通过在上部接头底座14上设有碟簧组，可以避免灰尘进入，不会因为落灰而影响压紧效果，同时不易卡阻，可以有效避免漏气现象，连接成功率高，确保底吹的成功率高，本发明整体结构简单，便于
操作，维护成本低，便于推广和使用。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。