一种安全帽破损检测修补装置的制作方法

本发明涉及喷涂设备领域，具体为一种安全帽破损检测修补装置。

背景技术：

在建筑施工中，为了保证生命安全，工作人员需要佩戴安全护具，其中安全帽是最基本的护具，它能够有效防止高空坠物砸伤脆弱的头部，目前的安全帽可能在使用过程中小磕小碰出现小部分破损，出现裂痕，但是为了节约成本，可以对安全帽进行修补，使其能够继续使用，可以避免工作人员受到伤害。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种安全帽破损检测修补装置，克服上述情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种安全帽破损检测修补装置，包括箱体，所述箱体内设有布置空间，所述布置空间上侧设有检测机构，所述检测机构包括检测箱，所述检测箱内设有检测腔，所述检测腔上侧内壁转动设有检测轴，所述检测腔上侧内壁固定设有扭力传感器，所述检测轴与所述扭力传感器通过扭簧固定连接，所述检测轴下侧固定设有检测叶片，所述检测轴下侧设有开口向下的缓冲滑腔，所述缓冲滑腔内滑动设有缓冲滑杆，所述缓冲滑杆上端面与所述缓冲滑腔上侧内壁通过缓冲弹簧固定连接，所述缓冲滑杆下侧滚动设有缓冲滚珠；

所述箱体下侧设有修补机构，所述修补机构包括移动滑轨，所述移动滑轨内设有移动滑槽，所述移动滑槽内转动设有移动螺纹轴，所述移动滑槽内滑动设有移动滑块，所述移动螺纹轴与所述移动滑块螺纹连接，所述移动滑轨后端面固定设有移动电机，所述移动电机控制所述移动螺纹轴转动，所述移动滑块上端面固定设有移动连接件，所述移动连接件上端面固定设有布置板，所述布置板上端面内嵌设有打磨气缸，所述打磨气缸内滑动设有打磨气腔，所述打磨气腔上侧内嵌设有打磨电机，所述打磨电机控制设有打磨轴，所述打磨轴上固定设有打磨板，所述打磨板左右对称固定设有两个厚度检测箱，所述厚度检测箱内设有厚度检测腔，所述厚度检测腔下侧内壁固定设有压力传感器，所述厚度检测腔内滑动设有厚度检测杆，所述厚度检测杆与所述压力传感器通过厚度检测弹簧固定连接，所述厚度检测杆上端面滚动设有厚度检测滚珠。

优选地，所述布置空间右侧内壁设有开口向左的升降滑槽，所述升降滑槽内转动设有升降螺纹轴，所述升降滑槽内滑动设有升降滑块，所述升降螺纹轴与所述升降滑块螺纹连接，所述升降滑槽下侧内壁内嵌设有升降电机，所述升降电机控制所述升降螺纹轴转动，所述升降滑块左端面固定设有第一连接件。

优选地，所述布置空间右侧内壁上下对称设有两个控制件，上侧所述控制件与所述第一连接件固定连接，下侧所述控制件与所述布置空间右侧内壁固定连接，所述控制件内设有控制腔，所述控制腔内转动且滑动设有控制杆，下侧所述控制件下端面固定设有控制电机，所述控制电机控制所述控制杆转动，所述控制腔内在所述控制杆上花键连接设有控制齿轮，所述控制件左端面固定设有环形滑轨，所述环形滑轨内滑动设有环形滑块，所述环形滑块上内嵌设有环形齿轮，所述环形齿轮与所述控制齿轮啮合连接，所述环形滑块远离所述控制杆端面固定设有环形连接件，所述环形连接件远离所述控制杆端面固定设有弧形滑轨，所述弧形滑轨内设有开口朝向对称轴的弧形滑槽，所述弧形滑槽内滑动设有弧形滑块，所述弧形滑槽内均匀分布固定设有五个导轮，所述弧形滑块与所述弧形滑槽内侧壁通过压缩弹簧固定连接，所述弧形滑轨上设有绕线腔，所述绕线腔内固定设有绕线电机，所述绕线电机控制设有绕线轮，所述绕线轮上卷绕设有绳索，所述绳索另一端与所述弧形滑块固定连接，所述弧形滑块靠近所述控制杆端面固定设有第二连接件，上侧所述第二连接件与所述检测箱固定连接，下侧所述第二连接件与所述移动滑轨固定连接。

优选地，所述布置空间左侧内壁内嵌设有翻转电机，所述翻转电机控制设有转动轴，所述转动轴上固定设有夹持件，所述夹持件内设有叶片腔，所述叶片腔下侧内壁转动设有旋转轴，所述旋转轴上固定设有叶片，所述夹持件下端面固定设有旋转电机，所述旋转电机控制所述旋转轴转动，以所述旋转轴为中心，所述夹持件左右对称设有两个开口向上的夹持滑槽，断电夹持滑槽内滑动设有夹持滑块，所述夹持滑块远离所述旋转轴端面内嵌设有夹持磁块，所述夹持滑槽远离所述旋转轴侧内壁固定设有夹持电磁铁，所述夹持磁块与所述夹持电磁铁通过夹持弹簧固定连接，所述夹持滑块上端面固定设有夹持杆。

优选地，下侧所述弧形滑轨下侧固定设有存放箱，所述存放箱前侧设有第一存放腔，所述存放箱后侧设有第二存放腔，以所述打磨气缸为中心，所述布置板上前后对称固定设有两个喷口，所述喷口内设有阀门，所述喷口通过连接管道与所述第一存放腔或者所述第二存放腔连通。

本发明的有益效果：本发明可自动完成安全帽的破损检测以及进行修补，本发明通过上下两个旋转的半圆型滑轨及其连接的滑块同步运动，使得安全帽旋转一百八十度就能使检测到的破损部分就能刚好位于修补装置上方，检测装置上检测滚珠对安全帽表面进行按压，使得破损处更加明显的通过风力被检测到，下侧修补机构能够准确的对凝胶厚度涂抹，使得修补效果比人工手动修补更好。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a方向示意图；

图3是本发明实施例图1中b-b方向示意图；

图4是本发明实施例图1中c处放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种安全帽破损检测修补装置，包括箱体11，所述箱体11内设有布置空间12，所述布置空间12上侧设有检测机构90，所述检测机构90包括检测箱51，所述检测箱51内设有检测腔52，所述检测腔52上侧内壁转动设有检测轴53，所述检测腔52上侧内壁固定设有扭力传感器54，所述检测轴53与所述扭力传感器54通过扭簧60固定连接，所述检测轴53下侧固定设有检测叶片55，所述检测轴53下侧设有开口向下的缓冲滑腔56，所述缓冲滑腔56内滑动设有缓冲滑杆57，所述缓冲滑杆57上端面与所述缓冲滑腔56上侧内壁通过缓冲弹簧59固定连接，所述缓冲滑杆57下侧滚动设有缓冲滚珠58；

所述箱体11下侧设有修补机构91，所述修补机构91包括移动滑轨62，所述移动滑轨62内设有移动滑槽63，所述移动滑槽63内转动设有移动螺纹轴64，所述移动滑槽63内滑动设有移动滑块65，所述移动螺纹轴64与所述移动滑块65螺纹连接，所述移动滑轨62后端面固定设有移动电机66，所述移动电机66控制所述移动螺纹轴64转动，所述移动滑块65上端面固定设有移动连接件67，所述移动连接件67上端面固定设有布置板68，所述布置板68上端面内嵌设有打磨气缸69，所述打磨气缸69内滑动设有打磨气腔70，所述打磨气腔70上侧内嵌设有打磨电机71，所述打磨电机71控制设有打磨轴50，所述打磨轴50上固定设有打磨板72，所述打磨板72左右对称固定设有两个厚度检测箱73，所述厚度检测箱73内设有厚度检测腔74，所述厚度检测腔74下侧内壁固定设有压力传感器78，所述厚度检测腔74内滑动设有厚度检测杆75，所述厚度检测杆75与所述压力传感器78通过厚度检测弹簧77固定连接，所述厚度检测杆75上端面滚动设有厚度检测滚珠76。

有益地，所述布置空间12右侧内壁设有开口向左的升降滑槽13，所述升降滑槽13内转动设有升降螺纹轴14，所述升降滑槽13内滑动设有升降滑块15，所述升降螺纹轴14与所述升降滑块15螺纹连接，所述升降滑槽13下侧内壁内嵌设有升降电机16，所述升降电机16控制所述升降螺纹轴14转动，所述升降滑块15左端面固定设有第一连接件17。

有益地，所述布置空间12右侧内壁上下对称设有两个控制件18，上侧所述控制件18与所述第一连接件17固定连接，下侧所述控制件18与所述布置空间12右侧内壁固定连接，所述控制件18内设有控制腔19，所述控制腔19内转动且滑动设有控制杆20，下侧所述控制件18下端面固定设有控制电机35，所述控制电机35控制所述控制杆20转动，所述控制腔19内在所述控制杆20上通过花键滑动连接设有控制齿轮21，所述控制件18左端面固定设有环形滑轨22，所述环形滑轨22内滑动设有环形滑块23，所述环形滑块23上内嵌设有环形齿轮24，所述环形齿轮24与所述控制齿轮21啮合连接，所述环形滑块23远离所述控制杆20端面固定设有环形连接件25，所述环形连接件25远离所述控制杆20端面固定设有弧形滑轨26，所述弧形滑轨26内设有开口朝向对称轴的弧形滑槽27，所述弧形滑槽27内滑动设有弧形滑块28，所述弧形滑槽27内均匀分布固定设有五个导轮30，所述弧形滑块28与所述弧形滑槽27内侧壁通过压缩弹簧29固定连接，所述弧形滑轨26上设有绕线腔31，所述绕线腔31内固定设有绕线电机32，所述绕线电机32控制设有绕线轮33，所述绕线轮33上卷绕设有绳索34，所述绳索34另一端与所述弧形滑块28固定连接，所述弧形滑块28靠近所述控制杆20端面固定设有第二连接件61，上侧所述第二连接件61与所述检测箱51固定连接，下侧所述第二连接件61与所述移动滑轨62固定连接。

有益地，所述布置空间12左侧内壁内嵌设有翻转电机36，所述翻转电机36控制设有转动轴37，所述转动轴37上固定设有夹持件38，所述夹持件38内设有叶片腔39，所述叶片腔39下侧内壁转动设有旋转轴40，所述旋转轴40上固定设有叶片41，所述夹持件38下端面固定设有旋转电机42，所述旋转电机42控制所述旋转轴40转动，以所述旋转轴40为中心，所述夹持件38左右对称设有两个开口向上的夹持滑槽43，断电夹持滑槽43内滑动设有夹持滑块44，所述夹持滑块44远离所述旋转轴40端面内嵌设有夹持磁块45，所述夹持滑槽43远离所述旋转轴40侧内壁固定设有夹持电磁铁46，所述夹持磁块45与所述夹持电磁铁46通过夹持弹簧47固定连接，所述夹持滑块44上端面固定设有夹持杆48。

有益地，下侧所述弧形滑轨26下侧固定设有存放箱82，所述存放箱82前侧设有第一存放腔83，所述存放箱82后侧设有第二存放腔84，以所述打磨气缸69为中心，所述布置板68上前后对称固定设有两个喷口79，所述喷口79内设有阀门81，所述喷口79通过连接管道80与所述第一存放腔83或者所述第二存放腔84连通。

初始状态时，第二存放腔84内充满修补凝胶，第一存放腔83内充满超强涂层试剂，夹持弹簧47和扭簧60处于正常状态，压缩弹簧29处于轻微压缩状态。

手动将安全帽正放在夹持件38上，夹持电磁铁46通电吸引夹持磁块45带动夹持滑块44带动夹持杆48对安全帽内沿进行夹持旋转电机42启动，控制旋转轴40带动叶片41转动，向帽子内部吹风。

升降电机16启动，控制升降螺纹轴14螺纹传动升降滑块15带动第一连接件17带动上侧控制件18及其连接部件向下移动，使得缓冲滚珠58触及到帽子外壁，缓冲弹簧59被压缩，控制电机35启动控制控制杆20转动，控制杆20带动控制齿轮21啮合传动环形齿轮24带动环形滑块23带动环形连接件25带动弧形滑轨26转动，同时上下两个绕线电机32启动，绕线电机32控制绕线轮33转动，绕线轮33收卷绳索34，使得弧形滑块28内拉动，弧形滑块28在弧形滑槽27内滑动，弧形滑块28带动检测机构90和修补机构91一起运动。

当缓冲滚珠58滚动到破损处，缓冲滚珠58通过缓冲弹簧59压住破损处，叶片41产生的流动空气通过破损处吹出，检测叶片55发生转动，检测叶片55带动检测轴53转动，检测轴53通过扭簧60使得扭力传感器54检测到扭力，扭力传感器54控制绕线电机32和控制电机35停止。

翻转电机36启动，控制转动轴37带动夹持件38转动一百八十度，安全帽进入下侧弧形滑轨26内。

移动电机66启动控制移动螺纹轴64转动，移动螺纹轴64螺纹传动移动滑块65带动移动连接件67带动布置板68及其连接部件向前移动，使得后侧喷口79位于破损处下方，后侧阀门81打开，第二存放腔84内的修补凝胶喷出一定量在安全帽上，移动电机66反转，控制打磨气缸69位于破损处下方，打磨电机71启动控制打磨轴50带动打磨板72及其连接部件旋转，打磨气缸69进气控制打磨气腔70带动打磨电机71带动打磨轴50带动打磨板72及其连接部件向上移动，使得厚度检测滚珠76触及安全帽，压力传感器78检测到压力，打磨板72对修补凝胶进行刮平，压力传感器78控制修补凝胶的厚度，修补凝胶刮平完毕后，打磨气缸69排气回到初始位置，移动电机66继续反转，控制前侧喷口79处于破损处下方，前侧阀门81打开，第一存放腔83内的喷涂材料喷洒在破损处，移动电机66启动控制布置板68回到初始位置。

翻转电机36反转控制夹持件38带动安全帽回到初始位置，夹持电磁铁46断电，夹持杆48对帽子放弃夹持，升降电机16和控制电机35和绕线电机32反转控制装置回到初始位置，手动取下安全帽。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。