一种机器钻头保养修复装置的制作方法

本发明涉及机器钻头技术领域，具体地说是一种机器钻头保养修复装置。

背景技术：

对于零件的加工或者对石材的开采，都需要钻头来进行工作，一个好的钻头能影响整体工作的进度以及质量，为了保证钻头的使用效果以及使用寿命，需要对钻头进行保养工作，现有的设备并不能很好的针对钻头进行保养工作，效率低，需要人力协助，也容易造成工人受伤，同时也不能及时发现钻头的损坏。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种机器钻头保养修复装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种机器钻头保养修复装置，包括箱体，所述箱体内设有开口向前的收纳腔，所述收纳腔顶壁连通有活动槽，所述收纳腔左右侧壁滑动安装有升降板，所述升降板内设有上下贯穿的水平滑槽，所述水平滑槽内壁滑动安装有连接块，所述连接块上转动安装有上下伸出的活动轴，所述活动槽顶壁左右滑动安装有滑块，所述滑块下侧转动安装有花键套筒，所述活动轴于所述活动槽内花键连接所述花键套筒，所述活动轴于所述连接块下侧固定连接有打磨块，所述打磨块内设有开口向下的十字槽，所述十字槽前后左右侧分别滑动安装有斜面打磨块，所述斜面打磨块通过弹簧连接所述十字槽内壁，所述收纳腔左右侧壁于所述升降板下侧转动安装有支撑板，所述支撑板上均分设有上下贯穿的四个钻槽，左侧两个所述钻槽和右侧两个所述钻槽之间均设有链轮腔，所述钻槽内壁上连通有滑动卡块，所述滑动卡块内均分设有多组斜面环槽，所述斜面环槽之间滑动连接有收束绳，所述收束绳贯穿并滑动配合所述滑动卡块和所述链轮腔之间的壁体，所述链轮腔顶壁转动安装有链轮轴，所述链轮轴下侧固定连接有收束链轮，所述链轮腔左右侧所述收束绳均缠绕连接所述收束链轮，所述收束链轮下侧左右对称固定连接有斜面杆，所述链轮腔底壁滑动安装有贯穿所述支撑板的顶杆，所述顶杆于所述链轮腔内固定连接有转盘，所述转盘通过弹簧连接所述转盘底壁，所述转盘于所述斜面杆下侧左右分别设有开口向上的弧形斜槽，所述斜面杆滑动配合所述弧形斜槽，所述收纳腔后侧壁于所述钻槽下侧均上下滑动安装有托板，所述收纳腔后侧壁于所述钻槽上侧均固定安装有喷油口。

优选地，所述水平滑槽右侧壁上滑动安装有螺旋电机，所述螺旋电机左侧动力连接有水平螺杆，所述水平螺杆螺纹连接所述连接块。

优选地，所述收纳腔底壁于所述顶杆下侧均连通有升降滑槽，所述升降滑槽内滑动安装有升降滑槽，所述升降滑槽通过弹簧连接所述升降滑槽底壁，所述升降滑槽内设有前后贯穿的贯穿槽，所述贯穿槽左右侧壁通过扭转弹簧转动连接有连接轴，所述连接轴上固定连接有挤压杆，所述挤压杆前侧伸出所述贯穿槽，所述收纳腔底壁于开口转动安装有盖板，所述盖板后侧壁上固定安装有限位块，所述挤压杆和所述限位块接触，所述箱体于所述升降滑槽后侧均设有活动腔，所述活动腔和所述收纳腔之间的壁体滑动安装有滑杆，所述滑杆通过限位弹簧连接所述活动腔前侧壁，所述限位弹簧弹力大于所述扭转弹簧的弹力。

优选地，所述滑杆穿过所述贯穿槽和所述挤压杆接触，所述滑杆于所述活动腔内左右侧均固定连接有延长杆，所述活动腔和所述收纳腔之间的壁体于所述滑杆左右侧且位于所述托板后侧连通有通槽，所述托板于所述固定块内转动连接有杠杆，所述杠杆内设有左右贯穿的导槽，所述通槽左右侧壁上固定安装有固定杆，所述固定杆穿过所述导槽，所述杠杆伸入所述活动腔内和所述延长杆接触。

优选地，所述箱体于所述收纳腔设有动力腔，所述动力腔和所述活动槽、所述皮带槽均连通，所述动力腔底壁中心固定安装有工作电机，所述工作电机上上侧动力连接有电机轴，所述电机轴和所述花键套筒通过伸缩皮带带传动连接，所述伸缩皮带伸入所述活动槽内，所述动力腔底壁于所述工作电机左右两侧对称转动安装有衔接带轮轴，所述衔接带轮轴和所述升降螺杆通过传动带带传动连接，所述动力腔底壁于所述工作电机左右两侧对称固定安装有固定块，所述固定块位于所述衔接带轮轴和所述工作电机之间，所述固定块上转动安装有传动轴，所述传动轴靠近所述衔接带轮轴侧固定连接有面齿轮，所述衔接带轮轴上以所述传动轴为中心上下对称固定安装有衔接齿轮，所述衔接齿轮和所述面齿轮啮合连接，所述传动轴靠近所述电机轴侧固定连接有棘轮，所述电机轴上固定连接有半齿轮，所述动力腔底壁上滑动安装有环形齿条，所述环形齿条和所述半齿轮啮合连接，所述环形齿条上端面左右侧分别固定安装有棘爪齿条，所述棘爪齿条和所述棘轮滑动配合。

有益效果为：本装置通过手动控制支撑板和盖板的翻转，实现升降滑槽、挤压杆以及滑杆之间的翻转配合，从而保障钻头的支撑收纳以及自动固定，保证钻头的安全，通过环形齿条和棘轮之间的传动间歇控制衔接带轮轴周期正反转，从而控制打磨块的上下移动，从而更换钻头进行保养工作。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种机器钻头保养修复装置结构示意图；

图2为图1中a处放大结构示意图；

图3为图1中b处放大结构示意图；

图4为图1中c-c处剖面结构示意图；

图5为图1中所述动力腔56后视剖面结构示意图；

图6为图4中d-d处剖面结构示意图；

图7为图1中e处放大结构示意图；

图8为图2中所述弧形斜槽35的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种机器钻头保养修复装置，包括箱体22，所述箱体22内设有开口向前的收纳腔26，所述收纳腔26顶壁连通有活动槽19，所述收纳腔26左右侧壁滑动安装有升降板20，所述升降板20内设有上下贯穿的水平滑槽18，所述水平滑槽18内壁滑动安装有连接块32，所述连接块32上转动安装有上下伸出的活动轴13，所述活动槽19顶壁左右滑动安装有滑块14，所述滑块14下侧转动安装有花键套筒15，所述活动轴13于所述活动槽19内花键连接所述花键套筒15，所述活动轴13于所述连接块32下侧固定连接有打磨块46，所述打磨块46内设有开口向下的十字槽72，所述十字槽72前后左右侧分别滑动安装有斜面打磨块73，所述斜面打磨块73通过弹簧连接所述十字槽72内壁，所述收纳腔26左右侧壁于所述升降板20下侧转动安装有支撑板31，所述支撑板31上均分设有上下贯穿的四个钻槽25，左侧两个所述钻槽25和右侧两个所述钻槽25之间均设有链轮腔39，所述钻槽25内壁上连通有滑动卡块41，所述滑动卡块41内均分设有多组斜面环槽42，所述斜面环槽42之间滑动连接有收束绳40，所述收束绳40贯穿并滑动配合所述滑动卡块41和所述链轮腔39之间的壁体，所述链轮腔39顶壁转动安装有链轮轴37，所述链轮轴37下侧固定连接有收束链轮38，所述链轮腔39左右侧所述收束绳40均缠绕连接所述收束链轮38，所述收束链轮38下侧左右对称固定连接有斜面杆36，所述链轮腔39底壁滑动安装有贯穿所述支撑板31的顶杆43，所述顶杆43于所述链轮腔39内固定连接有转盘34，所述转盘34通过弹簧连接所述转盘34底壁，所述转盘34于所述斜面杆36下侧左右分别设有开口向上的弧形斜槽35，所述斜面杆36滑动配合所述弧形斜槽35，所述收纳腔26后侧壁于所述钻槽25下侧均上下滑动安装有托板66，所述收纳腔26后侧壁于所述钻槽25上侧均固定安装有喷油口24。

有益地，所述水平滑槽18右侧壁上滑动安装有螺旋电机44，所述螺旋电机44左侧动力连接有水平螺杆45，所述水平螺杆45螺纹连接所述连接块32。

有益地，所述收纳腔26底壁于所述顶杆43下侧均连通有升降滑槽30，所述升降滑槽30内滑动安装有升降滑槽29，所述升降滑槽29通过弹簧连接所述升降滑槽30底壁，所述升降滑槽29内设有前后贯穿的贯穿槽49，所述贯穿槽49左右侧壁通过扭转弹簧47转动连接有连接轴48，所述连接轴48上固定连接有挤压杆28，所述挤压杆28前侧伸出所述贯穿槽49，所述收纳腔26底壁于开口转动安装有盖板53，所述盖板53后侧壁上固定安装有限位块54，所述挤压杆28和所述限位块54接触，所述箱体22于所述升降滑槽29后侧均设有活动腔50，所述活动腔50和所述收纳腔26之间的壁体滑动安装有滑杆52，所述滑杆52通过限位弹簧51连接所述活动腔50前侧壁，所述限位弹簧51弹力大于所述扭转弹簧47的弹力。

有益地，所述滑杆52穿过所述贯穿槽49和所述挤压杆28接触，所述滑杆52于所述活动腔50内左右侧均固定连接有延长杆71，所述活动腔50和所述收纳腔26之间的壁体于所述滑杆52左右侧且位于所述托板66后侧连通有通槽70，所述托板66于所述固定块60内转动连接有杠杆67，所述杠杆67内设有左右贯穿的导槽68，所述通槽70左右侧壁上固定安装有固定杆69，所述固定杆69穿过所述导槽68，所述杠杆67伸入所述活动腔50内和所述延长杆71接触。

有益地，所述箱体22于所述收纳腔26设有动力腔56，所述动力腔56和所述活动槽19、所述皮带槽12均连通，所述动力腔56底壁中心固定安装有工作电机62，所述工作电机62上上侧动力连接有电机轴17，所述电机轴17和所述花键套筒15通过伸缩皮带16带传动连接，所述伸缩皮带16伸入所述活动槽19内，所述动力腔56底壁于所述工作电机62左右两侧对称转动安装有衔接带轮轴55，所述衔接带轮轴55和所述升降螺杆23通过传动带11带传动连接，所述动力腔56底壁于所述工作电机62左右两侧对称固定安装有固定块60，所述固定块60位于所述衔接带轮轴55和所述工作电机62之间，所述固定块60上转动安装有传动轴59，所述传动轴59靠近所述衔接带轮轴55侧固定连接有面齿轮58，所述衔接带轮轴55上以所述传动轴59为中心上下对称固定安装有衔接齿轮57，所述衔接齿轮57和所述面齿轮58啮合连接，所述传动轴59靠近所述电机轴17侧固定连接有棘轮61，所述电机轴17上固定连接有半齿轮63，所述动力腔56底壁上滑动安装有环形齿条64，所述环形齿条64和所述半齿轮63啮合连接，所述环形齿条64上端面左右侧分别固定安装有棘爪齿条65，所述棘爪齿条65和所述棘轮61滑动配合。

初始状态下，支撑板31处于水平状态，连接块32位于水平滑槽18左侧，升降板20收于收纳腔26上侧，盖板53封闭，挤压杆28和滑杆52接触，升降滑槽29和顶杆43接触，；

开始工作时，翻转打开盖板53，挤压杆28翻转和限位块54接触，升降滑槽29落下，手动翻转支撑板31，支撑板31和升降滑槽29接触，限位块54限制挤压杆28翻转，挤压杆28和升降滑槽29配合使滑杆52向后滑动，滑杆52带动延长杆71和杠杆67接触，杠杆67带动托板66绕固定杆69翻转，托板66向上滑动，将钻头放置于钻槽25内，支撑板31恢复水平，托板66支撑钻头落下，盖板53重新封闭，滑杆52限制挤压杆28转动，盖板53带动挤压杆28使升降滑槽29向上移动，升降滑槽29和顶杆43接触，顶杆43带动转盘34滑动，斜面杆36和弧形斜槽35滑动配合使收束链轮38转动，收束链轮38收束左右侧收束绳40，收束绳40收束斜面环槽42，斜面环槽42滑动和钻头接触并固定，工作电机62带动电机轴17转动，电机轴17通过伸缩皮带16带动花键套筒15转动，花键套筒15通过活动轴13带动打磨块46转动，同时电机轴17带动半齿轮63转动，半齿轮63通过环形齿条64带动棘爪齿条65移动，棘爪齿条65间歇带动棘轮61转动，棘轮61带动传动轴59转动，传动轴59带动面齿轮58转动，面齿轮58通过衔接齿轮57带动衔接带轮轴55周期正反转，衔接带轮轴55通过传动带11带动升降螺杆23转动，升降螺杆23带动升降板20上下往复移动，当升降板20向上移动时，螺旋电机44带动水平螺杆45转动，水平螺杆45带动连接块32向右移动，打磨块46和不同钻头接触，当打磨块46和钻头接触，斜面打磨块73和钻头接触并进行打磨工作，在升降板20向上移动的时候，喷油口24工作进行喷油工作。

工作结束，工作电机62关闭，手动打开盖板53，翻转支撑板31取下钻头，装置恢复初始状态。

有益效果：本装置通过手动控制支撑板31和盖板53的翻转，实现升降滑槽29、挤压杆28以及滑杆52之间的翻转配合，从而保障钻头的支撑收纳以及自动固定，保证钻头的安全，通过环形齿条64和棘轮61之间的传动间歇控制衔接带轮轴55周期正反转，从而控制打磨块46的上下移动，从而更换钻头进行保养工作。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。