一种适用于多尺寸砂轮一键清洁的手持磨削装置的制作方法

本发明涉及磨削设备相关领域，尤其是一种适用于多尺寸砂轮一键清洁的手持磨削装置。

背景技术：

目前小型手持打磨机在打磨过程中，由于砂轮其表面较粗糙，从而打磨下的细小颗粒容易附着于砂轮表面，一方面将降低打磨性能，其次细小颗粒容易对工件造成划伤，而一般的处理方式是在打磨一段时间后，通过人工吹落或是借助外物进行刷落表面打磨颗粒，但这样的种处理方式较为麻烦，从而频繁的操作将十分影响打磨进程，影响工件打磨效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用于多尺寸砂轮一键清洁的手持磨削装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种适用于多尺寸砂轮一键清洁的手持磨削装置，包括主体箱，所述主体箱内设有开口向下的清洁箱腔，所述清洁箱腔上端壁左侧末端连通设有凸轮腔，所述清洁箱腔上侧设有位于所述凸轮腔右侧的副摩擦轮腔，所述副摩擦轮腔右端壁连通设有调速腔，所述调速腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至外界且向上延伸至所述调速腔内的花键轴，所述花键轴下端面固定连接有位于外界的砂轮，所述清洁箱腔内滑动配合连接有清洁箱，所述清洁箱上端面与所述清洁箱腔上端壁之间固定连接有主弹簧，所述清洁箱内设有开口向下的清洁滑块腔，所述清洁滑块腔右端壁内转动配合连接有向左延伸贯穿所述清洁滑块腔至所述清洁箱腔内的清洁滑块轴，所述清洁滑块腔内滑动配合连接有与所述清洁滑块轴螺纹配合连接且向下延伸至外界的清洁滑块，所述清洁滑块右端面固定连接有位于外界且能够与所述砂轮外缘面抵接的毛刷，所述清洁箱腔内设有与所述清洁滑块轴固定连接的副调节摩擦轮，所述清洁箱腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至外界且向右延伸至所述清洁箱腔内且位于所述副调节摩擦轮上侧的旋钮轴，所述副调节摩擦轮上侧设有能够与所述副调节摩擦轮抵接且与所述旋钮轴固定连接的主调节摩擦轮。

在上述技术方案基础上，所述旋钮轴左端面固定连接有位于外界的尺寸旋钮，所述调速腔上端壁连通设有调速滑块腔，所述调速滑块腔左侧设有位于所述调速腔上侧的锥齿轮腔，所述调速腔右端壁连通设有锥形摩擦轮腔，所述调速腔右端壁连通设有与所述锥形摩擦轮腔下端壁连通的主摩擦轮腔，所述主摩擦轮腔右侧设有位于所述锥形摩擦轮腔下侧的传动齿轮腔，所述传动齿轮腔下侧设有位于所述花键轴右侧的带轮腔，所述带轮腔下侧设有与所述主体箱固定连接的电机，所述锥形摩擦轮腔上侧设有开口向右的控制腔，所述控制腔内滑动配合连接有向右延伸至外界的调速按钮，所述调速按钮左端面与所述控制腔左端壁之间固定连接有控制弹簧，所述调速按钮内设有开口向右的清洁按钮腔，所述清洁按钮腔内滑动配合连接有向右延伸至外界的清洁按钮，所述清洁按钮左端面固定连接有触发磁块，所述触发磁块左端面与所述清洁按钮腔左端壁之间固定连接有触发弹簧。

在上述技术方案基础上，所述清洁按钮腔上端壁左侧末端连通设有磁性通腔，所述磁性通腔上端壁连通设有开口向上的限位磁块腔，所述限位磁块腔内滑动配合连接有能够与所述触发磁块对应的限位磁块，所述限位磁块下端面与所述限位磁块腔下端壁之间固定连接有限位磁块弹簧，所述控制腔上端壁固定连接有位于所述限位磁块左侧且能够与所述限位磁块抵接的限位块，所述锥齿轮腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述凸轮腔内且向右延伸至所述锥齿轮腔内的凸轮轴，所述凸轮腔内设有与所述凸轮轴固定连接的凸轮，所述凸轮下端面抵接有与所述凸轮腔滑动配合连接的推块，所述推块下端面与所述清洁箱上端面之间固定连接有推杆，所述锥齿轮腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述副摩擦轮腔内且向上延伸至所述锥齿轮腔内的副摩擦轮轴，所述锥齿轮腔内设有与所述凸轮轴固定连接的副锥齿轮，所述副锥齿轮下侧啮合有与所述副摩擦轮轴固定连接的主锥齿轮。

在上述技术方案基础上，所述调速滑块腔内滑动配合连接有调速滑块，所述调速滑块上端面与所述调速滑块腔上端壁之间固定连接有调速弹簧，所述花键轴内花键配合连接有向上延伸贯穿所述调速腔至所述调速滑块腔内且与所述调速滑块转动配合连接的调速主轴，所述调速腔内设有与所述调速主轴固定连接且能够与所述副摩擦轮抵接的调速摩擦轮，所述电机上端面固定连接有向上延伸贯穿所述带轮腔至所述主摩擦轮腔内且与所述主体箱转动配合连接的电机主轴，所述主摩擦轮腔内设有与所述电机主轴固定连接且能够与所述调速摩擦轮抵接的主摩擦轮，所述锥形摩擦轮腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述传动齿轮腔内且向上延伸至所述锥形摩擦轮腔内的锥形摩擦轮轴，所述锥形摩擦轮腔内设有与所述锥形摩擦轮轴固定连接且与所述调速摩擦轮抵接的锥形摩擦轮。

在上述技术方案基础上，所述传动齿轮腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述带轮腔内且向上延伸至所述传动齿轮腔内且位于所述锥形摩擦轮轴右侧的传动锥齿轮轴，所述传动齿轮腔内设有与所述锥形摩擦轮轴固定连接的传动直齿轮，所述传动直齿轮右侧啮合有与所述传动锥齿轮轴固定连接的传动锥齿轮，所述电机主轴与所述传动锥齿轮轴之间动力配合连接有位于所述带轮腔内的传动带，所述调速滑块上端面与所述调速按钮左端面之间固定连接有拉绳，所述控制弹簧的推力大于所述调速弹簧的推力，所述触发磁块与所述限位磁块之间的吸引力大于所述限位磁块弹簧的推力。

本发明的有益效果：本装置通过调速按钮以及其内部的清洁按钮，从而实现了调速及清洁的一体化控制，即当需要对砂轮进行清洁时，可同时按下清洁按钮以及调速按钮，从而使得砂轮转速自动减缓，同时配合可在砂轮外缘面往复移动的毛刷，从而实现了砂轮的清洁，且通过转动尺寸旋钮，可根据砂轮直径任意调节毛刷的位置，泛用性较高，且只需松开调速按钮即可立即切换回打磨模式，较为方便，提高了工件打磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种适用于多尺寸砂轮一键清洁的手持磨削装置整体结构示意图。

图2是图1中a处的放大结构示意图。

图3是图1中b处的放大结构示意图。

图4是图1中c处的放大结构示意图。

图5是图1中d处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种适用于多尺寸砂轮一键清洁的手持磨削装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有开口向下的清洁箱腔38，所述清洁箱腔38上端壁左侧末端连通设有凸轮腔11，所述清洁箱腔38上侧设有位于所述凸轮腔11右侧的副摩擦轮腔35，所述副摩擦轮腔35右端壁连通设有调速腔18，所述调速腔18下端壁内转动配合连接有向下延伸至外界且向上延伸至所述调速腔18内的花键轴19，所述花键轴19下端面固定连接有位于外界的砂轮20，所述清洁箱腔38内滑动配合连接有清洁箱39，所述清洁箱39上端面与所述清洁箱腔38上端壁之间固定连接有主弹簧34，所述清洁箱39内设有开口向下的清洁滑块腔32，所述清洁滑块腔32右端壁内转动配合连接有向左延伸贯穿所述清洁滑块腔32至所述清洁箱腔38内的清洁滑块轴33，所述清洁滑块腔32内滑动配合连接有与所述清洁滑块轴33螺纹配合连接且向下延伸至外界的清洁滑块16，所述清洁滑块16右端面固定连接有位于外界且能够与所述砂轮20外缘面抵接的毛刷17，所述清洁箱腔38内设有与所述清洁滑块轴33固定连接的副调节摩擦轮30，所述清洁箱腔38左端壁内转动配合连接有向左延伸至外界且向右延伸至所述清洁箱腔38内且位于所述副调节摩擦轮30上侧的旋钮轴15，所述副调节摩擦轮30上侧设有能够与所述副调节摩擦轮30抵接且与所述旋钮轴15固定连接的主调节摩擦轮29。

另外，在一个实施例中，所述旋钮轴15左端面固定连接有位于外界的尺寸旋钮14，所述调速腔18上端壁连通设有调速滑块腔46，所述调速滑块腔46左侧设有位于所述调速腔18上侧的锥齿轮腔43，所述调速腔18右端壁连通设有锥形摩擦轮腔28，所述调速腔18右端壁连通设有与所述锥形摩擦轮腔28下端壁连通的主摩擦轮腔48，所述主摩擦轮腔48右侧设有位于所述锥形摩擦轮腔28下侧的传动齿轮腔57，所述传动齿轮腔57下侧设有位于所述花键轴19右侧的带轮腔50，所述带轮腔50下侧设有与所述主体箱10固定连接的电机21，所述锥形摩擦轮腔28上侧设有开口向右的控制腔25，所述控制腔25内滑动配合连接有向右延伸至外界的调速按钮63，所述调速按钮63左端面与所述控制腔25左端壁之间固定连接有控制弹簧58，所述调速按钮63内设有开口向右的清洁按钮腔60，所述清洁按钮腔60内滑动配合连接有向右延伸至外界的清洁按钮68，所述清洁按钮68左端面固定连接有触发磁块61，所述触发磁块61左端面与所述清洁按钮腔60左端壁之间固定连接有触发弹簧59。

另外，在一个实施例中，所述清洁按钮腔60上端壁左侧末端连通设有磁性通腔67，所述磁性通腔67上端壁连通设有开口向上的限位磁块腔65，所述限位磁块腔65内滑动配合连接有能够与所述触发磁块61对应的限位磁块64，所述限位磁块64下端面与所述限位磁块腔65下端壁之间固定连接有限位磁块弹簧66，所述控制腔25上端壁固定连接有位于所述限位磁块64左侧且能够与所述限位磁块64抵接的限位块62，所述锥齿轮腔43左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述凸轮腔11内且向右延伸至所述锥齿轮腔43内的凸轮轴23，所述凸轮腔11内设有与所述凸轮轴23固定连接的凸轮22，所述凸轮22下端面抵接有与所述凸轮腔11滑动配合连接的推块12，所述推块12下端面与所述清洁箱39上端面之间固定连接有推杆13，所述锥齿轮腔43下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述副摩擦轮腔35内且向上延伸至所述锥齿轮腔43内的副摩擦轮轴36，所述锥齿轮腔43内设有与所述凸轮轴23固定连接的副锥齿轮42，所述副锥齿轮42下侧啮合有与所述副摩擦轮轴36固定连接的主锥齿轮40。

另外，在一个实施例中，所述调速滑块腔46内滑动配合连接有调速滑块45，所述调速滑块45上端面与所述调速滑块腔46上端壁之间固定连接有调速弹簧44，所述花键轴19内花键配合连接有向上延伸贯穿所述调速腔18至所述调速滑块腔46内且与所述调速滑块45转动配合连接的调速主轴47，所述调速腔18内设有与所述调速主轴47固定连接且能够与所述副摩擦轮37抵接的调速摩擦轮41，所述电机21上端面固定连接有向上延伸贯穿所述带轮腔50至所述主摩擦轮腔48内且与所述主体箱10转动配合连接的电机主轴49，所述主摩擦轮腔48内设有与所述电机主轴49固定连接且能够与所述调速摩擦轮41抵接的主摩擦轮53，所述锥形摩擦轮腔28下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述传动齿轮腔57内且向上延伸至所述锥形摩擦轮腔28内的锥形摩擦轮轴54，所述锥形摩擦轮腔28内设有与所述锥形摩擦轮轴54固定连接且与所述调速摩擦轮41抵接的锥形摩擦轮27。

另外，在一个实施例中，所述传动齿轮腔57下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述带轮腔50内且向上延伸至所述传动齿轮腔57内且位于所述锥形摩擦轮轴54右侧的传动锥齿轮轴52，所述传动齿轮腔57内设有与所述锥形摩擦轮轴54固定连接的传动直齿轮55，所述传动直齿轮55右侧啮合有与所述传动锥齿轮轴52固定连接的传动锥齿轮56，所述电机主轴49与所述传动锥齿轮轴52之间动力配合连接有位于所述带轮腔50内的传动带51，所述调速滑块45上端面与所述调速按钮63左端面之间固定连接有拉绳24，所述控制弹簧58的推力大于所述调速弹簧44的推力，所述触发磁块61与所述限位磁块64之间的吸引力大于所述限位磁块弹簧66的推力。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，毛刷17与砂轮20处于脱离状态，调速弹簧44呈压缩状态，触发磁块61与限位磁块64处于脱离状态，限位磁块弹簧66处于放松状态；

整个装置的机械动作的顺序：

开始工作时，电机21启动从而带动电机主轴49转动，从而带动主摩擦轮53空转，电机主轴49通过传动带51带动传动锥齿轮轴52转动，从而带动传动锥齿轮56转动，传动锥齿轮56通过传动直齿轮55带动锥形摩擦轮轴54转动，从而带动锥形摩擦轮27转动，从而带动调速摩擦轮41转动，调速摩擦轮41通过调速主轴47带动花键轴19转动，从而带动砂轮20转动，从而此时将工件与砂轮20外缘面进行抵接，从而可实现对工件的打磨处理；

当需要调节打磨速度时，此时向左按动调速按钮63，且此时不接触清洁按钮68，从而此时调速按钮63将克服控制弹簧58的推力向左移动，从而使得拉绳24呈逐渐放松状态，从而此时调速滑块45失去拉绳24的推力，从而调速滑块45在调速弹簧44推力作用下向下移动，从而调速滑块45通过调速主轴47带动调速摩擦轮41向下移动，从而调速摩擦轮41与锥形摩擦轮27的抵接位置发生了改变，从而调速摩擦轮41与锥形摩擦轮27之间的传动比发生了改变，即此时锥形摩擦轮27带动调速摩擦轮41的转速加快，从而最终使得砂轮20的转速加快，从而使得打磨速度加快，即对打磨速度起到了调整的作用，且当调速按钮63向左按动至使得限位磁块64与限位块62抵接时，此时调速摩擦轮41相应向下移动至与锥形摩擦轮27外缘面下侧末端抵接，即使得砂轮20的转速为最大；

当需要对砂轮20外缘面进行清洁时，从而在限位磁块64与限位块62处于抵接状态时，向左按下清洁按钮68，从而克服触发弹簧59的推力带动触发磁块61向左移动，从而使得触发磁块61与限位磁块64处于对应状态，从而此时限位磁块64与清洁按钮68之间的吸引力将克服限位磁块弹簧66的推力，从而使得限位磁块64向下移动至与限位块62处于脱离状态，从而此时调速按钮63可继续向左移动，从而使得拉绳24可继续放松，从而调速摩擦轮41可继续向下移动，且恰好可以使得调速摩擦轮41与锥形摩擦轮27处于脱离状态，同时调速摩擦轮41与副摩擦轮37以及主摩擦轮53处于抵接状态，从而此时主摩擦轮53将带动调速摩擦轮41转动，调速摩擦轮41通过调速主轴47带动花键轴19转动，从而带动砂轮20转动，且由于主摩擦轮53与调速摩擦轮41之间的传动比的关系，从而此时砂轮20的转速较慢；

同时调速摩擦轮41通过副摩擦轮37带动副摩擦轮轴36转动，从而带动主锥齿轮40转动，主锥齿轮40通过副锥齿轮42带动凸轮轴23转动，从而带动凸轮22转动，凸轮22通过推块12以及推杆13同时配合主弹簧34的拉力，从而带动清洁箱39在清洁箱腔38内上下往复移动，从而清洁箱39通过清洁滑块轴33以及清洁滑块16带动毛刷17与砂轮20外缘面进行抵接，且进行上下往复移动，同时配合砂轮20的慢速转动，从而对砂轮20外缘面起到了清洁作用，从而避免了砂轮20外缘面上打磨残留下的粉尘颗粒对打磨造成一定影响，影响打磨效果，且清洁结束后，便可松开清洁按钮68，从而触发磁块61在触发弹簧59的推力作用下带动清洁按钮68向右移动，且触发磁块61与限位磁块64再次处于脱离状态，从而限位磁块64受到限位磁块弹簧66的推力向上移动，同时逐渐放松调速按钮63，从而使得限位磁块64向右移动至位于限位块62右侧，且此时拉绳24逐渐拉紧，从而使得调速摩擦轮41向上移动至再次与锥形摩擦轮27抵接，从而使得砂轮20可继续快速转动，即使得装置可快速回到打磨的工作，从而降低了对工件打磨进程的影响；

同时调速摩擦轮41与副摩擦轮37以及主摩擦轮53再次处于脱离状态，从而凸轮22停止转动，从而清洁箱39受到主弹簧34的拉力向上移动至初始状态，即使得毛刷17与砂轮20处于脱离状态，同时副调节摩擦轮30再次与主调节摩擦轮29处于抵接状态；

当砂轮20更换为更大的直径时，通过转动尺寸旋钮14，从而带动旋钮轴15转动，从而带动主调节摩擦轮29转动，从而带动副调节摩擦轮30转动，从而带动清洁滑块轴33转动，从而带动清洁滑块16向左移动，从而带动毛刷17向左移动，从而使得毛刷17可与更大直径的砂轮20再次处于抵接状态，从而使得装置可适用于不同规格的砂轮20，即可对不同规格的砂轮20进行清洁，提高了装置的泛用性。

本发明的有益效果是：本装置通过调速按钮以及其内部的清洁按钮，从而实现了调速及清洁的一体化控制，即当需要对砂轮进行清洁时，可同时按下清洁按钮以及调速按钮，从而使得砂轮转速自动减缓，同时配合可在砂轮外缘面往复移动的毛刷，从而实现了砂轮的清洁，且通过转动尺寸旋钮，可根据砂轮直径任意调节毛刷的位置，泛用性较高，且只需松开调速按钮即可立即切换回打磨模式，较为方便，提高了工件打磨效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。