一种新型棉签制造机的棉签棒抛光机构的制作方法

1.本发明涉及棉签制造技术领域，尤其是涉及一种新型棉签制造机的棉签棒抛光机构。


背景技术：

2.现有的棉签制造机包括机架、输送机构、签杆供给机构、卷棉及棉团成型机构和棉团烘干机构，签杆供给机构、卷棉及棉团成型机构、棉团烘干机构沿输送机构的输送方向依次设置在机架上。制造棉签时，签杆自签杆供给机构的签杆出口进入输送机构；输送机构将签杆输送至卷棉及棉团成型机构，由卷棉及棉团成型机构依次完成在签杆端部缠绕棉团、在棉团上喷上胶水、将棉团成型等操作，使棉团包裹在签杆端部上，形成棉签；随后输送机构将棉签输送至棉团烘干机构，由棉团烘干机构对棉团进行烘干。
3.在对竹棉签制造时，需要对棉签杆表面进行抛光，现有的棉签杆抛光装置大多结构复杂且无法适应不同粗细程度的棉签进行抛光。因此需要一种新型棉签制造机的棉签棒抛光机构。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种新型棉签制造机的棉签棒抛光机构。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型棉签制造机的棉签棒抛光机构，包括底板以及两组抛光模块，每组所述抛光模块均包括电机、转轴支架，两个所述转轴支架分别固定在所述底板的上侧两端，所述转轴支架的内部嵌入有转轴，所述转轴的一端固定有液压缸安装板，所述转轴的另一端与所述电机的输出轴之间连接有传动单元，所述液压缸安装板上固定有两个第一液压缸，所述第一液压缸的活动轴端固定有固定架，所述固定架上固定有液压缸安装架，所述液压缸安装架上固定有第二液压缸，每个所述第二液压缸的活动轴端均固定有抛光片，所述转轴、液压缸安装板的内部均设置有圆柱孔。
6.优选地，上述的新型棉签制造机的棉签棒抛光机构，其中所述传动单元包括皮带，所述电机的输出轴上安装有第一皮带轮，所述转轴的端部安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间连接有所述皮带。
7.优选地，上述的新型棉签制造机的棉签棒抛光机构，其中所述抛光片为圆弧状。
8.优选地，上述的新型棉签制造机的棉签棒抛光机构，其中所述液压缸安装架上设置有多个第一螺纹孔，所述液压缸安装架与所述固定架之间通过螺栓固定连接。
9.优选地，上述的新型棉签制造机的棉签棒抛光机构，其中两个所述液压缸安装板相互平行。
10.优选地，上述的新型棉签制造机的棉签棒抛光机构，其中两个所述转轴的中轴线位于同一直线上。
11.本发明的有益效果是：两组抛光模块中其中一组用于夹持棉签棒，该组中的电机
静止；另一组用于抛光棉签棒，该组中的电机转动，带动转轴转动，转轴带动液压缸安装板、第一液压缸以及整个抛光片组件转动，该组中的抛光片可根据抛光深度通过第二液压缸动作调整两个抛光片之间的距离，该组抛光模块中的两个抛光片之间的距离大于另一组的，在抛光片转动的过程中对该段位的棉签棒进行抛光，于此同时第一液压缸推动固定架以及整个抛光片组件移动，对其他段位的棉签棒进行抛光。抛光的同时两组抛光模块可相互切换，一组由夹持改为抛光，另一组由抛光改为夹持，便于对整个棉签棒进行抛光。对于不同粗细的棉签棒进行抛光时，可在程序中提前设定好两个抛光片之间的夹持距离和抛光距离。抛光时间以及两组抛光模块的切换次数均可在程序中修改设定。该新型棉签制造机的棉签棒抛光机构结构简单、可对粗细不同的棉签进行抛光。
附图说明
12.图1为本发明的俯视图；
13.图2为图1中抛光片的侧视安装结构示意图；
14.图3为图1中a
‑
a的截面图；
15.图4为转轴与液压缸安装板的侧视图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1、电机，2、电机安装架，3、第一皮带轮，4、第二皮带轮，5、皮带，6、底板，7、转轴支架，8、转轴，9、液压缸安装板，10、第一液压缸，11、固定架，12、连接架，13、液压缸安装架，14、第一螺纹孔，15、第二液压缸，16、抛光片，17、棉签棒，18、轴承，19、支撑台，20、第二螺纹孔，21、圆柱孔。
具体实施方式
18.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
19.如图1、图2、图3、图4所示，一种新型棉签制造机的棉签棒抛光机构，包括底板6以及两组抛光模块，每组抛光模块均包括电机1、转轴支架7，电机1安装在电机安装架2上。两个转轴支架7分别固定在底板6的上侧两端，转轴支架7与底板6之间安装有支撑台19。转轴支架7的内部嵌入有转轴8，转轴支架7与转轴8之间安装有轴承18。转轴8的一端固定有液压缸安装板9，两组抛光模块中的两个液压缸安装板9相互平行，转轴8、液压缸安装板9的内部均设置有圆柱孔21，便于棉签棒17在抛光过程中穿入。两个转轴8的中轴线位于同一直线上。每个液压缸安装板9上固定有两个第一液压缸10，具体地，液压缸安装板9上设置有多个第二螺纹孔20，第一液压缸10通过螺栓固定在液压缸安装板9上。第一液压缸10的活动轴端固定有固定架11，固定架11上固定有液压缸安装架13，具体地，液压缸安装架13上设置有多个第一螺纹孔14，液压缸安装架13与固定架11之间通过螺栓固定连接。
20.液压缸安装架13上固定有第二液压缸15。每组抛光模块中的两个液压缸安装架13之间固定连接有连接架12，用于加强液压缸安装架13的安装结构强度。每个第二液压缸15的活动轴端均固定有抛光片16，抛光片16为圆弧状，两个抛光片16凹面相对应，用于夹持或抛光棉签棒17。第二液压缸15用于控制调节两个抛光片16之间的距离，当其中一组抛光模块中的两个抛光片16用于夹持棉签棒17时，另一组抛光模块中的两个抛光片16用于抛光棉
签棒17。第一液压缸10用于推动固定架11以及整个抛光片组件移动，位于同一液压缸安装板9上的两个第一液压缸10同步动作。
21.转轴8的另一端与电机1的输出轴之间连接有传动单元，传动单元包括皮带5，电机1的输出轴上安装有第一皮带轮3，转轴8的端部安装有第二皮带轮4，第一皮带轮3与第二皮带轮4之间连接有皮带5。电机1转动时通过传动单元带动转轴8转动。棉签棒17从其中一个转轴8的圆柱孔21内进入，从另一个转轴8的圆柱孔21钻出。
22.两组抛光模块中其中一组用于夹持棉签棒17，该组中的电机1静止；另一组用于抛光棉签棒17，该组中的电机1转动，带动转轴8转动，转轴8带动液压缸安装板9、第一液压缸10以及整个抛光片组件转动，该组中的抛光片16可根据抛光深度通过第二液压缸15动作调整两个抛光片16之间的距离，该组抛光模块中的两个抛光片16之间的距离大于另一组的，在抛光片16转动的过程中对该段位的棉签棒17进行抛光，于此同时第一液压缸10推动固定架11以及整个抛光片组件移动，对其他段位的棉签棒17进行抛光。抛光的同时两组抛光模块可相互切换，一组由夹持改为抛光，另一组由抛光改为夹持，便于对整个棉签棒进行抛光。对于不同粗细的棉签棒17进行抛光时，可在程序中提前设定好两个抛光片16之间的夹持距离和抛光距离。抛光时间以及两组抛光模块的切换次数均可在程序中修改设定。该新型棉签制造机的棉签棒抛光机构结构简单、可对粗细不同的棉签进行抛光。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。