一种金属板材的齿式升降挡板的制作方法

1.本发明属于不锈钢板加工技术领域，具体涉及一种金属板材的齿式升降挡板。


背景技术：

2.不锈钢板组织结构分为奥氏体不锈钢板、马氏不锈钢板、铁素体不锈钢板、和奥氏体加铁素体双相不锈钢板等四大类，不锈钢板按钢板中的主要化学成分或钢板中的一些特征元素来分类，分为铬不锈钢板、铬镍不锈钢板、铬镍钼不锈钢板以及低碳不锈钢板、高钼不锈钢板、高纯不锈钢板等。
3.在不锈钢板加工过程中，尤其是不锈钢板打磨工艺之前，由于来料的速度较快，而打磨的工艺期较慢，因此，需要进行对来料的分路，将一路来料分为两路或者多路，然后同时进行打磨。
4.如图1所示，传送装置包括来料传送辊组01、ⅰ号分料辊组02、ⅱ号分料辊组03，所述来料传送辊组01、ⅰ号分料辊组02呈直线状排列。
5.在ⅰ号分料辊组02向打磨机送料满负荷时，需要向ⅱ号分料辊组03进行不锈钢板的分料，分料过程需要设置不锈钢板的挡阻结构，将ⅰ号分料辊组02上的不锈钢板挡停，然后利用横向推送装置将挡停的不锈钢板推到ⅱ号分料辊组03上。
6.目前，还没有针对性的挡停驱动结构。


技术实现要素：

7.本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种金属板材的齿式升降挡板。
8.本发明的技术方案是：一种金属板材的齿式升降挡板，包括ⅰ号分料辊组，所述ⅰ号分料辊组包括两块机架立板和设置在立板之间的多个传送辊，在两个传送辊之间设置有升降挡板，所述升降挡板两侧设置有升降驱动的左驱动箱、右驱动箱，所述左驱动箱、右驱动箱中均形成装配腔，所述装配腔中设置有驱动用的齿轮齿条机构。
9.更进一步的，所述装配腔呈竖向的矩形状，所述左驱动箱、右驱动箱中的装配腔相同。
10.更进一步的，所述左驱动箱的装配腔中左侧内壁处设置有ⅰ号齿板，两块机架立板之间设置有能够转动的转动轴，所述转动轴上设置有ⅰ号齿形辊，所述ⅰ号齿板、ⅰ号齿形辊相啮合。
11.更进一步的，所述右驱动箱的装配腔中右侧内壁处设置有ⅱ号齿板，两块机架立板之间设置有能够转动的转动轴，所述转动轴上设置有ⅱ号齿形辊，所述ⅱ号齿板、ⅱ号齿形辊相啮合。
12.更进一步的，所述ⅱ号齿形辊、ⅰ号齿形辊尺寸相同，ⅱ号齿形辊外圈处形成外齿。
13.更进一步的，所述转动轴与ⅱ号齿形辊、ⅰ号齿形辊通过连接键相连。
14.更进一步的，所述机架立板中嵌有轴承，所述转动轴插入到轴承内圈中，转动轴探
出机架立板，其探出段上设置外置驱动的从动齿。
15.更进一步的，所述ⅱ号齿形辊、ⅰ号齿形辊相啮合。
16.更进一步的，所述左驱动箱、右驱动箱与升降挡板之间设置有加固用的肋板。
17.本发明中升降挡板两侧设置有左驱动箱、右驱动箱，二者对升降挡板进行同步驱动，通过机架立板实现转动轴的安装基础，在两根转动轴上设置相同的齿形辊，在二者啮合的情况下，能够同时对两侧的齿板进行同步驱动，通过导向套实现升降过程的稳定导向。本发明结构简单，驱动方便。
附图说明
18.图1 是本发明中来料传送辊组的传送示意图；图2 是本发明中ⅰ号分料辊组的结构示意图；图3 是本发明中升降挡板的结构示意图；图4 是本发明中导向套的安装示意图；图5 是本发明中左驱动箱内部结构示意图；其中：01 来料传送辊组
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02
ꢀꢀⅰ
号分料辊组03
ꢀⅱ
号分料辊组1
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升降挡板
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内挡板3
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左导板
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右导板5
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下装配部
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左导槽7
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右导槽
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左驱动箱9
ꢀꢀ
右驱动箱
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10 肋板11 导向套
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12 装配腔13
ꢀⅰ
号齿板
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14
ꢀⅱ
号齿板15
ꢀⅰ
号齿形辊
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16
ꢀⅱ
号齿形辊17 转动轴
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18 连接键。
具体实施方式
19.以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：如图1~5所示，一种金属板材的齿式升降挡板，包括ⅰ号分料辊组02，所述ⅰ号分料辊组02包括两块机架立板和设置在立板之间的多个传送辊，在两个传送辊之间设置有升降挡板1，所述升降挡板1两侧设置有升降驱动的左驱动箱8、右驱动箱9，所述左驱动箱8、右驱动箱9中均形成装配腔12，所述装配腔12中设置有驱动用的齿轮齿条机构。
20.所述装配腔12呈竖向的矩形状，所述左驱动箱8、右驱动箱9中的装配腔12相同。
21.所述左驱动箱8的装配腔12中左侧内壁处设置有ⅰ号齿板13，两块机架立板之间设置有能够转动的转动轴17，所述转动轴17上设置有ⅰ号齿形辊15，所述ⅰ号齿板13、ⅰ号齿形辊15相啮合。
22.所述右驱动箱9的装配腔12中右侧内壁处设置有ⅱ号齿板14，两块机架立板之间设置有能够转动的转动轴17，所述转动轴17上设置有ⅱ号齿形辊16，所述ⅱ号齿板14、ⅱ号
齿形辊16相啮合。
23.所述ⅱ号齿形辊16、ⅰ号齿形辊15尺寸相同，ⅱ号齿形辊16外圈处形成外齿。
24.所述转动轴17与ⅱ号齿形辊16、ⅰ号齿形辊15通过连接键18相连。
25.所述机架立板中嵌有轴承，所述转动轴17插入到轴承内圈中，转动轴17探出机架立板，其探出段上设置外置驱动的从动齿。
26.所述机架立板外设置有驱动电机，所述驱动电机的主轴上设置有主动齿，所述主动齿与从动齿相啮合。
27.所述ⅱ号齿形辊16、ⅰ号齿形辊15相啮合。
28.所述左驱动箱8、右驱动箱9与升降挡板1之间设置有加固用的肋板10。
29.所述升降挡板1包括在两块机架立板之间滑动的内挡板2，所述升降挡板1与两块机架立板之间设置有互导结构。
30.所述互导结构包括升降挡板1中的左导槽6、右导槽7，所述左导槽6、右导槽7沿着两块机架立板进行竖向升降。
31.所述内挡板2下端形成下装配部5，所述下装配部5、内挡板2呈阶梯状，下装配部5上端设置有左导板3、右导板4，所述左导板3、右导板4在两块机架立板外侧壁处滑动。
32.所述内挡板2左侧、下装配部5上端、左导板3围合形成左导槽6，所述左导槽6与机架立板间隙配合。
33.所述内挡板2右侧、下装配部5上端、右导板4围合形成右导槽7，所述右导槽7与机架立板间隙配合。
34.所述内挡板2、左导板3、右导板4、下装配部5为一体结构。
35.所述左导槽6、右导槽7的深度减去两块机架立板的高度，即为升降挡板1探出机架立板的高度，再将上述高度减去传送辊的探出高度，即为升降挡板1探出传送辊的高度。
36.又一实施例一种金属板材的齿式升降挡板，包括ⅰ号分料辊组02，所述ⅰ号分料辊组02包括两块机架立板和设置在立板之间的多个传送辊，在两个传送辊之间设置有升降挡板1，所述升降挡板1两侧设置有升降驱动的左驱动箱8、右驱动箱9，所述左驱动箱8、右驱动箱9中均形成装配腔12，所述装配腔12中设置有驱动用的齿轮齿条机构。
37.所述装配腔12呈竖向的矩形状，所述左驱动箱8、右驱动箱9中的装配腔12相同。
38.所述左驱动箱8的装配腔12中左侧内壁处设置有ⅰ号齿板13，两块机架立板之间设置有能够转动的转动轴17，所述转动轴17上设置有ⅰ号齿形辊15，所述ⅰ号齿板13、ⅰ号齿形辊15相啮合。
39.所述右驱动箱9的装配腔12中右侧内壁处设置有ⅱ号齿板14，两块机架立板之间设置有能够转动的转动轴17，所述转动轴17上设置有ⅱ号齿形辊16，所述ⅱ号齿板14、ⅱ号齿形辊16相啮合。
40.所述ⅱ号齿形辊16、ⅰ号齿形辊15尺寸相同，ⅱ号齿形辊16外圈处形成外齿。
41.所述转动轴17与ⅱ号齿形辊16、ⅰ号齿形辊15通过连接键18相连。
42.所述机架立板中嵌有轴承，所述转动轴17插入到轴承内圈中，转动轴17探出机架立板，其探出段上设置外置驱动的从动齿。
43.所述ⅱ号齿形辊16、ⅰ号齿形辊15相啮合。
44.所述左驱动箱8、右驱动箱9与升降挡板1之间设置有加固用的肋板10。
45.所述升降挡板1包括在两块机架立板之间滑动的内挡板2，所述升降挡板1与两块机架立板之间设置有互导结构。
46.所述互导结构包括升降挡板1中的左导槽6、右导槽7，所述左导槽6、右导槽7沿着两块机架立板进行竖向升降。
47.所述内挡板2下端形成下装配部5，所述下装配部5、内挡板2呈阶梯状，下装配部5上端设置有左导板3、右导板4，所述左导板3、右导板4在两块机架立板外侧壁处滑动。
48.所述内挡板2左侧、下装配部5上端、左导板3围合形成左导槽6，所述左导槽6与机架立板间隙配合。
49.所述内挡板2右侧、下装配部5上端、右导板4围合形成右导槽7，所述右导槽7与机架立板间隙配合。
50.所述内挡板2、左导板3、右导板4、下装配部5为一体结构。
51.所述左导槽6、右导槽7的深度减去两块机架立板的高度，即为升降挡板1探出机架立板的高度，再将上述高度减去传送辊的探出高度，即为升降挡板1探出传送辊的高度。
52.所述左驱动箱8、右驱动箱9外壁处还设置有导向结构。
53.所述导向结构包括导向套11，所述导向套11的轴线为竖直方向。
54.所述ⅰ号分料辊组02下方设置有竖向的导柱，所述导向套11能够沿着导柱滑动，对左驱动箱8、右驱动箱9的升降进行竖向的导向。
55.所述导向套11的固定方式可以但不限于焊接。
56.所述左驱动箱8、右驱动箱9的外壁处设置有各设置有两个导向套11。
57.所述升降挡板1探出传送辊时，所述左驱动箱8、右驱动箱9不与传送辊相接触。
58.本发明的工作过程如下：升降过程左驱动箱8中ⅰ号齿形辊15顺时针转动，同时ⅱ号齿形辊16逆时针转动，带动ⅰ号齿板13、ⅱ号齿板14向上移动，同时左驱动箱8向上移动，右驱动箱9的动作过程与左驱动箱8相同。从而带动升降挡板升起，直至其探出传送辊，升降挡板1对传送的不锈钢板挡停。
59.下降过程左驱动箱8中ⅰ号齿形辊15逆时针转动，同时ⅱ号齿形辊16顺时针转动，带动ⅰ号齿板13、ⅱ号齿板14向下移动，同时左驱动箱8向下移动，右驱动箱9的动作过程与左驱动箱8相同。此时，升降挡板1低于传送辊，不锈钢板能够在ⅰ号分料辊组02上进行传送。
60.本发明中升降挡板两侧设置有左驱动箱、右驱动箱，二者对升降挡板进行同步驱动，通过机架立板实现转动轴的安装基础，在两根转动轴上设置相同的齿形辊，在二者啮合的情况下，能够同时对两侧的齿板进行同步驱动，通过导向套实现升降过程的稳定导向。本发明结构简单，驱动方便。