一种基于动力转化的高效机械加工装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种基于动力转化的高效机械加工装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，热加工常见有热处理，煅造，铸造和焊接，随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术，其中机械加工装置包括铣床、刨床、钻床、镗床、拉床和磨床等，其中磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。

目前市场上的一些基于动力转化的高效机械加工装置：

(1)在进行机械磨削加工时，一般都是手动来控制加工台的移动，造成很大了的安全隐患，而进行磨削加工的电机只带动磨砂盘进行转动，无法对其他零件进行供能，造成机械能和电能的流失，所以需要一种能够对流失的机械能进行转化利用的高效机械加工装置；

(2)在进行机械磨削加工时，加工台和磨砂盘都无法进行纵向移动，限制了机械磨削加工的范围，对机械磨削加工的精度产生了影响，所以需要一种能够纵向调节的机械加工装置。

所以我们提出了一种基于动力转化的高效机械加工装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于动力转化的高效机械加工装置，以解决上述背景技术提出的磨削加工的电机只带动磨砂盘进行转动，无法对其他零件进行供能，造成机械能和电能的流失，从而对经济造成损失的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于动力转化的高效机械加工装置，包括底座和壳体，所述壳体通过滑轨滑动安装在底座的上表面，所述底座的上表面通过滑动组件滑动安装有u形板，所述u形板的上表面固定安装有加工板，所述加工板位于壳体的左侧，所述壳体的内部固定安装有电机，所述电机输出轴的端部固定安装有转杆，所述转杆远离电机的一端穿过壳体内壁的左侧面并延伸至壳体的外部且可拆卸安装有磨砂盘，所述磨砂盘位于加工板的正上方，所述转杆靠近电机的一端套接安装有链轮一，所述壳体的内部通过转轴转动安装有双排链轮，所述双排链轮位于链轮一的正下方，所述链轮一通过链条一与双排链轮传动连接，所述双排链轮的左侧面固定安装有l形杆，所述壳体内壁的左侧面开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有滑板，所述滑板的右侧面固定安装有限位环，所述限位环右侧面的上下两端均固定安装有限位块，所述壳体内壁的左侧面开设有条形孔一，所述限位环左侧面的底端通过伸缩组件与u形板的右侧面相连接，所述伸缩组件位于条形孔一的内部。

优选的，所述壳体的内部通过连接杆转动安装有链轮二，所述链轮二位于链双排链轮的正下方，所述链轮二通过链条二与双排链轮传动连接，所述链轮二的右侧面固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆远离链轮二的一端转动安装在壳体内壁的右侧面，所述壳体内壁的右侧面固定安装有限位杆，所述限位杆的下表面与往复丝杆上活动块的上表面相贴合，所述往复丝杆上活动块的下表面固定安装有齿条一，所述壳体的下表面开设有连接孔，所述连接孔内转动安装有齿轮，所述齿轮与齿条一相啮合，所述底座的上表面开设有限位槽，所述限位槽与连接孔相连通，所述限位槽内滑动安装有齿条二，所述齿条二与齿轮相啮合。

优选的，所述加工板的上表面开设有条形孔二，所述加工板的前侧面螺纹连接有双向螺纹杆一，所述双向螺纹杆一的一端穿过条形孔内壁的前侧面并转动安装在条形孔二内壁的后侧面，所述双向螺纹杆一上螺纹连接有两个内螺纹筒一，所述内螺纹筒一的左右两侧面分别与条形孔二内壁的左右两侧面相贴合，所述内螺纹筒一的上表面固定安装有夹块。

优选的，所述滑动组件包括导轨和移动块，所述移动块滑动安装在导轨上，所述导轨固定安装在底座的上表面，所述移动块的上表面与u形板的下表面固定连接。

优选的，所述伸缩组件包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接在限位环的左侧面，所述伸缩杆的另一端固定连接在u形板的右侧面。

优选的，所述底座的右侧面螺纹连接有双向螺纹杆二，所述双向螺纹杆二穿过限位槽内壁的右侧面并转动安装在限位槽内壁的左侧面，所述双向螺纹杆二上螺纹连接有内螺纹筒二，所述内螺纹筒二的上表面固定安装有推块，所述齿条二的下表面固定安装有锥形块，所述推块的上表面与锥形块的下表面相贴合，所述内螺纹筒二的下表面与限位槽的内底面相贴合。

优选的，所述壳体的右侧面开设有滑槽二，所述滑槽二与凹槽相连通，所述滑槽二内滑动安装有滑块二，所述滑块二上螺纹连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的一端穿过滑块二的右侧面并延伸至凹槽内且转动安装在滑板的左侧面。

优选的，所述限位槽的内底面开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动安装有两个滑块一，所述滑块一的上表面与内螺纹筒二的下表面固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基于动力转化的高效机械加工装置：

(1)通过设置壳体，利用壳体内设置的电机，再利用电机上设置的转杆，同时利用个转杆上设置的磨砂盘，使得磨砂盘能够进行磨削加工，利用设置的底座，再利用底座上铜鼓滑动组件设置的加工板，使得加工板能够带动加工体进行滑动磨削，通过壳体内开设的凹槽，利用凹槽与滑板之间的滑动连接，同时利用滑板与限位环之间的连接，使得限位环能够在壳体内部进行移动，利用壳体内开设的条形孔一，再利用限位环通过伸缩组件与u形板之间的连接，进而使得限位环能够带动加工板进行移动，利用限位环上设置的限位块，再利用壳体内设置的双排链轮，再利用双排链轮上设置的l形杆，同时利用l形杆与限位块之间的贴合，进而使得双排链轮的转动能够带动限位环进行移动，利用设置的链轮一，再利用链轮一与双排链轮之间的传动连接，从而使电机能够带动双排链轮进行转动，对加工板进行移动，达到对电机上多余机械能的转化利用，降低了能源损耗；

(2)通过设置链轮二，利用链轮二与连接杆之间的转动连接，再利用链轮二上设置的往复丝杆，同时利用链轮二与双排链轮之间的传动连接，使得双排链轮能够带动往复丝杆进行转动，利用壳体上开设的连接孔，再利用连接孔内转动设置的齿轮，再利用往复丝杆的活动块上设置的齿条一，同时利用齿条一与齿轮之间的啮合，进而使得往复丝杆的转动能够带动齿轮进行转动，利用底座上开设的限位槽，再利用限位槽内滑动设置的齿条二，同时利用齿条二与齿轮之间的啮合，从而使得齿轮能够带动壳体在底座上进行移动，以达到纵向移动的效果，提高了机械磨削加工的精度。

附图说明

图1为本发明整体主视结构示意图；

图2为本发明整体左视结构示意图；

图3为本发明加工板俯视结构示意图；

图4为本发明限位环与限位块连接处的右视结构示意图；

图5为本发明图1中a处放大的结构示意图；

图6为本发明图1中b处放大的结构示意图；

图7为本发明双排链轮与l形杆连接处的左视结构示意图。

图中：1、底座；2、壳体；3、u形板；4、加工板；5、电机；6、转杆；7、磨砂盘；8、链轮一；9、双排链轮；10、l形杆；11、滑板；12、限位环；13、限位块；14、链轮二；15、往复丝杆；16、限位杆；17、齿条一；18、齿轮；19、齿条二；20、双向螺纹杆一；21、内螺纹筒一；22、夹块；23、导轨；24、移动块；25、伸缩杆；26、双向螺纹杆二；27、内螺纹筒二；28、推块；29、锥形块；30、滑块二；31、单向螺纹杆；32、滑块一；33、凹槽；34、条形孔一；35、限位槽；36、连接孔；37、条形孔二；38、滑槽二；39、滑槽一。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种基于动力转化的高效机械加工装置，包括底座1和壳体2，壳体2通过滑轨滑动安装在底座1的上表面，底座1的上表面通过滑动组件滑动安装有u形板3，u形板3的上表面固定安装有加工板4，加工板4位于壳体2的左侧，壳体2的内部固定安装有电机5，电机5输出轴的端部固定安装有转杆6，转杆6远离电机5的一端穿过壳体2内壁的左侧面并延伸至壳体2的外部且可拆卸安装有磨砂盘7，磨砂盘7位于加工板4的正上方，转杆6靠近电机5的一端套接安装有链轮一8，壳体2的内部通过转轴转动安装有双排链轮9，双排链轮9位于链轮一8的正下方，链轮一8通过链条一与双排链轮9传动连接，双排链轮9的左侧面固定安装有l形杆10，壳体2内壁的左侧面开设有凹槽33，凹槽33内滑动安装有滑板11，滑板11的右侧面固定安装有限位环12，限位环12右侧面的上下两端均固定安装有限位块13，壳体2内壁的左侧面开设有条形孔一34，限位环12左侧面的底端通过伸缩组件与u形板3的右侧面相连接，伸缩组件位于条形孔一34的内部。

壳体2的内部通过连接杆转动安装有链轮二14，链轮二14位于链双排链轮9的正下方，链轮二14通过链条二与双排链轮9传动连接，链轮二14的右侧面固定安装有往复丝杆15，往复丝杆15远离链轮二14的一端转动安装在壳体2内壁的右侧面，壳体2内壁的右侧面固定安装有限位杆16，限位杆16的下表面与往复丝杆15上活动块的上表面相贴合，往复丝杆15上活动块的下表面固定安装有齿条一17，壳体2的下表面开设有连接孔36，连接孔36内转动安装有齿轮18，齿轮18与齿条一17相啮合，底座1的上表面开设有限位槽35，限位槽35与连接孔36相连通，限位槽35内滑动安装有齿条二19，齿条二19与齿轮18相啮合，通过设置链轮二14，利用链轮二14上设置的往复丝杆15，再利用链轮二14与双排链轮9之间的传动连接，使得双排链轮9能够带动往复丝杆15进行转动，利用设置的限位杆16，再利用限位杆16与往复丝杆15上活动块之间的贴合，同时利用活动块上设置的齿条一17，进而使得往复丝杆15能够带动齿条一17进行移动，利用设置的齿轮18，再利用限位槽35内设置的齿条二19，同时利用齿条一17和齿条二19与齿轮18之间的啮合，从而使得齿条一17带动齿轮18转动时，齿轮18能够带动壳体2在底座1上进行移动，提高了该装置的加工范围。

加工板4的上表面开设有条形孔二37，加工板4的前侧面螺纹连接有双向螺纹杆一20，双向螺纹杆一20的一端穿过条形孔内壁的前侧面并转动安装在条形孔二37内壁的后侧面，双向螺纹杆一20上螺纹连接有两个内螺纹筒一21，内螺纹筒一21的左右两侧面分别与条形孔二37内壁的左右两侧面相贴合，内螺纹筒一21的上表面固定安装有夹块22，通过设置双向螺纹杆一20，利用双向螺纹杆一20与内螺纹筒之间的螺纹连接，再利用内螺纹筒一21与条形孔内壁的贴合，同时利用内螺纹筒一21上设置的夹块22，从而能够通过转动双向螺纹杆一20使内螺纹筒一21带动夹块22相对运动，对加工体进行加持，提高了该装置的安全性。

滑动组件包括导轨23和移动块24，移动块24滑动安装在导轨23上，导轨23固定安装在底座1的上表面，移动块24的上表面与u形板3的下表面固定连接，通过设置导轨23，利用导轨23与移动块24之间的滑动连接，再利用导轨23与底座1之间的连接，同时利用移动块24与u形板3之间的连接，从而使得u形板3能够在底座1上移动，以带动加工板4进行移动，提高了该装置加工精度。

伸缩组件包括伸缩杆25，伸缩杆25的一端固定连接在限位环12的左侧面，伸缩杆25的另一端固定连接在u形板3的右侧面，通过设置伸缩杆25，利用伸缩杆25与u形板3和限位环12之间的连接，从而保证壳体2在进行滑动时不会影响加工板4的工作，提高了该装置的实用性。

底座1的右侧面螺纹连接有双向螺纹杆二26，双向螺纹杆二26穿过限位槽35内壁的右侧面并转动安装在限位槽35内壁的左侧面，双向螺纹杆二26上螺纹连接有内螺纹筒二27，内螺纹筒二27的上表面固定安装有推块28，齿条二19的下表面固定安装有锥形块29，推块28的上表面与锥形块29的下表面相贴合，内螺纹筒二27的下表面与限位槽35的内底面相贴合，通过设置双向螺纹杆二26，利用双向螺纹杆二26与内螺纹筒二27之间的螺纹连接，再利用内螺纹筒二27上设置的推块28，再利用齿条二19上设置的锥形块29，同时利用推块28与锥形块29之间的贴合，从而能够通过转动双向螺纹杆二26来带动齿条二19进行上下移动，来控制壳体2二的移动，提高了该装置的实用性。

壳体2的右侧面开设有滑槽二38，滑槽二38与凹槽33相连通，滑槽二38内滑动安装有滑块二30，滑块二30上螺纹连接有单向螺纹杆31，单向螺纹杆31的一端穿过滑块二30的右侧面并延伸至凹槽33内且转动安装在滑板11的左侧面，通过设置滑块二30，利用滑块二30上螺纹连接的单向螺纹杆31，再利用单向螺纹杆31与滑板11之间的连接，从而能够通过转动单向螺纹杆31来控制加工板4的移动，提高了该装置的实用性。

限位槽35的内底面开设有滑槽一39，滑槽一39内滑动安装有两个滑块一32，滑块一32的上表面与内螺纹筒二27的下表面固定连接，通过设置凹槽33一，利用凹槽33一与滑块一32之间的滑动一连接，再利用滑块一32与内螺纹筒二27之间的连接，从而使得滑块一32能够防止内螺纹筒二27发生转动，提高了该装置的安全性。

本实施例的工作原理：在使用该基于动力转化的高效机械加工装置时，如图1和图5-6所示，首先将加工体放置在加工板4上，然后转动双向螺纹杆一20，使双向螺纹杆一20带动两个夹块22相对运动，对加工体进行加持，然后根据加工体的加工需求来选择对单向螺纹杆31进行调节，通过转动单向螺纹杆31，使单向螺纹杆31推动滑板11向右移动，以带动限位环12与l形杆10之间的贴合，然后启动电机5带动磨砂盘7对加工体进行磨削加工，此时电机5通过链轮一8带动双排链轮9发生转动，然后双排链轮9带动l形杆10发生转动，如图4所示，可以通过限位环12上设置的限位块13，使得当l形杆10与限位环12上端的限位块13接触时，限位环12将带动u形板3向后移动，当l形杆10与限位环12下端的限位块13接触时，限位块13将带动u形板3向前移动，以此来带动加工体的前后移动，可以通过开设的条形孔二37时加工时产生的碎屑掉落在u形板3内部；

如图1和图6所示，当需要进行左右移动加工时，可以通过转动双向螺纹杆二26，使双向螺纹杆二26带动两个推块28相对运动，以能够推动锥形块29向上移动，使齿条二19与齿轮18进行啮合，此时链轮二14通过双排链轮9带动往复丝杆15转动，可以通过设置的限位杆16，使往复丝杆15上的活动块能够带动齿条一17左右移动，利用齿条一17则能够带动齿轮18转动，再通过壳体2通过滑轨滑动安装在底座1上，从而能够利用齿轮18的转动达到移动壳体2带动磨砂盘7左右移动的目的，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。