一种方便自动翻面的轴类五金件均匀打磨装置的制作方法

1.本发明涉及五金机械技术领域，具体为一种方便自动翻面的轴类五金件均匀打磨装置。


背景技术：

2.五金原是指五种金属，历史走进现代工业社会，金属
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五金制品行业更是迅猛发展，五金行业在国民经济发展中起到了不可估量的作用，五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节。在制作五金件的工序中，有各种各样的机械设备，例如切割、钻孔、打磨、抛光等。用于装饰的五金件为了美观度，往往需要对其表面进行打磨工作，确保五金件表面的光滑度，而目前常见的打磨设备中，打磨方向单一，且需要人工进行翻面才能实现全面打磨的效果，而且难以保证打磨均匀，可能会导致五金件表面质量不一，影响美观度，在降低五金件制作质量的同时，增加了人力成本。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种方便自动翻面的轴类五金件均匀打磨装置，具备自动化打磨且打磨过程中进行自动翻面的优点，解决了人工翻面费时费力，且难以保证打磨质量的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述自动化打磨且打磨过程中进行自动翻面的目的，本发明提供如下技术方案：一种方便自动翻面的轴类五金件均匀打磨装置，包括壳体，所述壳体内部的底端设置有限位弹簧，所述限位弹簧的顶部固定连接有顶柱一，所述顶柱一的底部铰接有连杆，所述连杆远离顶柱一的一端铰接有顶杆，所述顶杆的顶部设置有打磨块，所述壳体内部的底端设置有限位套，所述壳体内部的右侧活动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有传动块，所述转轴的左侧固定连接有卡爪，所述传动块的背面活动连接有顶柱二，所述壳体的内部设置有安装板，所述安装板正面的左侧活动连接有摆杆一，所述安装板正面的右侧活动连接有摆杆二，所述壳体的顶部活动连接有驱动齿，所述驱动齿的右侧活动连接有从动齿，所述驱动齿的正面活动连接有支杆，所述支杆远离驱动齿的一端铰接有推板。
7.优选的，所述限位弹簧设置有两个，分别活动连接在壳体内部底端的左右两侧，位于左侧的限位弹簧与顶柱一固定连接，位于右侧的限位弹簧与顶柱二固定连接；所述顶柱一和顶柱二的尺寸相同；所述顶杆呈水平状态设置在壳体的内部，所述顶杆的左侧和顶柱一之间通过连杆铰接，顶杆的右侧穿过限位套，置于限位套的内部。
8.优选的，所述转轴呈水平状态活动连接在壳体的内部，所述传动块固定连接在转轴的外侧，所述打磨块固定连接在顶杆的顶部，且设置在卡爪的运动轨迹上；所述顶柱二活动连接在传动块的背面，且顶柱二与传动块相互适配。
9.优选的，所述摆杆一和摆杆二的尺寸和规格均相同，分别活动连接在安装板的左
右两侧，且初始状态下，设置角度不同，所述摆杆一和摆杆二的形状呈y字型，摆杆一设置在顶柱一和推板的运动轨迹上，摆杆二设置在顶柱二和推板的运动轨迹上。
10.优选的，所述驱动齿设置为不完全齿，从动齿设置为完全齿，从动齿与驱动齿呈啮合状态，所述支杆设置有两个且规格相同，分别活动连接在从动齿与驱动齿的正面，两个支杆的另一端与推板的左右两端铰接，所述推板呈水平状态设置，推板的长度与摆杆一和摆杆二的间距相同。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本发明提供了一种方便自动翻面的轴类五金件均匀打磨装置，具备以下有益效果：
13.该方便自动翻面的轴类五金件均匀打磨装置，通过转轴和顶柱二的配合使用，可以使卡爪进行往复旋转，达到五金件翻面的效果，通过顶柱一和顶杆的配合使用，可以使打磨块进行横向往复运动，提高打磨范围，提高打磨效率，在节省人力成本的同时，保证了打磨质量，实现均匀打磨的效果。
附图说明
14.图1为本发明各结构连接示意图；
15.图2为本发明驱动轮与推板各结构连接示意图；
16.图3为本发明顶柱一和顶杆各结构连接示意图；
17.图4为本发明图3中各结构运动轨迹示意图。
18.图中：1、壳体；2、限位弹簧；3、顶柱一；4、连杆；5、顶杆；6、打磨块；7、限位套；8、转轴；9、传动块；10、卡爪；11、顶柱二；12、安装板；13、摆杆一；14、摆杆二；15、驱动齿；16、从动齿；17、支杆；18、推板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1
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4，一种方便自动翻面的轴类五金件均匀打磨装置，包括壳体1，壳体1内部的底端设置有限位弹簧2，限位弹簧2的顶部固定连接有顶柱一3，顶柱一3的底部铰接有连杆4，连杆4远离顶柱一3的一端铰接有顶杆5，顶杆5的顶部设置有打磨块6，限位弹簧2设置有两个，分别活动连接在壳体1内部底端的左右两侧，位于左侧的限位弹簧2与顶柱一3固定连接，位于右侧的限位弹簧2与顶柱二11固定连接；
21.顶柱一3和顶柱二11的尺寸相同；顶杆5呈水平状态设置在壳体1的内部，顶杆5的左侧和顶柱一3之间通过连杆4铰接，顶杆5的右侧穿过限位套7，置于限位套7的内部；壳体1内部的底端设置有限位套7，壳体1内部的右侧活动连接有转轴8，转轴8的外侧固定连接有传动块9，转轴8的左侧固定连接有卡爪10，传动块9的背面活动连接有顶柱二11，转轴8呈水平状态活动连接在壳体1的内部，传动块9固定连接在转轴8的外侧；
22.打磨块6固定连接在顶杆5的顶部，且设置在卡爪10的运动轨迹上；顶柱二11活动
连接在传动块9的背面，且顶柱二11与传动块9相互适配；壳体1的内部设置有安装板12，安装板12正面的左侧活动连接有摆杆一13，安装板12正面的右侧活动连接有摆杆二14，壳体1的顶部活动连接有驱动齿15，驱动齿15的右侧活动连接有从动齿16，驱动齿15的正面活动连接有支杆17，驱动齿15设置为不完全齿，从动齿16设置为完全齿，从动齿16与驱动齿15呈啮合状态；
23.支杆17设置有两个且规格相同，分别活动连接在从动齿16与驱动齿15的正面，两个支杆17的另一端与推板18的左右两端铰接，推板18呈水平状态设置，推板18的长度与摆杆一13和摆杆二14的间距相同；支杆17远离驱动齿15的一端铰接有推板18；摆杆一13和摆杆二14的尺寸和规格均相同，分别活动连接在安装板12的左右两侧，且初始状态下，设置角度不同，摆杆一13和摆杆二14的形状呈y字型，摆杆一13设置在顶柱一3和推板18的运动轨迹上，摆杆二14设置在顶柱二11和推板18的运动轨迹上。
24.工作原理:在使用时，将轴类五金夹固定在卡爪10内部，启动驱动齿15，因为驱动齿15设置为不完全齿，从动齿16设置为完全齿，从动齿16与驱动齿15呈啮合状态，支杆17设置有两个且规格相同，分别活动连接在从动齿16与驱动齿15的正面，两个支杆17的另一端与推板18的左右两端铰接，推板18呈水平状态设置，推板18的长度与摆杆一13和摆杆二14的间距相同，此时推板18在驱动齿15和从动齿16的作用下，开始左右往复运动，因为摆杆一13和摆杆二14的尺寸和规格均相同，分别活动连接在安装板12的左右两侧，且初始状态下，设置角度不同，摆杆一13和摆杆二14的形状呈y字型，摆杆一13设置在顶柱一3和推板18的运动轨迹上，摆杆二14设置在顶柱二11和推板18的运动轨迹上，在推板18的推动下，摆杆一13和摆杆二14开始转动；
25.上述过程请参阅图2；
26.当摆杆一13转动时，因为限位弹簧2设置有两个，分别活动连接在壳体1内部底端的左右两侧，位于左侧的限位弹簧2与顶柱一3固定连接，位于右侧的限位弹簧2与顶柱二11固定连接；顶柱一3和顶柱二11的尺寸相同；顶杆5呈水平状态设置在壳体1的内部，顶杆5的左侧和顶柱一3之间通过连杆4铰接，顶杆5的右侧穿过限位套7，置于限位套7的内部，此时摆杆一13推动顶柱一3向下运动，在连杆4的作用下，顶杆5开始向右移动，即打磨块6开始向右移动，进行打磨工作；
27.上述过程请参阅图3、图4；
28.当摆杆二14转动时，因为转轴8呈水平状态活动连接在壳体1的内部，传动块9固定连接在转轴8的外侧，打磨块6固定连接在顶杆5的顶部，且设置在卡爪10的运动轨迹上；顶柱二11活动连接在传动块9的背面，且顶柱二11与传动块9相互适配，此时顶柱二11向下运动，将带动传动块9转动，即转轴8开始转动，带动卡爪10转动，即工件开始转动进行翻面工作；
29.综上所述，该方便自动翻面的轴类五金件均匀打磨装置，通过转轴8和顶柱二11的配合使用，可以使卡爪10进行往复旋转，达到五金件翻面的效果，通过顶柱一3和顶杆5的配合使用，可以使打磨块6进行横向往复运动，提高打磨范围，提高打磨效率，在节省人力成本的同时，保证了打磨质量，实现均匀打磨的效果。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。