1.本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种用于连接器外壳保护装置打磨设备。
背景技术：
2.连接器，一般是指电器连接器，即连接两个有源器件的器件，电子设备中不可缺少的部件，由于连接器是电子部件，连接器的外壳给连接器提供了一种保护，外壳提供不同的腔配置以允许信号和电源触点的混合，在应用中，连接器外壳与更大的电路外壳集成在一起，为客户提供附加价值，此外，外壳还为电触点提供一定程度的环境保护，外壳应由坚韧的聚合物或金属外壳制成，在生产连接器外壳时，需要对外壳进行打磨，以确保外壳光滑方便使用，现有的打磨方式多采用人工，这种方式属于重复体力劳动，浪费时间，因外壳比较坚硬，所以在打磨时十分耗费体力。
3.为了解放双手，提高生产效率，我们需要设计一种集推料、打磨和夹紧为一体的自动化的用于连接器外壳保护装置打磨设备。
技术实现要素：
4.为了克服人工耗费体力和浪费时间的缺点，本发明的目的是提供一种集推料、打磨和夹紧为一体的自动化的用于连接器外壳保护装置打磨设备。
5.本发明的技术实施方案为：一种用于连接器外壳保护装置打磨设备，包括：第一支撑板和第一支撑架，第一支撑板顶部设有第一支撑架；第二支撑板，第一支撑架两侧均设有第二支撑板；放料框组件，两个第二支撑板与第一支撑架上部之间设有放料框组件；推料机构，第一支撑架上设有推料机构；打磨机构，放料框组件上设有打磨机构；对夹机构，第一支撑架两侧对称设有对夹机构。
6.作为更进一步的优选方案，推料机构包括：第二支撑架，第一支撑架底部设有第二支撑架；推料器，第二支撑架上滑动式设有推料器；第一弹簧，第二支撑架与推料器之间连接有第一弹簧，第一弹簧绕在推料器上；第一球杆，推料器上侧设有第一球杆。
7.作为更进一步的优选方案，打磨机构包括：第一固定块，放料框组件两侧均设有第一固定块；铁架固定组件，两个第一固定块上均滑动式设有铁架固定组件；第二弹簧，铁架固定组件与第一固定块顶部之间连接有第二弹簧，第二弹簧绕在铁架固定组件上；电机，两个铁架固定组件底部之间连接有电机；转轴，电机上连接有转轴；
打磨器，转轴底部连接有打磨器。
8.作为更进一步的优选方案，对夹机构包括：第三支撑架，第一支撑架上部两侧均设有第三支撑架；夹紧器，两个第三支撑架上对称滑动式设有夹紧器；第三弹簧，夹紧器外侧与第三支撑架内侧之间连接有第三弹簧，第三弹簧绕在夹紧器上。
9.作为更进一步的优选方案，还包括有打磨下压机构，打磨下压机构包括：第四支撑架，放料框组件上侧设有第四支撑架；下压器，第四支撑架上滑动式设有下压器，下压器与第一球杆配合；第四弹簧，下压器与第四支撑架底部之间连接有第四弹簧，第四弹簧绕在下压器上。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有夹紧辅助机构，夹紧辅助机构包括：第五支撑架，第一支撑架两侧对称设有第五支撑架；圆柱杆，第五支撑架上滑动式设有圆柱杆；不规则长板，圆柱杆底部设有不规则长板，不规则长板与夹紧器配合；第五弹簧，圆柱杆与第五支撑架顶部之间连接有第五弹簧，第五弹簧绕在圆柱杆上；第一圆块杆，圆柱杆顶部设有第一圆块杆，第一圆块杆与铁架固定组件配合。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有自动化机构，自动化机构包括：第六支撑架，第一支撑架两侧均设有第六支撑架；气缸，第六支撑架顶部安装有气缸；动力推动杆，气缸上连接有动力推动杆，动力推动杆与第一球杆连接。
12.作为更进一步的优选方案，铁架固定组件呈u型。
13.有益效果是：1、本发明通过手动向左推动第一球杆，从而带动推料器向左移动，第一弹簧被压缩，将保护装置推动到打磨机构正下方，即实现了推料器对保护装置进行推料的效果；2、通过启动电机，电机带动转轴转动，从而使得打磨器转动对保护装置进行打磨，即实现了打磨器对保护装置进行打磨的操作；3、通过手动向内侧移动夹紧器，第三弹簧被拉伸，即实现了夹紧器对保护装置进行夹紧的效果；4、通过第一球杆带动下压器向上运动，第四弹簧被压缩，第二弹簧带动铁架固定组件和电机复位，即实现了自动下压电机的效果，减少了人工手动操作；5、通过不规则长板向下移动接触到夹紧器，不规则长板带动夹紧器向内侧移动，第三弹簧被压缩，即实现了自动夹紧的效果；6、通过启动气缸和电机，气缸伸缩杆带动动力推动杆左右往复运动，从而使得动力推动杆带动推料机构左右往复运动，即实现了自动化打磨操作。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明的推料机构立体结构示意图。
16.图3为本发明的打磨机构结构示意图。
17.图4为本发明的对夹机构立体结构示意图。
18.图5为本发明的打磨下压机构立体结构示意图。
19.图6为本发明的夹紧辅助机构立体结构示意图。
20.图7为本发明的自动化机构立体结构示意图。
21.附图标记中：1_第一支撑板，2_第一支撑架，3_第二支撑板，4_放料框组件，5_推料机构，51_第二支撑架，52_推料器，53_第一弹簧，54_第一球杆，6_打磨机构，61_第一固定块，62_铁架固定组件，63_第二弹簧，64_电机，65_转轴，66_打磨器，7_对夹机构，71_第三支撑架，72_夹紧器，73_第三弹簧，8_打磨下压机构，81_第四支撑架，82_下压器，83_第四弹簧，9_夹紧辅助机构，91_第五支撑架，92_圆柱杆，93_第五弹簧，94_第一圆块杆，95_不规则长板，10_自动化机构，101_第六支撑架，102_气缸，103_动力推动杆。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
23.实施例1一种用于连接器外壳保护装置打磨设备，如图1所示，包括有第一支撑板1、第一支撑架2、第二支撑板3、放料框组件4、推料机构5、打磨机构6和对夹机构7，第一支撑板1顶部设有第一支撑架2，第一支撑架2右部前后两侧均设有第二支撑板3，两个第二支撑板3左部与第一支撑架2上部后侧之间设有放料框组件4，第一支撑架2右侧设有推料机构5，放料框组件4左部设有打磨机构6，第一支撑架2前后两侧对称设有对夹机构7。
24.当我们需要对连接器外壳保护装置进行打磨时，可使用这种用于连接器外壳保护装置打磨设备，首先人们将外壳的保护装置放在放料框组件4内，随后推动推料机构5将保护装置推到打磨机构6正下方，推动对夹机构7对保护装置进行夹紧，随后下压打磨机构6，启动打磨机构6对保护装置进行打磨，打磨完成后，关闭打磨机构6，松开对夹机构7，取走保护装置即可。
25.实施例2在实施例1的基础之上，如图2
‑
4所示，推料机构5包括有第二支撑架51、推料器52、第一弹簧53和第一球杆54，第一支撑架2底部前侧设有第二支撑架51，第二支撑架51上滑动式设有推料器52，第二支撑架51右部与推料器52之间连接有第一弹簧53，第一弹簧53绕在推料器52上，推料器52前部上侧设有第一球杆54。
26.人们手动向左推动第一球杆54，从而带动推料器52向左移动，第一弹簧53被压缩，将保护装置推动到打磨机构6正下方，即实现了推料器52对保护装置进行推料的效果，当推料完成时，人们松手，第一弹簧53带动推料器52复位，第一球杆54复位。
27.打磨机构6包括有第一固定块61、铁架固定组件62、第二弹簧63、电机64、转轴65和打磨器66，放料框组件4左部前后两侧均设有第一固定块61，两个第一固定块61上均滑动式设有铁架固定组件62，铁架固定组件62与第一固定块61顶部之间连接有第二弹簧63，第二弹簧63绕在铁架固定组件62上，两个铁架固定组件62底部之间连接有电机64，电机64上连
接有转轴65，转轴65底部连接有打磨器66。
28.人们向下压铁架固定组件62，第二弹簧63被压缩，当打磨器66接触到保护装置时，人们启动电机64，电机64带动转轴65转动，从而使得打磨器66转动对保护装置进行打磨，即实现了打磨器66对保护装置进行打磨的操作，当不需要打磨时人们关闭电机64，松开铁架固定组件62，第二弹簧63带动铁架固定组件62和电机64复位。
29.对夹机构7包括有第三支撑架71、夹紧器72和第三弹簧73，第一支撑架2上部前后两侧均设有第三支撑架71，两个第三支撑架71上对称滑动式设有夹紧器72，夹紧器72外侧与第三支撑架71内侧之间连接有第三弹簧73，第三弹簧73绕在夹紧器72上。
30.当保护装置位于打磨机构6正下方时，人们手动向内侧移动夹紧器72，第三弹簧73被拉伸，即实现了夹紧器72对保护装置进行夹紧的效果，不需要夹紧时人们松手，第三弹簧73带动夹紧器72复位。
31.实施例3在实施例2的基础之上，如图5
‑
7所示，还包括有打磨下压机构8，打磨下压机构8包括有第四支撑架81、下压器82和第四弹簧83，放料框组件4左部上侧设有第四支撑架81，第四支撑架81上滑动式设有下压器82，下压器82与第四支撑架81底部之间连接有第四弹簧83，第四弹簧83绕在下压器82上，下压器82右部与第一球杆54配合。
32.当新的保护装置移动到打磨机构6正下方时，第一球杆54向右移动复位，第四弹簧83带动下压器82向下运动复位，从而使得电机64和铁架固定组件62向下移动，第二弹簧63被压缩，保护装置被打磨，打磨完成后，另一个未打磨保护装置被向左推动，第一球杆54向左运动接触到下压器82时，第一球杆54带动下压器82向上运动，第四弹簧83被压缩，第二弹簧63带动铁架固定组件62和电机64复位，即实现了自动下压电机64的效果，同时未打磨的保护装置将打磨完成的保护装置推出，如此循环，减少了人工手动操作的过程。
33.还包括有夹紧辅助机构9，夹紧辅助机构9包括有第五支撑架91、圆柱杆92、第五弹簧93、第一圆块杆94和不规则长板95，第一支撑架2左部前后两侧对称设有第五支撑架91，第五支撑架91上滑动式设有圆柱杆92，圆柱杆92底部设有不规则长板95，不规则长板95与夹紧器72配合，圆柱杆92与第五支撑架91顶部之间连接有第五弹簧93，第五弹簧93绕在圆柱杆92上，圆柱杆92顶部设有第一圆块杆94，第一圆块杆94与铁架固定组件62配合。
34.当铁架固定组件62向下移动接触到第一圆块杆94时，铁架固定组件62带动第一圆块杆94向下移动，从而使得圆柱杆92和不规则长板95向下移动，第五弹簧93被压缩，不规则长板95向下移动接触到夹紧器72时，不规则长板95带动夹紧器72向内侧移动，第三弹簧73被压缩，即实现了自动夹紧的效果，当铁架固定组件62向上移动复位时，第五弹簧93带动圆柱杆92复位，第一圆块杆94和不规则长板95复位，从而第三弹簧73带动夹紧器72复位。
35.还包括有自动化机构10，自动化机构10包括有第六支撑架101、气缸102和动力推动杆103，第一支撑架2前部左右两侧均设有第六支撑架101，第六支撑架101顶部安装有气缸102，气缸102上连接有动力推动杆103，动力推动杆103右部与第一球杆54连接。
36.当人们需要打磨时，启动气缸102和电机64，气缸102伸缩杆带动动力推动杆103左右往复运动，从而使得动力推动杆103带动推料机构5左右往复运动，动力推动杆103向左移动带动推料机构5向左运动，进而带动保护装置向左运动，从而使得打磨下压机构8向上运动，打磨机构6向上运动，当保护装置移动到打磨机构6正下方时，动力推动杆103向右运动
带动推料机构5向右运动，打磨下压机构8向下运动复位，从而使得打磨机构6向下运动，打磨机构6对保护装置进行打磨，打磨机构6向下运动带动夹紧辅助机构9向下运动，对夹机构7向内侧移动对保护装置进行夹紧，即实现了自动化打磨操作，当不需要打磨时关闭气缸102和电机64。
37.应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。