一种新型陶瓷托槽分段式抛光装置的制作方法

1.本发明涉及新材料相关领域，具体为一种新型陶瓷托槽分段式抛光装置。


背景技术：

2.齿科托槽是一种矫正牙齿治疗的医疗器械，一般采用不锈钢材料，而新型陶瓷材料制作成陶瓷托槽具有较好的美观性，但是陶瓷托槽表面抛光非常困难，由于新型陶瓷的材料特性较为坚硬，采用一般的抛光石抛光液难以进行较好的抛光打磨，而对于玉石种类材料，擦拭抛光是一种较好的抛光办法，市面上目前还没有针对陶瓷托槽较好的抛光设备，本发明阐述的一种新型陶瓷托槽分段式抛光装置，能够解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本例设计了一种新型陶瓷托槽分段式抛光装置，包括l型壳体和抛光桶，所述l型壳体顶面固设有控制体，所述控制体的左侧面转动设有空心轴，所述空心轴的左侧面固设有安装箱，所述安装箱内设有开口向左的安装腔，所述l型壳体的内设有开口朝上的螺杆腔，所述螺杆腔的底壁左右滑动设有支撑体，所述支撑体的顶面固设有圆形体，所述圆形体内开设有左右贯通的限制阶梯环腔，所述l型壳体内开设有左右贯通的支撑阶梯腔，所述抛光桶能贯穿所述支撑阶梯腔和所述限制阶梯环腔，并伸入所述安装腔内，所述抛光桶的外周固设有支撑环，所述支撑环能与所述支撑阶梯腔内壁转动连接，所述抛光桶内设有开口向左的抛光腔，所述抛光腔的内壁间滑动设有能封闭所述抛光腔的盖板，所述抛光腔的外周连通设有两个上下对称的筛出腔，所述筛出腔与外界之间连通设有移动腔，所述筛出腔内壁间固定安装有筛网，所述移动腔的内壁间左右滑动设有封闭门，所述封闭门位于外界侧面固设有限制环，所述限制环右侧面能与所述限制阶梯环腔右壁抵接，所述封闭门能封闭所述筛出腔，所述抛光腔外周连通设有两个前后对称弧形滑动腔，所述弧形滑动腔的内壁滑动设有弧形封闭板，所述弧形滑动腔远离所述抛光腔侧连通设有开口朝外的复位腔，所述复位腔的内壁间滑动设有擦拭板，所述擦拭板靠近所述弧形滑动腔侧面固设有擦拭层，所述擦拭板延伸部分伸出外界，所述弧形滑动腔的右侧连通设有弧形连接腔，所述弧形封闭板的右侧面固设有连接柱，两个所述弧形连接腔右侧连通设有一个圆盘腔，所述圆盘腔的右壁转动设有圆盘，所述连接柱右端与所述圆盘左侧面固定连接，所述圆盘的右侧面固设有圆盘轴，所述圆盘轴右侧延伸部分能伸入所述安装腔内，所述控制体的右侧面转动设有横轴，所述横轴左侧延伸部分贯穿所述控制体、所述空心轴和所述安装箱的内壁，并伸入所述安装腔内，且其左端固设有棘轮组，所述棘轮组能与所述圆盘轴动力连接。
4.可优选的，所述安装腔的上下两侧均与外界连通设有通腔，所述通腔的内壁间滑动设有t型卡柱，所述t型卡柱靠近所述安装腔侧延伸部分能伸入所述安装腔内，并能夹持所述抛光桶外周，所述t型卡柱远离所述安装腔侧延伸部分位于外界，且其位于外界部分与所述安装箱外周之间固定安装有限制弹簧。
5.可优选的，所述l型壳体内开设有电机腔，所述电机腔的底壁固定安装有电机，所述电机的左右两侧面均动力连接设有电机轴，所述支撑阶梯腔的下侧连通设有齿轮腔，位于左侧所述电机轴左侧延伸部分伸入所述齿轮腔内，且其左端固设有传动齿轮，所述齿轮腔的右壁转动设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述传动齿轮啮合，所述从动齿轮延伸部分伸入所述支撑阶梯腔内，所述抛光桶的外周固设有动力齿轮，所述动力齿轮能与所述支撑阶梯腔啮合，所述电机腔的右侧开设有矩形腔，所述控制体内开设有传动腔，所述传动腔与所述矩形腔连通，所述空心轴右侧延伸部分伸入所述传动腔内，并与所述传动腔右壁转动连接，位于右侧所述电机轴右侧延伸部分伸入所述矩形腔内，且其与所述空心轴之间传动连接设有传动皮带组。
6.可优选的，所述控制体的右侧面转动设有卡销，所述横轴的右端固设有旋转轮，所述卡销能卡锁所述旋转轮，所述传动腔的右侧开设有从动腔，所述横轴贯穿所述从动腔，所述矩形腔的后侧开设有带轮腔，所述带轮腔与所述从动腔连通，所述螺杆腔的左壁转动设有螺杆，所述螺杆右侧延伸部分贯穿所述支撑体和所述l型壳体的内壁，并伸入所述带轮腔内，所述螺杆与所述横轴之间传动连接设有从动皮带组，所述螺杆与所述支撑体内壁螺纹连接，所述封闭门的左侧面与所述移动腔左壁间固定安装有移动弹簧，所述l型壳体内设有开口朝上的接料腔。
7.可优选的，所述弧形滑动腔和相邻所述复位腔之间连通设有反向腔，所述反向腔内转动设有四个反向齿轮，位于同个所述反向腔内的相邻所述反向齿轮之间啮合，所述弧形封闭板靠近所述反向腔侧带有齿牙，并与相邻所述反向齿轮啮合，所述擦拭板靠近所述反向腔侧带有齿牙，并与相邻所述反向齿轮啮合。
8.本发明的有益效果是：本发明不仅能够对陶瓷托槽进行普通的抛光液和抛光石滚动抛光，还能通过传动调节控制转换进行擦拭抛光，使得陶瓷托槽表面抛光效果更好，粗糙度更低，更有光泽，操作便捷，内部传动控制构件巧妙，具有创新性。
附图说明
9.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
11.图1是本发明的整体结构示意图。
12.图2是图1中a
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a的结构示意图。
13.图3是图1中b
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b的结构示意图。
14.图4是图3中c的放大结构示意图。
15.图5是本发明中螺杆腔和带轮腔的内部结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合图1
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5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
17.本发明所述的一种新型陶瓷托槽分段式抛光装置，包括l型壳体11和抛光桶14，所述l型壳体11顶面固设有控制体35，所述控制体35的左侧面转动设有空心轴36，所述空心轴36的左侧面固设有安装箱41，所述安装箱41内设有开口向左的安装腔42，所述l型壳体11的内设有开口朝上的螺杆腔61，所述螺杆腔61的底壁左右滑动设有支撑体26，所述支撑体26的顶面固设有圆形体25，所述圆形体25内开设有左右贯通的限制阶梯环腔50，所述l型壳体11内开设有左右贯通的支撑阶梯腔12，所述抛光桶14能贯穿所述支撑阶梯腔12和所述限制阶梯环腔50，并伸入所述安装腔42内，所述抛光桶14的外周固设有支撑环64，所述支撑环64能与所述支撑阶梯腔12内壁转动连接，所述抛光桶14内设有开口向左的抛光腔18，所述抛光腔18的内壁间滑动设有能封闭所述抛光腔18的盖板15，所述抛光腔18的外周连通设有两个上下对称的筛出腔46，所述筛出腔46与外界之间连通设有移动腔19，所述筛出腔46内壁间固定安装有筛网47，所述移动腔19的内壁间左右滑动设有封闭门48，所述封闭门48位于外界侧面固设有限制环49，所述限制环49右侧面能与所述限制阶梯环腔50右壁抵接，所述封闭门48能封闭所述筛出腔46，所述抛光腔18外周连通设有两个前后对称弧形滑动腔16，所述弧形滑动腔16的内壁滑动设有弧形封闭板17，所述弧形滑动腔16远离所述抛光腔18侧连通设有开口朝外的复位腔53，所述复位腔53的内壁间滑动设有擦拭板52，所述擦拭板52靠近所述弧形滑动腔16侧面固设有擦拭层51，所述擦拭板52延伸部分伸出外界，所述弧形滑动腔16的右侧连通设有弧形连接腔54，所述弧形封闭板17的右侧面固设有连接柱55，两个所述弧形连接腔54右侧连通设有一个圆盘腔58，所述圆盘腔58的右壁转动设有圆盘56，所述连接柱55右端与所述圆盘56左侧面固定连接，所述圆盘56的右侧面固设有圆盘轴57，所述圆盘轴57右侧延伸部分能伸入所述安装腔42内，所述控制体35的右侧面转动设有横轴37，所述横轴37左侧延伸部分贯穿所述控制体35、所述空心轴36和所述安装箱41的内壁，并伸入所述安装腔42内，且其左端固设有棘轮组40，所述棘轮组40能与所述圆盘轴57动力连接。
18.有益地，所述安装腔42的上下两侧均与外界连通设有通腔45，所述通腔45的内壁间滑动设有t型卡柱43，所述t型卡柱43靠近所述安装腔42侧延伸部分能伸入所述安装腔42内，并能夹持所述抛光桶14外周，所述t型卡柱43远离所述安装腔42侧延伸部分位于外界，且其位于外界部分与所述安装箱41外周之间固定安装有限制弹簧44，通过打开所述盖板15，可向所述抛光腔18内添加抛光液、抛光石和陶瓷托槽，关闭所述盖板15，可使所述抛光腔18内处于封闭状态，当所述抛光桶14贯穿所述支撑阶梯腔12和所述限制阶梯环腔50，并插入所述安装腔42内时，通过所述限制弹簧44可使所述t型卡柱43夹持所述抛光桶14右侧部分外周。
19.有益地，所述l型壳体11内开设有电机腔29，所述电机腔29的底壁固定安装有电机28，所述电机28的左右两侧面均动力连接设有电机轴24，所述支撑阶梯腔12的下侧连通设有齿轮腔21，位于左侧所述电机轴24左侧延伸部分伸入所述齿轮腔21内，且其左端固设有传动齿轮23，所述齿轮腔21的右壁转动设有从动齿轮22，所述从动齿轮22与所述传动齿轮23啮合，所述从动齿轮22延伸部分伸入所述支撑阶梯腔12内，所述抛光桶14的外周固设有动力齿轮13，所述动力齿轮13能与所述支撑阶梯腔12啮合，所述电机腔29的右侧开设有矩形腔31，所述控制体35内开设有传动腔32，所述传动腔32与所述矩形腔31连通，所述空心轴36右侧延伸部分伸入所述传动腔32内，并与所述传动腔32右壁转动连接，位于右侧所述电
机轴24右侧延伸部分伸入所述矩形腔31内，且其与所述空心轴36之间传动连接设有传动皮带组30，当所述抛光桶14安装完成后，通过所述电机28的运转，可使所述电机轴24带动所述传动齿轮23转动，同时通过所述传动皮带组30可使所述空心轴36转动，所述传动齿轮23转动可通过所述从动齿轮22带动所述动力齿轮13转动，所述空心轴36转动可使所述安装箱41带动所述t型卡柱43转动，则可使所述抛光桶14转动，继而达到抛光石和抛光液的抛光效果，当所述抛光桶14抛光转动时，所述圆盘轴57和所述棘轮组40由于啮合顺方向，互不影响。
20.有益地，所述控制体35的右侧面转动设有卡销39，所述横轴37的右端固设有旋转轮38，所述卡销39能卡锁所述旋转轮38，所述传动腔32的右侧开设有从动腔34，所述横轴37贯穿所述从动腔34，所述矩形腔31的后侧开设有带轮腔63，所述带轮腔63与所述从动腔34连通，所述螺杆腔61的左壁转动设有螺杆62，所述螺杆62右侧延伸部分贯穿所述支撑体26和所述l型壳体11的内壁，并伸入所述带轮腔63内，所述螺杆62与所述横轴37之间传动连接设有从动皮带组33，所述螺杆62与所述支撑体26内壁螺纹连接，所述封闭门48的左侧面与所述移动腔19左壁间固定安装有移动弹簧20，所述l型壳体11内设有开口朝上的接料腔27，当手动打开所述卡销39，并向所述抛光桶14抛光转动方向相反的方向转动所述旋转轮38时，可使所述横轴37带动所述圆盘轴57反转，同时通过所述从动皮带组33可使所述螺杆62带动所述支撑体26向左移动，进而可使所述圆形体25向左移动，则可使所述限制环49带动所述封闭门48向左移动打开，继而可通过所述筛网47排出抛光液和抛光石，托槽仍然留在所述抛光腔18内，通过所述接料腔27可接取抛光液和抛光石。
21.有益地，所述弧形滑动腔16和相邻所述复位腔53之间连通设有反向腔59，所述反向腔59内转动设有四个反向齿轮60，位于同个所述反向腔59内的相邻所述反向齿轮60之间啮合，所述弧形封闭板17靠近所述反向腔59侧带有齿牙，并与相邻所述反向齿轮60啮合，所述擦拭板52靠近所述反向腔59侧带有齿牙，并与相邻所述反向齿轮60啮合，当所述圆盘轴57反转时，可使所述圆盘56带动所述连接柱55绕所述圆盘56中心反转，则可使所述弧形封闭板17移动打开，并通过所述反向齿轮60带动所述擦拭板52朝所述抛光腔18内移动，此时所述擦拭层51伸入所述抛光腔18内，当所述抛光桶14继续旋转抛光时，通过所述弧形封闭板17与托槽的接触，可达到擦拭抛光效果，当抛光完成后，手动向外界拉动所述擦拭板52可使所述弧形封闭板17和所述擦拭层51复位。
22.以下结合图1至图5对本文中的一种新型陶瓷托槽分段式抛光装置的使用步骤进行详细说明：初始状态时，封闭门48、盖板15和弧形封闭板17均处于封闭状态，限制环49与限制阶梯环腔50右壁抵接，支撑体26位于螺杆腔61内右侧。
23.当使用时，通过打开盖板15，可向抛光腔18内添加抛光液、抛光石和陶瓷托槽，关闭盖板15，可使抛光腔18内处于封闭状态，当抛光桶14贯穿支撑阶梯腔12和限制阶梯环腔50，并插入安装腔42内时，通过限制弹簧44可使t型卡柱43夹持抛光桶14右侧部分外周，当抛光桶14安装完成后，通过电机28的运转，可使电机轴24带动传动齿轮23转动，同时通过传动皮带组30可使空心轴36转动，传动齿轮23转动可通过从动齿轮22带动动力齿轮13转动，空心轴36转动可使安装箱41带动t型卡柱43转动，则可使抛光桶14转动，继而达到抛光石和抛光液的抛光效果，当抛光桶14抛光转动时，圆盘轴57和棘轮组40由于啮合顺方向，互不影
响，当手动打开卡销39，并向抛光桶14抛光转动方向相反的方向转动旋转轮38时，可使横轴37带动圆盘轴57反转，同时通过从动皮带组33可使螺杆62带动支撑体26向左移动，进而可使圆形体25向左移动，则可使限制环49带动封闭门48向左移动打开，继而可通过筛网47排出抛光液和抛光石，托槽仍然留在抛光腔18内，通过接料腔27可接取抛光液和抛光石，当圆盘轴57反转时，可使圆盘56带动连接柱55绕圆盘56中心反转，则可使弧形封闭板17移动打开，并通过反向齿轮60带动擦拭板52朝抛光腔18内移动，此时擦拭层51伸入抛光腔18内，当抛光桶14继续旋转抛光时，通过弧形封闭板17与托槽的接触，可达到擦拭抛光效果，当抛光完成后，手动向外界拉动擦拭板52可使弧形封闭板17和擦拭层51复位。
24.本发明的有益效果是：本发明不仅能够对陶瓷托槽进行普通的抛光液和抛光石滚动抛光，还能通过传动调节控制转换进行擦拭抛光，使得陶瓷托槽表面抛光效果更好，粗糙度更低，更有光泽，操作便捷，内部传动控制构件巧妙，具有创新性。
25.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。