一种减小成形件内部孔隙的冶金装置的制作方法

1.本发明涉及一种减小成形件内部孔隙的冶金装置，主要涉及冶金工艺技术领域。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一，粉末冶金产品强度、韧性差，由于粉末压制而成的压坯，其内部的孔隙不能完全消除，因此，粉末冶金的制品在强度和韧性上与相应成分的铸件、锻件相比要差，针对上述缺点，本发明进行了改进。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种减小成形件内部孔隙的冶金装置，克服了上述问题。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的。
5.本发明的一种减小成形件内部孔隙的冶金装置，包括装置主体，所述装置主体中设有装置底座，所述装置底座中设有移动槽，所述移动槽中左右移动设有移动底座，所述移动底座与所述移动槽左右壁间固定连接设有缓冲弹簧，所述移动底座上端面上固定设有压制工作架，所述装置底座上端固定设有设于所述压制工作架左侧的工作箱，所述工作箱上端固定设有投送工作腔，所述工作箱中固定设有震动工作腔，所述震动工作腔底壁上固定设有震动电机，所述震动电机上端面上动力连接设有震动电机轴，所述震动电机轴上固定设有旋转盘，所述旋转盘上端面上固定设有旋转铰接轴，所述旋转铰接轴上旋转连接设有铰接钢圈，所述铰接钢圈上固定连接设有传动铰接轴，所述传动铰接轴右端旋转连接设有铰接轴，所述铰接轴上旋转连接设有设于所述传动铰接轴右侧的震动拉杆，所述震动工作腔后壁上固定设有定向滑槽，所述震动拉杆左右移动设于所述定向滑槽中，所述震动拉杆右端固定连接所述压制工作架左端；所述移动底座中固定设有螺纹杆槽，所述螺纹杆槽中上下移动设有螺纹杆，所述压制工作架中固定设有设于所述移动底座上端面上的传动支撑架，所述传动支撑架中固定设有设于所述移动底座上端面上的固定支承柱，所述固定支承柱上旋转连接设有传动螺纹筒，所述传动支撑架左右壁上固定设有两个传送带通孔，所述移动底座上端面上旋转连接设有设于所述传动支撑架左右两侧的两个压制螺纹杆，所述压制螺纹杆与所述传动螺纹筒间传动连接设有设于所述传送带通孔中的传动齿带，所述螺纹杆螺旋连接设于所述传动螺纹筒中并且贯穿设于所述传动支撑架和所述压制工作架中，所述压制工作架上端固定设有与所述工作箱上端面处于同一水平高度的投送辅佐箱，所述投送辅佐箱右侧固定设有设于所述压制工作架上端面上的压制槽，所述压制槽中上下移动设有第一模块，所述第一模块与所述传动支撑架间固定连接设有能够带动所述第一模块上下移动的伸缩顶杆，所述螺纹
杆上下移动贯穿于所述第一模块中，两个所述压制螺纹杆上螺旋连接设有设于所述投送辅佐箱上方的移动压模块，所述移动压模块下端面上固定设有第二模块，所述第二模块与所述移动压模块中固定设有螺纹杆通孔，所述螺纹杆能够上下移动设于所述螺纹杆通孔中；所述投送工作腔底壁上固定设有设于所述工作箱上端面上的螺纹杆电机，所述螺纹杆电机右端面上动力连接设有螺纹套，所述螺纹套中螺旋连接设有能够左右移动的投送螺纹杆，所述投送螺纹杆右端固定连接设有粉末投送箱，所述粉末投送箱中设有投送腔，所述粉末投送箱下端面上固定连接设有滚轮连杆，所述滚轮连杆下端固定设有滚轮轴，所述滚轮轴上旋转连接设有滚动于所述工作箱上端面与所述投送辅佐箱上端面上的滚轮。
6.进一步地，所述粉末投送箱上端面上左右滑动设有第一滑轨，所述粉末投送箱下端面上左右滑动设有第二滑轨，所述第一滑轨与所述第二滑轨左端固定连接设有设于所述粉末投送箱左侧的连接杆，所述粉末投送箱上固定设有摩擦孔，所述投送螺纹杆摩擦滑动设于所述摩擦孔中，所述第二滑轨上固定设有光滑条，所述粉末投送箱下端固定连接设有滑动连接设于所述光滑条上的导向扣，所述第二滑轨右端固定连接设有设于所述第二滑轨下方的凸块，所述粉末投送箱左端面上固定设有发条筒槽，所述发条筒槽上下壁间固定连接设有发条轴，所述发条轴上旋转设有于能够弹性自回弹的发条卷线筒，所述发条卷线筒上卷绕连接设有固定连接设于所述连接杆上的复位拉线，所述粉末投送箱顶壁中固定设有弹簧槽，所述弹簧槽右壁与所述连接杆间固定连接设有复位弹簧，所述投送辅佐箱上端面上固定设有弹簧固定块，所述弹簧固定块左侧通过减震弹簧固定连接移动弹簧板。
7.进一步地，所述投送工作腔顶壁上固定连接设有固定吊轴，所述固定吊轴中固定设有光滑通孔，所述光滑通孔中左右移动设有所述投送螺纹杆。
8.进一步地，所述工作箱中固定设有设于所述震动工作腔左侧的第一空腔以及设于所述震动工作腔上方的第二空腔，所述压制工作架内壁间固定连接设有强化连接杆。
9.进一步地，所述压制工作架上固定设于所述投送辅佐箱下方的第三空腔，所述投送工作腔顶壁中固定设有设于所述粉末投送箱上方的粉末罐。
10.本发明的有益效果 ：本发明对粉末冶金工艺流程中粉末压制成型这一步骤增设了有益效果，在压制之前使压制槽内的金属粉发生震动，震动的粉末颗粒与颗粒之间的孔隙会减小，在缩小空隙后再进行压制能够提高产品的强度和韧性，该装置设有更加完善的粉末投送箱，在投送的过程中粉末不会发生泄漏，也不会残留在投送箱内，使得工艺流程更流畅，冶金效率提高。
附图说明
11.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
13.图1是本发明的整体结构示意图。
14.图2是图1中a的放大结构示意图。
15.图3是图1中b的放大结构示意图。
16.图4是图1中c的放大结构示意图。
17.图5是图1中d的放大结构示意图。
18.图6是图1中e的放大结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合图1
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6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
20.结合附图 1
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6所述的一种减小成形件内部孔隙的冶金装置，包括装置主体10，所述装置主体10中设有装置底座11，所述装置底座11中设有移动槽12，所述移动槽12中左右移动设有移动底座13，所述移动底座13与所述移动槽12左右壁间固定连接设有缓冲弹簧14，所述移动底座13上端面上固定设有压制工作架15，所述装置底座11上端固定设有设于所述压制工作架15左侧的工作箱16，所述工作箱16上端固定设有投送工作腔17，所述工作箱16中固定设有震动工作腔18，所述震动工作腔18底壁上固定设有震动电机19，所述震动电机19上端面上动力连接设有震动电机轴20，所述震动电机轴20上固定设有旋转盘21，所述旋转盘21上端面上固定设有旋转铰接轴22，所述旋转铰接轴22上旋转连接设有铰接钢圈23，所述铰接钢圈23上固定连接设有传动铰接轴24，所述传动铰接轴24右端旋转连接设有铰接轴25，所述铰接轴25上旋转连接设有设于所述传动铰接轴24右侧的震动拉杆26，所述震动工作腔18后壁上固定设有定向滑槽27，所述震动拉杆26左右移动设于所述定向滑槽27中，所述震动拉杆26右端固定连接所述压制工作架15左端；所述移动底座13中固定设有螺纹杆槽28，所述螺纹杆槽28中上下移动设有螺纹杆29，所述压制工作架15中固定设有设于所述移动底座13上端面上的传动支撑架30，所述传动支撑架30中固定设有设于所述移动底座13上端面上的固定支承柱31，所述固定支承柱31上旋转连接设有传动螺纹筒32，所述传动支撑架30左右壁上固定设有两个传送带通孔33，所述移动底座13上端面上旋转连接设有设于所述传动支撑架30左右两侧的两个压制螺纹杆34，所述压制螺纹杆34与所述传动螺纹筒32间传动连接设有设于所述传送带通孔33中的传动齿带35，所述螺纹杆29螺旋连接设于所述传动螺纹筒32中并且贯穿设于所述传动支撑架30和所述压制工作架15中，所述压制工作架15上端固定设有与所述工作箱16上端面处于同一水平高度的投送辅佐箱36，所述投送辅佐箱36右侧固定设有设于所述压制工作架15上端面上的压制槽37，所述压制槽37中上下移动设有第一模块38，所述第一模块38与所述传动支撑架30间固定连接设有能够带动所述第一模块38上下移动的伸缩顶杆39，所述螺纹杆29上下移动贯穿于所述第一模块38中，两个所述压制螺纹杆34上螺旋连接设有设于所述投送辅佐箱36上方的移动压模块40，所述移动压模块40下端面上固定设有第二模块41，所述第二模块41与所述移动压模块40中固定设有螺纹杆通孔42，所述螺纹杆29能够上下移动设于所述螺纹杆通孔42中；所述投送工作腔17底壁上固定设有设于所述工作箱16上端面上的螺纹杆电机43，所述螺纹杆电机43右端面上动力连接设有螺纹套44，所述螺纹套44中螺旋连接设有能够左右移动的投送螺纹杆45，所述投送螺纹杆45右端固定连接设有粉末投送箱48，所述粉末投送箱48中设有投送腔49，所述粉末投送箱48下端面上固定连接设有滚轮连杆50，所述滚轮连杆50下端固定设有滚轮轴51，所述滚轮轴51上旋转连接设有滚动于所述工作箱16上端面
与所述投送辅佐箱36上端面上的滚轮52。
21.有益地，所述粉末投送箱48上端面上左右滑动设有第一滑轨53，所述粉末投送箱48下端面上左右滑动设有第二滑轨54，所述第一滑轨53与所述第二滑轨54左端固定连接设有设于所述粉末投送箱48左侧的连接杆58，所述粉末投送箱48上固定设有摩擦孔59，所述投送螺纹杆45摩擦滑动设于所述摩擦孔59中，所述第二滑轨54上固定设有光滑条55，所述粉末投送箱48下端固定连接设有滑动连接设于所述光滑条55上的导向扣56，所述第二滑轨54右端固定连接设有设于所述第二滑轨54下方的凸块57，所述粉末投送箱48左端面上固定设有发条筒槽60，所述发条筒槽60上下壁间固定连接设有发条轴61，所述发条轴61上旋转设有于能够弹性自回弹的发条卷线筒62，所述发条卷线筒62上卷绕连接设有固定连接设于所述连接杆58上的复位拉线63，所述粉末投送箱48顶壁中固定设有弹簧槽64，所述弹簧槽64右壁与所述连接杆58间固定连接设有复位弹簧65，所述投送辅佐箱36上端面上固定设有弹簧固定块66，所述弹簧固定块66左侧通过减震弹簧67固定连接移动弹簧板68。
22.有益地，所述投送工作腔17顶壁上固定连接设有固定吊轴46，所述固定吊轴46中固定设有光滑通孔47，所述光滑通孔47中左右移动设有所述投送螺纹杆45。
23.有益地，所述工作箱16中固定设有设于所述震动工作腔18左侧的第一空腔70以及设于所述震动工作腔18上方的第二空腔71，所述压制工作架15内壁间固定连接设有强化连接杆69。
24.有益地，所述压制工作架15上固定设于所述投送辅佐箱36下方的第三空腔72，所述投送工作腔17顶壁中固定设有设于所述粉末投送箱48上方的粉末罐73。
25.整个装置的机械动作的顺序 ：初始状态下，螺纹杆29上端置于压制槽37中，第二模块41与第一模块38间设有一定距离，减震弹簧67不受力不变形，第二滑轨54将粉末投送箱48的下端兜住充当粉末投送箱48的底壁，震动电机轴20不启动，移动底座13静止置于移动槽12中；工作时，将粉末罐73中的粉末从粉末投送箱48的上端口输入投送腔49中，然后启动螺纹杆电机43,螺纹杆电机43带动螺纹套44旋转,旋转的螺纹套44内壁螺纹带动投送螺纹杆45水平向右移动，向右移动的投送螺纹杆45带动粉末投送箱48、连接杆58向右移动，向右移动的连接杆58带动滚轮52向右滚动，当凸块57接触到移动弹簧板68时带动移动弹簧板68向右移动，减震弹簧67受到挤压力缩短变形，直到减震弹簧67不能再被压缩后第二滑轨54、连接杆58以及第一滑轨53停止向右移动静止在投送辅佐箱36上方，投送螺纹杆45继续带动粉末投送箱48向右移动，粉末投送箱48相对于第一滑轨53、第二滑轨54向右移动，粉末投送箱48带动导向扣56在光滑条55上向右移动，粉末投送箱48的左壁将投送腔49中的粉末向右推动从第二滑轨54上通过粉末投送箱48下端落入压制槽37中，复位弹簧65拉伸变形使得粉末投送箱48有向左复位的趋势，复位拉线63被拉长，发条卷线筒62在发条轴61上旋转，当投送腔49内的粉末被完全投入压制槽37中时，反向启动螺纹杆电机43,投送螺纹杆45向左复位，粉末投送箱48在复位弹簧65以及发条卷线筒62的作用下复位，回到初始时连接杆58与粉末投送箱48的相对位置，移动弹簧板68在减震弹簧67作用下复位；启动震动电机19,震动电机19带动震动电机轴20旋转，旋转的震动电机轴20带动旋转盘21旋转，旋转的旋转盘21带动旋转铰接轴22旋转，旋转的旋转铰接轴22带动铰接钢圈23旋转移动使得传动铰接轴24左右移动，从而带动震动拉杆26左右在定向滑槽27中移
动，左右移动的定向滑槽27通过带动压制工作架15使得整个压制成型装置左右轻微移动，移动底座13在移动槽12内左右移动，缓冲弹簧14起缓冲以及减噪作用，压制槽37内的粉末发生震动，颗粒之间的孔隙逐渐缩小，震动一段时间后关闭震动电机19；使得传动螺纹筒32在固定支承柱31上电性旋转，旋转的传动螺纹筒32带动与传动螺纹筒32内部啮合的螺纹杆29向上移动，通过带动传送带通孔33发生传动，传动的传送带通孔33带动压制螺纹杆34旋转，旋转的压制螺纹杆34带动与压制螺纹杆34啮合的移动压模块40向下移动，移动压模块40带动第二模块41向下移动与第一模块38将压制槽37内的粉末进行压制，螺纹杆29向上移动于螺纹杆通孔42中，压制成型后先使停止旋转，再使得传动螺纹筒32反向旋转从而带动螺纹杆29向下移动复位，同时带动压制螺纹杆34反向旋转带动移动压模块40向上移动复位，此时使伸缩顶杆39向上伸长将第一模块38向上顶出，第一模块38将压制成型的冶金产品顶出，再进行下一步工艺流程即可。
26.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。