一种灌注原料时避免侧壁接触不充分的金属铸造辅助装置的制作方法

本发明涉及金属制品技术领域，具体为一种灌注原料时避免侧壁接触不充分的金属铸造辅助装置。

背景技术：

在注塑金属制品时，若是注入速度过快，金属原料的侧壁会和注塑模具的侧壁之间滑动的过程中出现过多的空隙，空隙处的原料溶液再次受到挤压时，即使缩小空隙，也会带有一定量的气泡，气泡分散后，可能会散步在注塑件侧壁处的尖角部位，使得尖角部位无法被挤压均匀，不够紧密，最后脱模后，注塑成品的侧壁处会容易出现坑坑洼洼的状况，在尖角处可能还会有断裂的现象。

技术实现要素：

(一)技术方案

为解决上述的问题，本发明提供如下技术方案：一种灌注原料时避免侧壁接触不充分的金属铸造辅助装置，包括活动壳，所述活动壳的内部轴心处贯穿有活动轴，活动轴的侧壁处贯穿有弧形板，弧形板的侧边处滑动连接有活动块，所述活动轴的侧壁处贯穿有支撑板，所述活动壳的内侧壁处贯穿有折叠圈，活动壳远离活动块的一端贯穿有转圈，转圈远离活动壳的一端贯穿有主轴，主轴的侧端处贯穿有滑柱，主轴的外侧壁处贯穿有活动泡，所述弧形板靠近支撑板的一端贯穿有活动罩，活动罩的外侧壁处贯穿有活动圈，活动圈的侧壁处贯穿有拉环，所述活动罩远离弧形板的一端固定连接有活动垫。

优选的，所述折叠圈的外侧壁处滑动连接于活动壳的内侧壁处。

优选的，所述弧形板的外侧壁处滑动连接于活动轴的外侧壁处，弧形板的侧壁折叠部位来回滑动的过程中，可将活动轴的侧壁来回推动。

优选的，所述活动轴、支撑板的侧壁处是由多块弹力片活动连接组成，活动轴的侧壁挤压时，其内部气体就会进入到支撑板的内部，从而可使支撑板内侧壁向外扩展。

优选的，所述支撑板的外侧壁处滑动连接于活动罩的外侧壁处，支撑板的侧壁可在活动罩的侧壁处展开后，可挤压活动罩的侧壁收缩。

优选的，所述滑柱的侧壁滑动连接于活动泡的内侧壁中，滑柱可随主轴的活动而在活动泡的内部来回滑动。

优选的，所述拉环的侧壁转动连接于活动罩的外侧壁处，活动罩的外侧壁在活动圈的内侧壁处滑动时，拉环的侧壁被带动可旋转。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种灌注原料时避免侧壁接触不充分的金属铸造辅助装置，具备以下有益效果：

1、该灌注原料时避免侧壁接触不充分的金属铸造辅助装置，通过折叠圈的侧壁和活动壳的侧壁之间相互摩擦，折叠圈的侧壁受到活动壳的内侧壁的位置限制，折叠圈朝向弧形板的一侧可在弧形板侧壁可挤牙活动块的侧壁处，位于中部的弧形板的侧壁呈折叠状，也会随着折叠圈的外侧壁处的推动而从活动壳的内侧壁处向转圈的部位拉开，可从弧形板的侧壁处逐步带动注入的金属原浆往内拉伸，可减少注入的不均匀而产生过量的气泡。

2、该灌注原料时避免侧壁接触不充分的金属铸造辅助装置，通过活动轴内部的气体可挤压至支撑板的侧壁处，随活动轴侧壁处受到的挤压力度逐渐增大后，支撑板远离活动轴的一端可向外端翘开，对活动罩的侧壁进行施加压力，活动罩的侧壁受力缩小侧壁，活动罩的侧壁从活动圈的内侧壁处通过，从而带动拉环的侧壁在活动罩的侧壁处来回旋转，可将注入的金属原料在活动罩的内侧壁之间的接触面填充完整，可避免出现成品侧壁缺角的状况。

附图说明

图1为本发明活动壳的侧壁和转圈侧壁之间的结构连接示意图；

图2为本发明弧形板侧壁和活动轴侧壁之间的结构连接示意图；

图3为本发明滑柱和活动泡侧壁之间的结构连接示意图。

图中：1、活动壳；2、活动轴；3、弧形板；4、支撑板；5、折叠圈；6、活动块；7、转圈；8、主轴；9、活动泡；10、活动罩；11、活动垫；12、活动圈；13、拉环；14、滑柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种灌注原料时避免侧壁接触不充分的金属铸造辅助装置，包括活动壳1，活动壳1的内部轴心处贯穿有活动轴2，活动轴2的侧壁处贯穿有弧形板3，弧形板3的侧边处滑动连接有活动块6，活动轴2的侧壁处贯穿有支撑板4，活动壳1的内侧壁处贯穿有折叠圈5，活动壳1远离活动块6的一端贯穿有转圈7，转圈7远离活动壳1的一端贯穿有主轴8，主轴8的侧端处贯穿有滑柱14，主轴8的外侧壁处贯穿有活动泡9，弧形板3靠近支撑板4的一端贯穿有活动罩10，活动罩10的外侧壁处贯穿有活动圈12，活动圈12的侧壁处贯穿有拉环13，活动罩10远离弧形板3的一端固定连接有活动垫11。

其中，折叠圈5的外侧壁处滑动连接于活动壳1的内侧壁处。

其中，弧形板3的外侧壁处滑动连接于活动轴2的外侧壁处，弧形板3的侧壁折叠部位来回滑动的过程中，可将活动轴2的侧壁来回推动。

其中，活动轴2、支撑板4的侧壁处是由多块弹力片活动连接组成，活动轴2的侧壁挤压时，其内部气体就会进入到支撑板4的内部，从而可使支撑板4内侧壁向外扩展。

其中，支撑板4的外侧壁处滑动连接于活动罩10的外侧壁处，支撑板4的侧壁可在活动罩10的侧壁处展开后，可挤压活动罩10的侧壁收缩。

其中，滑柱14的侧壁滑动连接于活动泡9的内侧壁中，滑柱14可随主轴8的活动而在活动泡9的内部来回滑动。

其中，拉环13的侧壁转动连接于活动罩10的外侧壁处，活动罩10的外侧壁在活动圈12的内侧壁处滑动时，拉环13的侧壁被带动可旋转。

工作原理：在使用时，如图1所示，活动壳1的右端受到推力可向左端移动，活动壳1的侧壁挤压折叠圈5的侧壁处，折叠圈5的内侧壁推动到与活动块6平齐的位置后，折叠圈5的侧壁和活动壳1的侧壁之间可相互摩擦，折叠圈5的侧壁受到活动壳1的内侧壁的位置限制，折叠圈5朝向弧形板3的一侧可在弧形板3侧壁可挤牙活动块6的侧壁处；

位于中部的弧形板3的侧壁呈折叠状，也会随着折叠圈5的外侧壁处的推动而从活动壳1的内侧壁处向转圈7的部位拉开，可从弧形板3的侧壁处逐步带动注入的金属原浆往内拉伸，可减少注入的不均匀而产生过量的气泡；

如图2所示，随弧形板3侧壁处的拉伸，弧形板3的侧壁可在活动轴2的侧壁处进行刮动，活动轴2的侧壁从展开状被挤压成闭合状，活动轴2内部的气体可挤压至支撑板4的侧壁处，随活动轴2侧壁处受到的挤压力度逐渐增大后，支撑板4远离活动轴2的一端可向外端翘开，对活动罩10的侧壁进行施加压力，活动罩10的侧壁受力缩小侧壁，活动罩10的侧壁从活动圈12的内侧壁处通过，从而带动拉环13的侧壁在活动罩10的侧壁处来回旋转，可将注入的金属原料在活动罩10的内侧壁之间的接触面填充完整，可避免出现成品侧壁缺角的状况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。