一种精密铸造用夹持修磨装置的制作方法

本发明涉及精密铸造技术领域，具体为一种精密铸造用夹持修磨装置。

背景技术：

精密铸造是指获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统铸造工艺，精密铸造获得的铸件尺寸更加精准，所以现在很多机械零部件为了更高的尺寸精度，都选择用精密铸造来完成，在精密铸造的工艺过程中修磨是必不可少的一个环节，其中精密的齿轮也可以通过精密铸造来完成。

通过精密铸造制造出来的齿轮，在修磨的过程中往往会因为齿轮夹持不稳定，使得齿轮在修磨的过程中出现轻微的偏移、松动，进一步会使得修磨出来的齿轮达不到预期的精度，还存在重心不够稳定的问题，这种齿轮装在精密的机械设备上，会使得机械设备的可靠性、精度都会大大降低，长时间运行还会使得精密设备的使用寿命大大降低，并且现有的齿轮夹持装置也无法完成自动夹持，通过人工夹持使得这一过程费时费力。

所以针对这些问题，我们需要一种精密铸造用夹持修磨装置来解决。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种精密铸造用夹持修磨装置，具备自动稳定夹持的优点，解决了通过精密铸造制造出来的齿轮，在修磨的过程中往往会因为齿轮夹持不稳定，使得齿轮在修磨的过程中出现轻微的偏移、松动，进一步会使得修磨出来的齿轮达不到预期的精度，还存在重心不够稳定的问题，这种齿轮装在精密的机械设备上，会使得机械设备的可靠性、精度都会大大降低，长时间运行还会使得精密设备的使用寿命大大降低，并且现有的齿轮夹持装置也无法完成自动夹持，通过人工夹持使得这一过程费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动稳定夹持的目的，本发明提供如下技术方案：一种精密铸造用夹持修磨装置，包括底座和活动座，所述底座的外部固定连接有电机，电机的外部固定连接有砂轮，活动座的底部转动连接有滑轮，活动座的内部活动连接有棘齿组件，活动座的内部转动连接有棘轮，棘轮的内部活动连接有扭簧，棘轮的内部固定连接有电磁铁一，棘轮的内壁转动连接有连杆，活动座的内部固定连接有固定盘，固定盘的外部固定连接有铁块，固定盘的外部转动连接有转杆，固定盘的内壁固定连接有固定圈，固定圈的外部滑动连接有夹持杆，夹持杆的内部固定连接有磁板，夹持杆的外部活动连接有触发组件。

优选的，所述底座的内部设置有滑槽，滑轮活动连接在滑槽的外部，底座与活动座通过滑轮、滑槽活动连接。

优选的，所述棘齿组件主要由电磁铁二、弹簧一、限位铁组成，活动座的内部固定连接有电磁铁二，弹簧一的一端固定连接在电磁铁二的外部，弹簧一的另一端固定连接在限位铁的外部，限位铁转动连接在活动座的内部，限位铁与电磁铁二、棘轮位置相对应且规格相匹配。

优选的，所述扭簧的外部固定连接有拉绳，拉绳远离扭簧的一端固定连接在铁块外部，棘轮表面开设有弧形槽，铁块滑动连接在弧形槽内部，铁块与电磁铁一位置相对应且规格相匹配。

优选的，所述连杆远离棘轮的一端转动连接在转杆的外部，转杆靠近连杆的一端活动连接在夹持杆的内部。

优选的，所述磁板有两个，分别为s极磁板和n极磁板，s极磁板和n极磁板以触发组件中心线对称分布。

优选的，所述触发组件主要由触发块、铜棒、弹簧二组成，夹持杆的外部固定连接有弹簧二，弹簧二远离夹持杆的一端固定连接有触发块，触发块的内部固定连接有铜棒，铜棒与s极磁板、n极磁板位置相对应且规格相匹配。

优选的，所述电机、电磁铁一、电磁铁二均与外部电源电连接，棘轮与驱动电源电连接，铜棒与控制中枢电连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种精密铸造用夹持修磨装置，具备以下有益效果：

该精密铸造用夹持修磨装置，通过底座、活动座、电机、砂轮、滑轮、棘齿组件、棘轮、扭簧、电磁铁一、连杆、固定盘、铁块、转杆、固定圈、夹持杆、磁板、触发组件的相互配合使用，使得通过上述机构的运行可以实现齿轮的自动夹持，并且在齿轮被夹持紧固后，就会使得铜棒内部产生感应电流，进一步使得停止夹持，该种触发方式结构简单，更加符合实际情况的使用，并且上述机构会使得夹持的更加稳定，该种装置加工出来的齿轮精度和可靠性都会大大提高，这种齿轮装在精密的机械设备上，会使得机械设备的可靠性、精度都会大大提高，延长精密设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明侧面局剖结构示意图；

图2为本发明活动座内部结构示意图；

图3为本发明图2中a处结构放大示意图；

图4为本发明图2中局部结构放大示意图；

图5为本发明图4中b处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、活动座；3、电机；4、砂轮；5、滑轮；6、棘齿组件；7、棘轮；8、扭簧；9、电磁铁一；10、连杆；11、固定盘；12、铁块；13、转杆；14、固定圈；15、夹持杆；16、磁板；17、触发组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种精密铸造用夹持修磨装置，包括底座1和活动座2，底座1的外部固定连接有电机3，电机3的外部固定连接有砂轮4，活动座2的底部转动连接有滑轮5，底座1的内部设置有滑槽，滑轮5活动连接在滑槽的外部，底座1与活动座2通过滑轮5、滑槽活动连接；活动座2的内部活动连接有棘齿组件6，活动座2的内部转动连接有棘轮7，棘齿组件6主要由电磁铁二、弹簧一、限位铁组成，活动座2的内部固定连接有电磁铁二，弹簧一的一端固定连接在电磁铁二的外部，弹簧一的另一端固定连接在限位铁的外部，限位铁转动连接在活动座2的内部，限位铁与电磁铁二、棘轮7位置相对应且规格相匹配；棘轮7的内部活动连接有扭簧8，棘轮7的内部固定连接有电磁铁一9，棘轮7的内壁转动连接有连杆10，活动座2的内部固定连接有固定盘11，固定盘11的外部固定连接有铁块12，扭簧8的外部固定连接有拉绳，拉绳远离扭簧8的一端固定连接在铁块12外部，棘轮7表面开设有弧形槽，铁块12滑动连接在弧形槽内部，铁块12与电磁铁一9位置相对应且规格相匹配。

固定盘11的外部转动连接有转杆13，固定盘11的内壁固定连接有固定圈14，固定圈14的外部滑动连接有夹持杆15，连杆10远离棘轮7的一端转动连接在转杆13的外部，转杆13靠近连杆10的一端活动连接在夹持杆15的内部；夹持杆15的内部固定连接有磁板16，夹持杆15的外部活动连接有触发组件17；触发组件17主要由触发块、铜棒、弹簧二组成，夹持杆15的外部固定连接有弹簧二，弹簧二远离夹持杆15的一端固定连接有触发块，触发块的内部固定连接有铜棒，铜棒与s极磁板16、n极磁板16位置相对应且规格相匹配；磁板16有两个，分别为s极磁板16和n极磁板16，s极磁板16和n极磁板16以触发组件17中心线对称分布，电机3、电磁铁一9、电磁铁二均与外部电源电连接，棘轮7与驱动电源电连接，铜棒与控制中枢电连接。

通过底座1、活动座2、电机3、砂轮4、滑轮5、棘齿组件6、棘轮7、扭簧8、电磁铁一9、连杆10、固定盘11、铁块12、转杆13、固定圈14、夹持杆15、磁板16、触发组件17的相互配合使用，使得通过上述机构的运行可以实现齿轮的自动夹持，并且在齿轮被夹持紧固后，就会使得铜棒内部产生感应电流，进一步使得停止夹持，该种触发方式结构简单，更加符合实际情况的使用，并且上述机构会使得夹持的更加稳定，该种装置加工出来的齿轮精度和可靠性都会大大提高，这种齿轮装在精密的机械设备上，会使得机械设备的可靠性、精度都会大大提高，延长精密设备的使用寿命。

工作原理：操作者将待加工齿轮一侧放入砂轮4内部并通过推动活动座2将齿轮初步固定，操作者通过控制中枢控制驱动电源驱动棘轮7转动，棘轮7转动带动铁块12运动，铁块12运动在拉绳的作用下使得扭簧8被压缩，棘轮7运动带动连杆10运动，连杆10运动在转杆13的作用下带动夹持杆15运动，夹持杆15运动带动磁板16运动，夹持杆15运动带动弹簧二运动，弹簧二运动带动触发块运动，触发块运动接触到齿轮使得触发块停止运动，触发块停止运动使得铜棒停止运动并使得弹簧二被压缩，这时磁板16运动使得铜棒切割磁感线并产生感应电流，这时控制中枢感应到这种电流变化会控制驱动电源停止驱动棘轮7，这时齿轮被夹紧。

修磨齿轮完成后，操作者通过控制中枢控制外部电源给电磁铁一9、电磁铁二通电，电磁铁二吸引限位铁运动并使得弹簧一被压缩，限位铁运动使得其不再与棘轮7相啮合，电磁铁一9吸引铁块12并在扭簧8回弹力、拉绳的作用下使得电磁铁一9运动，电磁铁一9运动带动棘轮7运动，棘轮7运动并复位，同理使得齿轮不再被夹持。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。