一种调节杆横向调节的外拉结构的制作方法

1.本发明属于不锈钢板材加工技术领域，具体涉及一种调节杆横向调节的外拉结构。


背景技术：

2.不锈钢板材在加工过程之后，需要在其端面贴上保护膜，从而对不锈钢板材进行使用前的保护，不锈钢保护膜是以特殊聚乙烯塑料薄膜为基材，一交联型丙烯酸树酯作胶粘剂，再经过几种特殊助剂加工而成。性质柔软，粘着性能好，容易粘贴，容易剥离，剥离无残胶，从而使不锈钢板材保持原有的光洁亮泽的表面。
3.不锈钢保护膜能够避免板材受到污染、腐蚀、划伤等表面质量问题，不锈钢在车间之间的加工转运以及最后的出厂时，都需要进行端面的贴膜加工。
4.在贴膜加工前，需要对不锈钢板材的两侧进行打磨，从而保证贴膜的进行。


技术实现要素：

5.本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种调节杆横向调节的外拉结构。
6.本发明的技术方案是：一种调节杆横向调节的外拉结构，包括横向调节板，所述横向调节板中形成横向槽，所述横向槽中设置有能够沿其进行调节的调节杆，所述调节杆下部形成调节杆轴环，所述调节杆下段穿过上耳板、横向槽，所述上耳板沿着横向调节板上端滑动。
7.更进一步的，所述调节杆轴环与上耳板上端相接触，所述上耳板的外径大于横向槽的槽宽。
8.更进一步的，所述横向调节板下端设置有下耳板，所述调节杆下段穿过下耳板，并拧上调节杆下螺母进行固定。
9.更进一步的，所述上耳板外壁处设置有横向的上连接杆，所述下耳板外壁处设置有横向的下连接杆，所述上连接杆、下连接杆之间设置有连接组件。
10.更进一步的，所述连接组件包括设置在下连接杆上的持握杆，所述上连接杆的自由端设置有导向环，所述持握杆插入到导向环中。
11.更进一步的，所述持握杆、导向环之间为间隙配合。
12.更进一步的，所述持握杆上设置有把手，所述把手为中空橡胶套，其中间孔大于持握杆的外径。
13.更进一步的，所述持握杆上还设置有限位挡，所述限位挡大于导向环的孔径。
14.更进一步的，所述持握杆与下连接杆通过焊接进行固定。
15.本发明中在横向调节板的上下端分别设置上耳板、下耳板，沿横向槽滑动的调节杆同时穿过上耳板、下耳板，与上下耳板连接的上下连接杆进行横向延伸，通过持握杆、导向环实现活动连接，通过持握杆能够便于手动外拉操作，本发明便于调节杆的滑动调节，提
高调节效率。
附图说明
16.图1 是本发明中中部传送辊的安装位置示意图；图2 是本发明中打磨带的装配示意图；图3 是本发明中ⅰ号定轮的装配示意图；图4 是本发明中持握杆的装配示意图；图5 是本发明中持握杆的又一中装配示意图；其中：1
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传送辊组
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中间立板3
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中部传送辊
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打磨带5
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外支撑板
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号定轮7
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号定轮
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横向调节板9
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调紧轮
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10 横向槽11 固定螺栓
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12 竖向板13 固定柱
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14 固定柱下螺母15 轴环
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16 垫片17 固定柱上螺母
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18 从动轮19 传动带
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20 上耳板21 下耳板
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22 调节杆23 调节杆下螺母
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24 调节杆上螺母25 上连接杆
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26 下连接杆27 持握杆
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28 限位挡29 导向环
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30 限位杆31 限位杆螺栓
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32 下螺母33 上螺母。
具体实施方式
17.以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：如图1~5所示，一种调节杆横向调节的外拉结构，包括横向调节板8，所述横向调节板8中形成横向槽10，所述横向槽10中设置有能够沿其进行调节的调节杆22，所述调节杆22下部形成调节杆轴环，所述调节杆22下段穿过上耳板20、横向槽10，所述上耳板20沿着横向调节板8上端滑动。
18.所述调节杆轴环与上耳板20上端相接触，所述上耳板20的外径大于横向槽10的槽宽。
19.所述横向调节板8下端设置有下耳板21，所述调节杆22下段穿过下耳板21，并拧上调节杆下螺母23进行固定。
20.所述上耳板20外壁处设置有横向的上连接杆25，所述下耳板21外壁处设置有横向的下连接杆26，所述上连接杆25、下连接杆26之间设置有连接组件。
21.所述连接组件包括设置在下连接杆26上的持握杆27，所述上连接杆25的自由端设置有导向环29，所述持握杆27插入到导向环29中。
22.所述持握杆27、导向环29之间为间隙配合。
23.所述持握杆27上设置有把手，所述把手为中空橡胶套，其中间孔大于持握杆27的外径。
24.所述持握杆27上还设置有限位挡28，所述限位挡28大于导向环29的孔径。
25.所述持握杆27与下连接杆26通过焊接进行固定。
26.在两组传送辊组1之间设置有中间传送组件，所述中间传送组件外侧设置有外支撑板5，所述外支撑板5上设置有ⅰ号定轮6、ⅱ号定轮7，所述外支撑板5上设置有横向调节板8，所述横向调节板8上设置有调紧轮9，所述调紧轮9、ⅰ号定轮6、ⅱ号定轮7上套有打磨带4。
27.所述中间传送组件包括两块平行的中间立板2，所述中间立板2之间设置有中部传送辊3。
28.所述打磨带4探出中间立板2，且打磨带4下端低于传送辊3上沿。
29.所述外支撑板5与竖向板12相连形成l型结构，所述竖向板12中形成通孔，侧螺栓穿过上述通孔拧入到中间立板2中。
30.所述外支撑板5上设置有固定柱13，所述ⅰ号定轮6、ⅱ号定轮7套在固定柱13上，所述固定柱13与ⅰ号定轮6、ⅱ号定轮7间隙配合。
31.所述横向调节板8通过固定螺栓11安装到外支撑板5上，所述横向调节板8、外支撑板5呈t字型结构。
32.所述横向调节板8中形成横向槽10，所述横向槽10中设置有能够滑动调节的调节杆22，所述调紧轮9设置在调节杆22上，所述调节杆22、调紧轮9间隙配合。
33.所述调紧轮9、ⅰ号定轮6、ⅱ号定轮7呈等腰三角形状。
34.所述固定柱13中形成阶梯状的轴环15，所述轴环15卡在外支撑板5的上端，所述固定柱13的下端穿过外支撑板5后拧上固定柱下螺母14，从而将固定柱13固定在外支撑板5上。
35.所述固定柱13上还设置有固定柱上螺母17，所述固定柱上螺母17对ⅰ号定轮6、ⅱ号定轮7进行轴向限位。
36.所述固定柱13上还套有垫片16，所述垫片16与ⅰ号定轮6、ⅱ号定轮7相接触。
37.所述调节杆22上还设置有调节杆上螺母24，所述调节杆上螺母24对调紧轮9进行轴向限位。
38.所述调节杆22上设置有上垫片，所述上垫片位于调节杆上螺母24、调紧轮9之间。
39.所述横向调节板8上设置有滑动的上耳板20，所述横向调节板8下端设置有滑动的下耳板21，所述调节杆22 下部依次穿过上耳板20、横向槽10、下耳板21后拧上调节杆下螺母23进行锁紧。
40.所述ⅰ号定轮6上设置有从动轮18，所述从动轮18上设置有传动带19，所述传动带19还套在主动轮上，所述主动轮固定在驱动电机的主轴上。
41.所述传动带19位齿形带，所述从动轮18、主动轮为与其相适应的齿形轮。
42.又一实施例一种调节杆横向调节的外拉结构，包括横向调节板8，所述横向调节板8中形成横
向槽10，所述横向槽10中设置有能够沿其进行调节的调节杆22，所述调节杆22下部形成调节杆轴环，所述调节杆22下段穿过上耳板20、横向槽10，所述上耳板20沿着横向调节板8上端滑动。
43.所述调节杆轴环与上耳板20上端相接触，所述上耳板20的外径大于横向槽10的槽宽。
44.所述横向调节板8下端设置有下耳板21，所述调节杆22下段穿过下耳板21，并拧上调节杆下螺母23进行固定。
45.所述上耳板20外壁处设置有横向的上连接杆25，所述下耳板21外壁处设置有横向的下连接杆26，所述上连接杆25、下连接杆26之间设置有连接组件。
46.所述连接组件包括设置在下连接杆26上的持握杆27，所述上连接杆25的自由端设置有导向环29，所述持握杆27插入到导向环29中。
47.所述持握杆27、导向环29之间为间隙配合。
48.所述持握杆27上设置有把手，所述把手为中空橡胶套，其中间孔大于持握杆27的外径。
49.所述持握杆27上还设置有限位挡28，所述限位挡28大于导向环29的孔径。
50.在两组传送辊组1之间设置有中间传送组件，所述中间传送组件外侧设置有外支撑板5，所述外支撑板5上设置有ⅰ号定轮6、ⅱ号定轮7，所述外支撑板5上设置有横向调节板8，所述横向调节板8上设置有调紧轮9，所述调紧轮9、ⅰ号定轮6、ⅱ号定轮7上套有打磨带4。
51.所述中间传送组件包括两块平行的中间立板2，所述中间立板2之间设置有中部传送辊3。
52.所述打磨带4探出中间立板2，且打磨带4下端低于传送辊3上沿。
53.所述外支撑板5与竖向板12相连形成l型结构，所述竖向板12中形成通孔，侧螺栓穿过上述通孔拧入到中间立板2中。
54.所述外支撑板5上设置有固定柱13，所述ⅰ号定轮6、ⅱ号定轮7套在固定柱13上，所述固定柱13与ⅰ号定轮6、ⅱ号定轮7间隙配合。
55.所述横向调节板8通过固定螺栓11安装到外支撑板5上，所述横向调节板8、外支撑板5呈t字型结构。
56.所述横向调节板8中形成横向槽10，所述横向槽10中设置有能够滑动调节的调节杆22，所述调紧轮9设置在调节杆22上，所述调节杆22、调紧轮9间隙配合。
57.所述调紧轮9、ⅰ号定轮6、ⅱ号定轮7呈等腰三角形状。
58.所述固定柱13中形成阶梯状的轴环15，所述轴环15卡在外支撑板5的上端，所述固定柱13的下端穿过外支撑板5后拧上固定柱下螺母14，从而将固定柱13固定在外支撑板5上。
59.所述固定柱13上还设置有固定柱上螺母17，所述固定柱上螺母17对ⅰ号定轮6、ⅱ号定轮7进行轴向限位。
60.所述固定柱13上还套有垫片16，所述垫片16与ⅰ号定轮6、ⅱ号定轮7相接触。
61.所述调节杆22上还设置有调节杆上螺母24，所述调节杆上螺母24对调紧轮9进行轴向限位。
62.所述调节杆22上设置有上垫片，所述上垫片位于调节杆上螺母24、调紧轮9之间。
63.所述横向调节板8上设置有滑动的上耳板20，所述横向调节板8下端设置有滑动的下耳板21，所述调节杆22下部依次穿过上耳板20、横向槽10、下耳板21后拧上调节杆下螺母23进行锁紧。
64.所述ⅰ号定轮6上设置有从动轮18，所述从动轮18上设置有传动带19，所述传动带19还套在主动轮上，所述主动轮固定在驱动电机的主轴上。
65.所述传动带19位齿形带，所述从动轮18、主动轮为与其相适应的齿形轮。
66.所述下连接杆26中形成通孔，所述持握杆27下段穿过上述通孔，所述持握杆27上设置有下螺母32、上螺母33，所述下螺母32与下连接杆26下端相接触，所述上螺母33与下连接杆26上端相接触。
67.所述上连接杆25、下连接杆26之间还设置有限位杆30，限位杆30为双阶梯状，其阶梯段形成外螺纹，所述上连接杆25、下连接杆26中形成通孔，阶梯段能够沿着通孔进行滑动，所述阶梯段上还设置有限位杆螺栓31。
68.本发明的调节过程如下：首先，在调节杆22需要进行调节的情况下，松开调节杆下螺母23，此时，上耳板20、下耳板21能够进行滑动。
69.然后，拉动持握杆27，从而使调节杆22能够在横向槽10中滑动，直至滑动到对应位置。
70.最后，拧紧调节杆下螺母23，对调节杆22进行固定。
71.本发明中在横向调节板的上下端分别设置上耳板、下耳板，沿横向槽滑动的调节杆同时穿过上耳板、下耳板，与上下耳板连接的上下连接杆进行横向延伸，通过持握杆、导向环实现活动连接，通过持握杆能够便于手动外拉操作，本发明便于调节杆的滑动调节，提高调节效率。