一种适用性较高的模具加工用抛光设备的制作方法

本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种适用性较高的模具加工用抛光设备。

背景技术：

日常生活中，很多物品的制作需要依靠模具来实现，而模具通常需要将其打磨至平整光滑后才能使用，传统打磨工艺是由人为操作打磨机来对模具打磨抛光，但精度和效率普遍不高，随着科技的进步，人们创造出自动化的模具打磨抛光设备。

尽管已经存在多种抛光设备，但其中仍存在一些缺陷，比如打磨的位置及角度不便于调节，仅能对模具进行特定打磨工作，适用性较差；再比如对模具的夹紧自动化程度不高，需要依靠人工操作，而人工操作效果不佳；此外，未对打磨产生的废屑进行清除，废屑容易被工作人员吸入鼻腔，继而影响工作人员身体健康。

本

技术实现要素：
(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用性较高的模具加工用抛光设备，具备调节性强、稳定夹紧、降温除屑等优点，解决了现有设备调节性差、无法稳定夹紧、无法降温除屑的问题。

(二)技术方案

为实现上述调节性强、稳定夹紧、降温除屑目的，本发明提供如下技术方案：一种适用性较高的模具加工用抛光设备，包括外壳，所述外壳的顶部内壁固定安装有电机，电机的底端转动连接有转盘，转盘的下表面滑动连接有螺纹块一，螺纹块一的内侧螺纹连接有螺杆一，且其底部固定安装有气缸一，气缸一的底端固定安装有调角仓，调角仓的底部内壁滑动连接螺纹块二，螺纹块二的内侧螺纹连接有螺杆二，且其顶部转动连接有调角杆，调角杆的左端转动连接有打磨装置，打磨装置的外侧固定安装有热敏电阻，外壳的左右两侧固定安装有水管，水管的内部滑动连接有挡板，挡板的外侧端固定安装有磁铁块，磁铁块的外侧固定安装有磁感线圈，打磨装置的下方固定安装有夹紧仓，夹紧仓的左右两侧固定安装有回收管，回收管的内部固定安装有过滤板，过滤板的上方转动连接有刮板轮，夹紧仓的底部内壁固定安装有气缸二，气缸二的顶端固定连接有横杆，横杆的外侧滑动连接有滑环，滑环的顶部转动连接有连杆，连杆的内侧顶端转动连接有弯曲杆，弯曲杆的内侧设置有夹紧板，且其与夹紧板之间活动安装有弹簧杆，弯曲杆的外侧固定安装有气囊，夹紧仓的顶部固定安装有放置板，放置板的顶部固定安装有真空吸盘。

优选的，所述转盘的下表面开设有与螺纹块一对应的滑槽，限制螺纹块一仅能左右滑动，螺杆一右端连接有螺杆转把，便于转动螺杆一。

优选的，所述调角仓的底部内壁开设有与螺纹块二对应的滑槽，限制螺纹块二仅能左右滑动，螺杆二的右端连接有螺杆转把，便于转动螺杆二。

优选的，所述水管于弯曲杆顶端安装有喷头，用于喷水降温及清除废屑，挡板的大小与水管的口径相对应。

优选的，所述磁铁块的磁极与磁感线圈产生磁场的相对面磁极相反，磁铁块的外侧安装有复位件，异性相吸，磁感线圈产生磁场带动磁铁块向外侧滑动。

优选的，所述过滤板为弧形设计，刮板轮与过滤板相对应，刮板轮转动能够将过滤板上部的废屑扫入回收管外侧，回收管内侧安装有蓄水仓。

优选的，所述弯曲杆的外侧设置有限位块，限制弯曲杆仅能左右滑动，气囊与真空吸盘之间连接有导管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种适用性较高的模具加工用抛光设备，具备以下有益效果：

1、该适用性较高的模具加工用抛光设备，通过转动螺杆转把带动螺杆一转动，螺杆一转动带动螺纹块一滑动，再配合电机带动转盘转动，实现对打磨的位置进行调节；再通过转动螺杆转把带动螺杆二转动，螺杆二转动带动螺纹块二滑动，螺纹块二滑动配合调角杆带动打磨装置转动，即改变对模具的打磨角度，从而达到了调节性强的效果。

2、该适用性较高的模具加工用抛光设备，对模具打磨时，通过配合热敏电阻感应打磨产生的温度，温度越高，则磁感线圈产生磁场的强度越强，磁感线圈带动磁铁块向外侧滑动，磁铁块向外侧滑动带动挡板向外侧滑动，继而水管的导通性增强，即喷水的效果增强，实现自动调节降温；水流将废屑冲入回收管，配合过滤板将水与废屑分离，水可重复利用，且在水流作用下带动刮板轮转动，刮板轮转动将过滤板上的废屑刮离，有效避免过滤板阻塞，从而达到了降温除屑的效果。

3、该适用性较高的模具加工用抛光设备，先将模具放置于放置板上，通过气缸二伸长带动横杆向上滑动，横杆向上滑动配合滑环带动连杆转动，连杆转动带动两侧弯曲杆相对滑动，弯曲杆相对滑动带动夹紧板将模具夹紧，配合弹簧杆进行缓冲避免对模具造成磨损，同时，气囊被弹簧杆向外滑动带动膨胀将真空吸盘内部气体吸出，真空吸盘吸附模具，对模具进一步稳定，从而达到了稳定夹紧的效果。

附图说明

图1为本发明正面剖切结构示意图；

图2为本发明夹紧仓相关结构剖视图；

图3为本发明图1所示a部的局部放大结构示意图；

图4为本发明图2所示b部的局部放大结构示意图；

图5为本发明调角杆相关结构工作状态图；

图6为本发明夹紧板相关结构工作状态图。

图中：1、外壳；2、电机；3、转盘；4、螺纹块一；5、螺杆一；6、气缸一；7、调角仓；8、螺纹块二；9、螺杆二；10、调角杆；11、打磨装置；12、热敏电阻；13、水管；14、挡板；15、磁铁块；16、磁感线圈；17、夹紧仓；18、回收管；19、过滤板；20、刮板轮；21、气缸二；22、横杆；23、滑环；24、连杆；25、弯曲杆；26、夹紧板；27、弹簧杆；28、气囊；29、放置板；30、真空吸盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种适用性较高的模具加工用抛光设备，包括外壳1，外壳1的顶部内壁固定安装有电机2，电机2的底端转动连接有转盘3，转盘3的下表面滑动连接有螺纹块一4，螺纹块一4的内侧螺纹连接有螺杆一5，且其底部固定安装有气缸一6，转盘3的下表面开设有与螺纹块一4对应的滑槽，限制螺纹块一4仅能左右滑动，螺杆一5右端连接有螺杆转把，便于转动螺杆一5，气缸一6的底端固定安装有调角仓7，调角仓7的底部内壁滑动连接螺纹块二8，螺纹块二8的内侧螺纹连接有螺杆二9，且其顶部转动连接有调角杆10，调角杆10的左端转动连接有打磨装置11，打磨装置11的外侧固定安装有热敏电阻12，调角仓7的底部内壁开设有与螺纹块二8对应的滑槽，限制螺纹块二8仅能左右滑动，螺杆二9的右端连接有螺杆转把，便于转动螺杆二8。

外壳1的左右两侧固定安装有水管13，水管13的内部滑动连接有挡板14，水管13于弯曲杆25顶端安装有喷头，用于喷水降温及清除废屑，挡板14的大小与水管13的口径相对应，挡板14的外侧端固定安装有磁铁块15，磁铁块15的外侧固定安装有磁感线圈16，磁铁块15的磁极与磁感线圈16产生磁场的相对面磁极相反，磁铁块15的外侧安装有复位件，异性相吸，磁感线圈16产生磁场带动磁铁块15向外侧滑动，打磨装置11的下方固定安装有夹紧仓17，夹紧仓17的左右两侧固定安装有回收管18，回收管18的内部固定安装有过滤板19，过滤板19的上方转动连接有刮板轮20，过滤板19为弧形设计，刮板轮20与过滤板19相对应，刮板轮20转动能够将过滤板19上部的废屑扫入回收管18外侧，回收管18内侧安装有蓄水仓。

夹紧仓17的底部内壁固定安装有气缸二21，气缸二21的顶端固定连接有横杆22，横杆22的外侧滑动连接有滑环23，滑环23的顶部转动连接有连杆24，连杆24的内侧顶端转动连接有弯曲杆25，弯曲杆25的内侧设置有夹紧板26，且其与夹紧板26之间活动安装有弹簧杆27，弯曲杆25的外侧固定安装有气囊28，夹紧仓17的顶部固定安装有放置板29，放置板29的顶部固定安装有真空吸盘30，弯曲杆25的外侧设置有限位块，限制弯曲杆25仅能左右滑动，气囊28与真空吸盘30之间连接有导管。

工作原理：该适用性较高的模具加工用抛光设备，通过转动螺杆转把带动螺杆一5转动，螺杆一5转动带动螺纹块一4滑动，再配合电机2带动转盘3转动，实现对打磨的位置进行调节；再通过转动螺杆转把带动螺杆二9转动，螺杆二9转动带动螺纹块二8滑动，螺纹块二8滑动配合调角杆10带动打磨装置11转动，即改变对模具的打磨角度，从而达到了调节性强的效果。

对模具打磨时，通过配合热敏电阻12感应打磨产生的温度，温度越高，则磁感线圈16产生磁场的强度越强，磁感线圈16带动磁铁块15向外侧滑动，磁铁块15向外侧滑动带动挡板14向外侧滑动，继而水管13的导通性增强，即喷水的效果增强，实现自动调节降温；水流将废屑冲入回收管18，配合过滤板19将水与废屑分离，水可重复利用，且在水流作用下带动刮板轮20转动，刮板轮20转动将过滤板19上的废屑刮离，有效避免过滤板19阻塞，从而达到了降温除屑的效果。

先将模具放置于放置板29上，通过气缸二21伸长带动横杆22向上滑动，横杆22向上滑动配合滑环23带动连杆24转动，连杆24转动带动两侧弯曲杆25相对滑动，弯曲杆25相对滑动带动夹紧板26将模具夹紧，配合弹簧杆27进行缓冲避免对模具造成磨损，同时，气囊28被弹簧杆25向外滑动带动膨胀将真空吸盘30内部气体吸出，真空吸盘30吸附模具，对模具进一步稳定，从而达到了稳定夹紧的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。