一种管状机电零件的内外壁酸洗设备的制作方法

1.本发明涉及酸洗领域，具体是一种管状机电零件的内外壁酸洗设备。


背景技术：

2.酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法。现有的管状零件酸洗设备通过内壁浸泡的方式进行内壁的除锈或内壁的氧化膜去除，当锈层或氧化膜层较厚时零件的内壁酸洗将会不完全；现有的管状零件酸洗设备通过设置多个不同的动力源保证酸洗设备内的管状零件的传送，结构复杂，成本较高，同步性不强。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种管状机电零件的内外壁酸洗设备，用于对管状零件进行内外壁的酸洗处理。
4.本发明的该目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有酸洗箱，密封的所述酸洗箱的长度方向与水平面平行，所述酸洗箱上端面一边开设有贯穿酸洗箱内外壁的零件入口，所述酸洗箱上端面与零件入口相对立的另一边开设有贯穿酸洗箱内外壁的零件出口；
5.所述酸洗箱内沿其长度方向设置有可转动的传输待酸洗的管状零件的转动支撑单元；所述待酸洗的管状零件可穿过零件入口进入酸洗箱内，酸洗完成的管状零件可从转动支撑单元上穿过零件出口进入外部空间；
6.所述酸洗箱上还设置有酸洗液进口管和酸洗液出口管，所述酸洗液进口管的出口位置与酸洗箱内连通，所述酸洗液出口管的进口位置与酸洗箱内连通；
7.所述酸洗箱还设置有内壁酸洗单元，所述内壁酸洗单元的清洗海绵可伸入待酸洗的管状零件内并与待酸洗的管状零件内壁相对应。
8.作为优选，所述转动支撑单元包括有若干转动支撑组件，若干所述转动支撑组件沿酸洗箱的长度方向阵列设置在酸洗箱内，若干所述转动支撑组件可沿酸洗箱的长度方向转动传输从零件入口进入的待酸洗的管状零件，相邻的所述转动支撑组件的距离为a，所述待酸洗的管状零件的长度为b，所述a<b/3；
9.若干所述转动支撑组件均包括有第一转轴、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、传动轴；
10.所述传动轴转动设置在酸洗箱内底面，所述传动轴上同轴线的设置有第一滚轮，所述第一滚轮上有待酸洗的管状零件且可与待酸洗的管状零件外壁相贴合，所述待酸洗的管状零件的轴线倾斜的穿过垂直于第一滚轮轴线的第一滚轮横截面；
11.所述酸洗箱内转动设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有第二滚轮，所述第二滚轮的外缘可与待酸洗的管状零件外壁相贴合，所述酸洗箱内还转动设置有第三滚轮，所述第三滚轮的外缘可与待酸洗的管状零件外壁相贴合，所述第二滚轮与第三滚轮分别位于待酸洗的管状零件左右两侧；
12.所述第一滚轮与待酸洗的管状零件之间的摩擦力为f，所述第二滚轮与待酸洗的
管状零件之间的摩擦力为n，所述第三滚轮与待酸洗的管状零件之间的摩擦力为m，所述f>n，所述f>m；
13.所述传动轴一端贯穿酸洗箱内外壁并伸出酸洗箱外，所述传动轴的酸洗箱伸出段连接有动力单元的电机，所述电机通过连接件连接在酸洗箱外壁上。
14.作为优选，所述酸洗设备还包括有酸雾收集循环单元，所述酸雾收集循环单元包括有抽气管道、抽气风机、酸雾吸收海绵、钢丝、第一镂空挡板、第二镂空挡板、第一滑块、滑槽、导向杆、第一弹簧、套筒；
15.所述酸洗箱上设置有抽气管道，所述抽气管道的进风口贯穿酸洗箱内外壁与酸洗箱内连通，所述抽气管道的出风口位置设置有抽气风机，所述抽气管道内设置有酸雾吸收海绵，所述酸雾吸收海绵上方的抽气管道内设置有第一镂空挡板，所述第一镂空挡板下端面与酸雾吸收海绵上端面相贴合，所述酸雾吸收海绵下方有第二镂空挡板，所述第二镂空挡板可压缩酸雾吸收海绵；
16.所述第二镂空挡板上连接有第一滑块，所述第一滑块滑动设置在滑槽内，所述滑槽开设在抽气管道内且导向方向沿抽气管道的轴线方向，所述导向杆设置在滑槽内且轴线方向与滑槽的导向方向平行，所述导向杆外可滑动的套接第一滑块，所述导向杆上还套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端连接第一滑块，另一端连接滑槽下底面；
17.所述抽气管道内壁上还连接有套筒，其中一个转动支撑组件的所述第二转轴转动连接在套筒内，所述钢丝一端连接第一滑块，所述钢丝另一端伸出抽气管道并可活动的穿过套筒左右侧壁连接在第二转轴上。
18.作为优选，所述酸洗设备还包括有连接柱和外壁清理海绵，所述连接柱连接在零件入口与零件出口之间的酸洗箱内壁上，所述连接柱另一端上连接有外壁清理海绵，所述外壁清理海绵另一端可与待酸洗的管状零件表面贴合。
19.作为优选，所述内壁酸洗单元包括有柱状海绵、连接杆、第一连接块、第二连接块、第一凹槽、第二凹槽、第二弹簧、第三弹簧、第一磁铁、第二磁铁、第二滑块、第三滑块、第一导向斜面、第二导向斜面；
20.所述连接杆上与连接杆同轴线的连接有柱状海绵，所述连接杆的直径小于柱状海绵的直径，所述柱状海绵可伸入待酸洗的管状零件内并与待酸洗的管状零件内壁相对应，所述连接杆一端连接有第一连接块，所述第一连接块可伸入待酸洗的管状零件内，所述第一连接块可与第一磁铁磁性连接，所述第一磁铁连接在第二滑块一端，所述第二滑块另一端滑动设置在第一凹槽内，所述第一凹槽底面与第二滑块之间通过第二弹簧连接，所述第二弹簧位于第一凹槽内，所述第一凹槽开设在酸洗箱内侧壁上，所述第一磁铁上设置有便于分开第一连接块与第一磁铁的第一导向斜面，所述待酸洗的管状零件通过第一导向斜面带动第一磁铁移动的最大位移为h，所述第一凹槽的最大导向距离为k，所述k>h；
21.所述连接杆另一端连接有第二连接块，所述第二连接块可伸入待酸洗的管状零件内，所述第二连接块可与第二磁铁磁性连接，所述第二磁铁连接在第三滑块一端，所述第三滑块另一端滑动设置在第二凹槽内，所述第二凹槽底面与第三滑块之间通过第三弹簧连接，所述第三弹簧位于第二凹槽内，所述第二凹槽开设在酸洗箱内侧壁上，所述第二磁铁上设置有便于分开第二连接块与第二磁铁的第二导向斜面，所述待酸洗的管状零件通过第二导向斜面带动第二磁铁移动的最大位移为r，所述第二凹槽的最大导向距离为t，所述t>r；
22.所述第一连接块与第二连接块均位于零件入口与零件出口之间的酸洗箱内，所述第一连接块与第二连接块之间的最小距离为x，所述x>b。
23.采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：
24.1、本申请通过将待酸洗的管状零件的轴线设置成倾斜的穿过垂直于第一滚轮轴线的第一滚轮横截面，通过电机的转动可带动传动轴上的第一滚轮转动，第一滚轮的转动带动待酸洗的管状零件螺旋转动，使待酸洗的管状零件转动的同时向前移动，通过设置的外壁清理海绵和柱状海绵，可在管状零件传输的同时实现了管状零件的内外壁同步酸洗；
25.2、本申请通过一个电机实现了对待酸洗的管状零件进行传输和对待酸洗的管状零件的擦拭，节约了成本，提高了生产效率；
26.3、当酸洗箱内的酸洗液较少时，转动的待酸洗的管状零件的内外壁也能完全浸湿整个零件，节约了酸洗液的用量，节约了成本；
27.4、本申请通过将钢丝一端连接在第二转轴上，另一端连接在第一滑块上，当待酸洗的管状零件通过第二转轴所在的第二滚轮时，将会带动第二滚轮转动，从而带动第二转轴转动，将钢丝缠绕在第二转轴上，钢丝将会带动第二滑块和第二镂空挡板下移，从而将第一弹簧压缩，当待酸洗的管状零件与第二转轴所在的第二滚轮脱离接触，第一弹簧将会释放，带动第二镂空挡板瞬间上移，进而压缩酸雾吸收海绵，可将酸雾吸收海绵内吸收的酸洗液进行循环回收，避免了浪费，节约了成本；
28.5、本申请通过设置内壁酸洗单元可连续的为批量的待酸洗的管状零件的内壁进行擦拭酸洗，当待酸洗的管状零件移动至第一磁铁处时，待酸洗的管状零件继续前移与第一导向斜面接触，带动第一磁铁和第二滑块滑动，使第一连接块与第一磁铁分离，此时第二连接块与第二磁铁磁性连接，待酸洗的管状零件的内壁与伸入其内的柱状海绵接触，可实现对待酸洗的管状零件的内壁的擦拭酸洗，待酸洗的管状零件继续前移与第一导向斜面接触，带动第二磁铁和第三滑块滑动，使第二连接块与第二磁铁分离，此时第一连接块与第一磁铁磁性连接，可实现对批量的待酸洗的管状零件的内壁进行连续的酸洗。
29.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
30.本发明的附图说明如下。
31.图1为本发明的结构示意图；
32.图2为本发明的右视图；
33.图3为本发明的a
‑
a处的剖视图；
34.图4为本发明的b处的局部放大图；
35.图5为本发明的c处的局部放大图；
36.图6为本发明的d
‑
d处的剖视图；
37.图7为本发明的e处的局部放大图；
38.图8为本发明的f处的局部放大图；
39.图9为本发明的酸洗箱内部结构示意图；
40.图10为本发明的g处的局部放大图；
41.图11为本发明的h处的局部放大图；
42.图12为本发明的转动支撑组件的结构示意图。
43.图中：1.酸洗箱；2.待酸洗的管状零件；3.零件入口；4.零件出口；5.第一转轴；6.第一滚轮；7.第二滚轮；8.第三滚轮；9.传动轴；10.电机；11.抽气管道；12.抽气风机；13.酸雾吸收海绵；14.钢丝；15.第一镂空挡板；16.第二镂空挡板；17.第一滑块；18.滑槽；19.导向杆；20.第一弹簧；21.套筒；22.连接柱；23.外壁清理海绵；24.柱状海绵；25.连接杆；26.第一连接块；27.第二连接块；28.第一凹槽；29.第二凹槽；30.第二弹簧；31.第三弹簧；32.第一磁铁；33.第二磁铁；34.第二滑块；35.第三滑块；36.第一导向斜面；37.第二导向斜面；38.第二转轴；39.酸洗液进口管；40.酸洗液出口管。
具体实施方式
44.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
45.如图1至图11所示，一种管状机电零件的内外壁酸洗设备，它包括有酸洗箱1，密封的所述酸洗箱1的长度方向与水平面平行，所述酸洗箱1上端面一边开设有贯穿酸洗箱1内外壁的零件入口3，所述酸洗箱1上端面与零件入口3相对立的另一边开设有贯穿酸洗箱1内外壁的零件出口4；所述酸洗箱1内沿其长度方向设置有可转动的传输待酸洗的管状零件2的转动支撑单元；所述待酸洗的管状零件2可穿过零件入口3进入酸洗箱1内，酸洗完成的管状零件可从转动支撑单元上穿过零件出口4进入外部空间；所述酸洗箱1上还设置有酸洗液进口管39和酸洗液出口管40，所述酸洗液进口管39的出口位置与酸洗箱1内连通，所述酸洗液出口管40的进口位置与酸洗箱1内连通；所述酸洗箱1还设置有内壁酸洗单元，所述内壁酸洗单元的清洗海绵可伸入待酸洗的管状零件2内并与待酸洗的管状零件2内壁相对应。
46.所述转动支撑单元包括有若干转动支撑组件，若干所述转动支撑组件沿酸洗箱1的长度方向阵列设置在酸洗箱1内，若干所述转动支撑组件可沿酸洗箱1的长度方向转动传输从零件入口3进入的待酸洗的管状零件2，相邻的所述转动支撑组件的距离为a，所述待酸洗的管状零件2的长度为b，所述a<b/3；若干所述转动支撑组件均包括有第一转轴5、第一滚轮6、第二滚轮7、第三滚轮8、传动轴9；所述传动轴9转动设置在酸洗箱1内底面，所述传动轴9上同轴线的设置有第一滚轮6，所述第一滚轮6上有待酸洗的管状零件2且可与待酸洗的管状零件2外壁相贴合，所述待酸洗的管状零件2的轴线倾斜的穿过垂直于第一滚轮6轴线的第一滚轮6横截面；所述酸洗箱1内转动设置有第一转轴5，所述第一转轴5上设置有第二滚轮7，所述第二滚轮7的外缘可与待酸洗的管状零件2外壁相贴合，所述酸洗箱1内还转动设置有第三滚轮8，所述第三滚轮8的外缘可与待酸洗的管状零件2外壁相贴合，所述第二滚轮7与第三滚轮8分别位于待酸洗的管状零件2左右两侧；所述第一滚轮6与待酸洗的管状零件2之间的摩擦力为f，所述第二滚轮7与待酸洗的管状零件2之间的摩擦力为n，所述第三滚轮8与待酸洗的管状零件2之间的摩擦力为m，所述f>n，所述f>m；所述传动轴9一端贯穿酸洗箱1内外壁并伸出酸洗箱1外，所述传动轴9的酸洗箱1伸出段连接有动力单元的电机10，所述电机10通过连接件连接在酸洗箱1外壁上。
47.所述酸洗设备还包括有酸雾收集循环单元，所述酸雾收集循环单元包括有抽气管
道11、抽气风机12、酸雾吸收海绵13、钢丝14、第一镂空挡板15、第二镂空挡板16、第一滑块17、滑槽18、导向杆19、第一弹簧20、套筒21；所述酸洗箱1上设置有抽气管道11，所述抽气管道11的进风口贯穿酸洗箱1内外壁与酸洗箱1内连通，所述抽气管道11的出风口位置设置有抽气风机12，所述抽气管道11内设置有酸雾吸收海绵13，所述酸雾吸收海绵13上方的抽气管道11内设置有第一镂空挡板15，所述第一镂空挡板15下端面与酸雾吸收海绵13上端面相贴合，所述酸雾吸收海绵13下方有第二镂空挡板16，所述第二镂空挡板16可压缩酸雾吸收海绵13；所述第二镂空挡板16上连接有第一滑块17，所述第一滑块17滑动设置在滑槽18内，所述滑槽18开设在抽气管道11内且导向方向沿抽气管道11的轴线方向，所述导向杆19设置在滑槽18内且轴线方向与滑槽18的导向方向平行，所述导向杆19外可滑动的套接第一滑块17，所述导向杆19上还套设有第一弹簧20，所述第一弹簧20一端连接第一滑块17，另一端连接滑槽18下底面；所述抽气管道11内壁上还连接有套筒21，其中一个转动支撑组件的所述第二转轴38转动连接在套筒21内，所述钢丝14一端连接第一滑块17，所述钢丝14另一端伸出抽气管道11并可活动的穿过套筒21左右侧壁连接在第二转轴38上。
48.所述酸洗设备还包括有连接柱22和外壁清理海绵23，所述连接柱22连接在零件入口3与零件出口4之间的酸洗箱1内壁上，所述连接柱22另一端上连接有外壁清理海绵23，所述外壁清理海绵23另一端可与待酸洗的管状零件2表面贴合。
49.所述内壁酸洗单元包括有柱状海绵24、连接杆25、第一连接块26、第二连接块27、第一凹槽28、第二凹槽29、第二弹簧30、第三弹簧31、第一磁铁32、第二磁铁33、第二滑块34、第三滑块35、第一导向斜面36、第二导向斜面37；所述连接杆25上与连接杆25同轴线的连接有柱状海绵24，所述连接杆25的直径小于柱状海绵24的直径，所述柱状海绵24可伸入待酸洗的管状零件2内并与待酸洗的管状零件2内壁相对应，所述连接杆25一端连接有第一连接块26，所述第一连接块26可伸入待酸洗的管状零件2内，所述第一连接块26可与第一磁铁32磁性连接，所述第一磁铁32连接在第二滑块34一端，所述第二滑块34另一端滑动设置在第一凹槽28内，所述第一凹槽28底面与第二滑块34之间通过第二弹簧30连接，所述第二弹簧30位于第一凹槽28内，所述第一凹槽28开设在酸洗箱1内侧壁上，所述第一磁铁32上设置有便于分开第一连接块26与第一磁铁32的第一导向斜面36，所述待酸洗的管状零件2通过第一导向斜面36带动第一磁铁32移动的最大位移为h，所述第一凹槽28的最大导向距离为k，所述k>h；所述连接杆25另一端连接有第二连接块27，所述第二连接块27可伸入待酸洗的管状零件2内，所述第二连接块27可与第二磁铁33磁性连接，所述第二磁铁33连接在第三滑块35一端，所述第三滑块35另一端滑动设置在第二凹槽29内，所述第二凹槽29底面与第三滑块35之间通过第三弹簧31连接，所述第三弹簧31位于第二凹槽29内，所述第二凹槽29开设在酸洗箱1内侧壁上，所述第二磁铁33上设置有便于分开第二连接块27与第二磁铁33的第二导向斜面37，所述待酸洗的管状零件2通过第二导向斜面37带动第二磁铁33移动的最大位移为r，所述第二凹槽29的最大导向距离为t，所述t>r；所述第一连接块26与第二连接块27均位于零件入口3与零件出口4之间的酸洗箱1内，所述第一连接块26与第二连接块27之间的最小距离为x，所述x>b。
50.工作原理：当需要进行酸洗时，待酸洗的管状零件2通过零件入口3进入酸洗箱1内的第一滚轮6上，电机10转动带动传动轴9转动，从而带动第一滚轮6转动，带动待酸洗的管状零件2螺旋转动，从而使待酸洗的管状零件2在酸洗箱1内转动前移，使待酸洗的管状零件
2的内外壁整个浸湿酸洗液，同时传动轴17转动带动蜗杆21转动，通过涡轮20与蜗杆21的配合带动叶轮22转动，当待酸洗的管状零件2与外壁清理海绵23接触时，外壁清理海绵23可对待酸洗的管状零件2外壁进行擦拭酸洗，当待酸洗的管状零件2移动至第一磁铁32处时，待酸洗的管状零件2与第一导向斜面36接触，带动第一磁铁32和第二滑块34滑动，使第一连接块26与第一磁铁32分离，此时第二连接块27与第二磁铁33磁性连接，待酸洗的管状零件2前移使柱状海绵24伸入待酸洗的管状零件2内，可实现对待酸洗的管状零件2的内壁进行擦拭酸洗，待酸洗的管状零件2继续前移与第二导向斜面37接触，带动第二磁铁33和第三滑块35滑动，使第二连接块27与第二磁铁33分离，此时第一连接块26与第一磁铁32磁性连接，可实现批量的对待酸洗的管状零件2的内壁进行酸洗擦拭，同时抽气风机12的启动，可将酸洗液形成的酸雾吸入抽气管道11内，酸雾通过酸雾吸收海绵13时，被酸雾吸收海绵13吸收，当待酸洗的管状零件2通过第二转轴38所在的第二滚轮7时，将会带动第二滚轮7转动，从而带动第二转轴38转动，将钢丝14缠绕在第二转轴38上，钢丝14将会带动第一滑块17和第二镂空挡板16下移，从而将第一弹簧20压缩，当待酸洗的管状零件2与第二转轴38所在的第二滚轮7脱离接触，第一弹簧20将会释放，带动第二镂空挡板16瞬间上移，从而压缩酸雾吸收海绵13。
51.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。