一种油瓶表面磨砂设备的制作方法

本发明涉及一种磨砂设备，尤其涉及一种油瓶表面磨砂设备。

背景技术：

油瓶多数采用塑料材质制作而成，现在制作油瓶一般都是采用机器自动化生产，由于瓶子切口会不一致，因此会在油瓶表面形成毛刺或者尖锐的凸起。

因此在油瓶制作完成之后需要对油瓶表面进行打磨，但是现有大多是采用手工打磨油瓶表面的毛刺与凸起，并没有专门用于打磨油瓶的打磨设备，这就使得整个油瓶的打磨费时费力，现在研发一种能够实现自动打磨和省时省力的油瓶表面磨砂设备。

技术实现要素：

为了克服手工打磨，费时费力的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够实现自动打磨和省时省力的油瓶表面磨砂设备。

本发明的技术实施方案是：一种油瓶表面磨砂设备，包括有安装座、伺服电机、转动盘、打磨器、吸附机构和调节机构，安装座顶部中间设有伺服电机，伺服电机输出轴连接有转动盘，转动盘上设有四个打磨器，安装座上设有吸附机构，转动盘底部设有调节机构。

作为上述方案的改进，吸附机构包括有第一支撑杆、连接盘、吸盘和安装架，安装座周围均匀设有第一支撑杆，第一支撑杆底部均设有连接盘，连接盘底部均设有吸盘，安装座周围均匀设有安装架，安装架分别位于两个第一支撑杆之间。

作为上述方案的改进，调节机构包括有安装盒、连接块、螺旋杆和螺母套头，转动盘底部中间设有安装盒，安装盒和伺服电机输出轴转动式连接，安装盒上四侧均螺纹式连接有螺旋杆，螺旋杆外侧均设有螺母套头，螺旋杆内侧均转动式连接有连接块。

作为上述方案的改进，还包括有压紧机构，压紧机构包括有拨动杆、弧形板、滑动杆、移动盘、固定座、弹性块和弹性卡钩，转动盘顶部两侧均设有拨动杆，转动盘两侧均设有弧形板，弧形板上部两侧均滑动式连接有滑动杆，纵向同侧的滑动杆之间均设有移动盘，移动盘顶部两侧均连接有固定座，一侧的固定座上均设有弹性块，一侧的固定座上均设有弹性卡钩。

作为上述方案的改进，还包括有防尘机构，防尘机构包括有安装杆、移动板、螺栓、环形安装盘、水箱、雾状出水喷头和堵头，移动盘顶部中间均设有安装杆，安装杆之间滑动式连接有移动板，弧形板上部均设有螺栓，螺栓之间连接有环形安装盘，环形安装盘内设有水箱，水箱底部设有雾状出水喷头，移动板顶部中间连接有堵头。

作为上述方案的改进，还包括有废液收集机构，废液收集机构包括有第二支撑杆、收集盒和漏板，安装座下部四侧均设有第二支撑杆，第二支撑杆顶部均设有收集盒，转动盘四侧均设有漏板。

作为上述方案的改进，还包括有防溅射物机构，防溅射物机构包括有连接板、短杆和防护棚，打磨器两侧均设有两个可拆卸的连接板，两个连接板之间均设有防护棚，防护棚上均设有三个短杆。

作为上述方案的改进，短杆为橡胶材质。

本发明的有益效果是：1、通过吸附机构和调节机构之间的配合，可以实现对油瓶进行固定的效果，同时能够将油瓶外壁进行自动打磨。

2、通过压紧机构、防尘机构和防溅射物机构之间的配合，可以实现自动对油瓶进行压紧密封，这样可以避免灰尘四处飞扬，同时能够进行间隔喷水以达到降尘的效果。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。

图9为本发明的第八种部分立体结构示意图。

图中标号名称：1-安装座，2-伺服电机，3-转动盘，4-打磨器，5-吸附机构，50-第一支撑杆，51-连接盘，52-吸盘，53-安装架，6-调节机构，60-安装盒，61-连接块，62-螺旋杆，63-螺母套头，7-压紧机构，70-拨动杆，71-弧形板，72-滑动杆，73-移动盘，74-固定座，75-弹性块，76-弹性卡钩，8-防尘机构，80-安装杆，81-移动板，82-螺栓，83-环形安装盘，84-水箱，85-雾状出水喷头，86-堵头，9-废液收集机构，90-第二支撑杆，91-收集盒，92-漏板，10-防溅射物机构，101-连接板，102-短杆，103-防护棚。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种油瓶表面磨砂设备，如图1-5所示，包括有安装座1、伺服电机2、转动盘3、打磨器4、吸附机构5和调节机构6，安装座1顶部中间设有伺服电机2，伺服电机2输出轴连接有转动盘3，转动盘3上设有四个打磨器4，安装座1上设有吸附机构5，转动盘3底部设有调节机构6。

吸附机构5包括有第一支撑杆50、连接盘51、吸盘52和安装架53，安装座1周围均匀设有第一支撑杆50，第一支撑杆50底部均设有连接盘51，连接盘51底部均设有吸盘52，安装座1周围均匀设有安装架53，安装架53分别位于两个第一支撑杆50之间。

调节机构6包括有安装盒60、连接块61、螺旋杆62和螺母套头63，转动盘3底部中间设有安装盒60，安装盒60和伺服电机2输出轴转动式连接，安装盒60上四侧均螺纹式连接有螺旋杆62，螺旋杆62外侧均设有螺母套头63，螺旋杆62内侧均转动式连接有连接块61。

当人们需要对油瓶表面进行磨砂时，先将吸盘52吸住地面，这样可以固定住本设备，将油瓶放置在安装盒60上，随后转动螺母套头63带动螺旋杆62进行转动，使得连接块61向内侧移动对油瓶进行固定，随后启动伺服电机2和打磨器4，伺服电机2输出轴转动带动转动盘3、打磨器4和安装盒60以及上面的部件进行转动，使得打磨器4对油瓶进行打磨，完成后关闭伺服电机2和打磨器4，随后反转螺母套头63带动螺旋杆62进行反转，使得连接块61向外侧移动复位松开油瓶，这样即可将油瓶取出。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6-9所示，还包括有压紧机构7，压紧机构7包括有拨动杆70、弧形板71、滑动杆72、移动盘73、固定座74、弹性块75和弹性卡钩76，转动盘3顶部左前侧和右后侧均设有拨动杆70，转动盘3左右两侧均设有弧形板71，弧形板71上部前后两侧均滑动式连接有滑动杆72，纵向同侧的滑动杆72之间均设有移动盘73，移动盘73顶部前后两侧均连接有固定座74，右侧的固定座74上均设有弹性块75，左侧的固定座74上均设有弹性卡钩76。

转动盘3转动带动拨动杆70进行转动，当拨动杆70转动和移动盘73接触时，使得移动盘73以及上面的部件向内侧移动，弹性块75和弹性卡钩76接触时，弹性卡钩76卡住弹性块75，当拨动杆70转动和移动盘73分离时，移动盘73则会闭合对油瓶进行封闭，这样在打磨过程中产生的碎屑会被移动盘73进行阻挡，完成打磨后，将弹性块75和弹性卡钩76分离，手动将滑动杆72以及上面的部件向外移动复位。

还包括有防尘机构8，防尘机构8包括有安装杆80、移动板81、螺栓82、环形安装盘83、水箱84、雾状出水喷头85和堵头86，移动盘73顶部中间均设有安装杆80，安装杆80之间滑动式连接有移动板81，弧形板71上部均设有螺栓82，螺栓82之间连接有环形安装盘83，环形安装盘83内设有水箱84，水箱84底部设有雾状出水喷头85，移动板81顶部中间连接有堵头86。

在打磨过程中会产生很多灰尘，为了能够降尘，可以将水加入到水箱84中，移动盘73向内侧移动带动安装杆80向内侧移动，右侧的安装杆80带动移动板81和堵头86向左移动，此时堵头86和雾状出水喷头85分离，水则从雾状出水喷头85喷出，这样即可起到降尘的作用，移动盘73向外侧移动带动安装杆80向外侧移动，进而带动移动板81和堵头86向右移动复位，此时堵头86和雾状出水喷头85贴合，水则无法流出。

还包括有废液收集机构9，废液收集机构9包括有第二支撑杆90、收集盒91和漏板92，安装座1下部四侧均设有第二支撑杆90，第二支撑杆90顶部均设有收集盒91，转动盘3四侧均设有漏板92。

废水通过漏板92流进收集盒91内进行收集，这样可以避免废水到处流出。

还包括有防溅射物机构10，防溅射物机构10包括有连接板101、短杆102和防护棚103，打磨器4两侧均设有两个可拆卸的连接板101，两个连接板101之间均设有防护棚103，防护棚103上均设有三个短杆102。

人们使用本设备时，可以将两个打开，连接板101分别安装在打磨器4上，这样即可形成封闭的空间，可以阻挡水四溅，完成后，将连接板101取下即可。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。