一种石材养护打磨用的激光找平装置的制作方法

1.本发明属于石材表面打磨技术领域，具体涉及一种石材养护打磨用的激光找平装置。


背景技术：

2.石材通常需要进行打磨抛光，当抛光机对石材进行打磨时，抛光机通过打磨头的高速旋转对待打磨物品进行抛光，在物品打磨的时候，由于打磨头的旋转，将会对打磨物品的表面磨削，这样打磨的过程中石材的厚度将会改变，而打磨的过程中通常由人工操作而实现，打磨的深度全由操作人员的经验来判断，然而在实际的操作中，往往由于操作人员的经验不足，操作过程中注意力不集中，导致被抛光的石材高低不平，降低产品的美观度与价值，现有技术中也设计出多种水平仪来解决这个问题，但是现有的水平仪操作不便，在抛光的时候需要经常性测量石材的的平整度。为此我们设计出了一种石材养护打磨用的激光找平装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

3.为解决现有使用抛光机对石材抛光的过程中，不能很好的保证石材的平整度的问题，本发明采用如下的技术方案。
4.一种石材养护打磨用的激光找平装置，其特征在于:包括玻璃圆筒、绳索及锥体；
5.玻璃圆筒为透明圆柱状空筒，玻璃圆筒的上端面固定设置有上顶板，上顶板底端面通过绳索连接有安装板，绳索与上顶板连接处处于上顶板的中间部位，安装板的底端面固定连接有激光灯；
6.锥体的小端与安装板的底端面固定连接，锥体的轴线与绳索的轴线重合，锥体的周外侧覆盖有反射镜；
7.玻璃圆筒的底端面固定设置有下底板。
8.优选地，下底板的底端面固定设置有螺纹套筒，螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的另一端固定连接有底座。
9.优选地，激光灯为圆环状，激光灯的轴线与锥体的轴线重合。
10.优选地，下底板的中间部位开设有安装槽，安装槽内固定设置有电磁铁，锥体的大端中间部位嵌接有铁片，铁片的位置与电磁铁的位置对应。
11.优选地，上顶板上还设置有电源、第一开关及第二开关，电磁铁与电源、第一开关串接，激光灯与电源、第二开关串接，第一开关与第二开关之间设置有连动杆。
12.优选地，第一开关与线路接通时，第二开关与线路断开；第一开关与线路断开时，第二开关与线路接通。
13.优选地，绳索为柔性绳。
14.优选地，锥体的倾斜角为45
°
。
15.优选地，玻璃圆筒的周外侧设置有刻度。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.一、本发明用于石材打磨过程中的激光找平装置，在使用的时候将其放置在某一地方，开启激光灯电源，在锥体上的反射镜的反射下，激光将会被反射，形成与水平面平行的光束，其配合抛光机使用，可以提高石材的平整度，操作方便，无需多次调整、测量；而且通过绳索吊挂锥体的设计，即使将该装置放置在不平的表面上，由于锥体重力的作用，锥体始终与水平面垂直，这样经反射镜反射出来的光束始终与水平面平行，保证使用该激光找平装置的石材抛光机抛光的平整度。
18.二、本发明用于石材打磨过程中的激光找平装置，通过电磁铁与铁片的设计，在不需要该装置时，可以使电磁铁带电，从而吸附嵌接在锥体大端的铁片，在电磁铁与绳索的作用下保证锥体不晃动，从而在运输或者搬运的过程中可以防止反射镜与玻璃圆筒被撞击损坏，从而影响激光反射的角度，以至反射的激光光束不与水平面平行。
19.三、本发明用于石材打磨过程中的激光找平装置，第一开关与第二开关通过连动杆连动的设计，可以防止在关闭激光灯的时候忘记开启电磁铁，从而使锥体在运输的过程中晃动，导致反射镜与玻璃圆筒被撞击损坏。
20.四、本发明用于石材打磨过程中的激光找平装置，激光灯为圆环状的设计，可以在开启激光灯后使经反射镜反射的光束形成一个平面，辐射范围大，可以一台激光找平装置配合多个抛光机同时使用，提高效率。
21.五、本发明用于石材打磨过程中的激光找平装置，通过螺纹连接的螺纹套筒与螺纹杆，可以根据不同石材所需磨削的程度的不同来调整该激光找平装置的高度，适用性更广。
22.六、本发明用于石材打磨过程中的激光找平装置，通过玻璃圆筒周外侧设置的刻度，可以在该装置放置在倾斜的平面上时，通过玻璃圆筒上的激光光斑对应的刻度计算出倾斜面的倾斜角度，便于后期对该处的处理。
附图说明
23.图1为本发明实施例1的局部剖视图；
24.图2为本发明实施例1激光开启后的示意图；
25.图3为本发明实施例1该装置放置在倾斜平面时的示意图；
26.图4为本发明实施例1第一开光接通而第二开关断开的电路示意图；
27.图5为本发明实施例1第一开光断开而第二开关接通的电路示意图；
28.图6为本发明实施例1抛光设备接受信号的示意图；
29.图7为本发明实施例1抛光设备接受信号时有偏差的示意图；
30.图8为本发明实施例2的局部剖视图；
31.图9为本发明实施例3的局部剖视图；
32.图10为本发明实施例3升缩圆筒包覆玻璃圆筒的示意图；
33.图中：1、玻璃圆筒，2、上顶板，201、进气孔，3、下底板，301、安装槽，302、出气孔，4、绳索，5、安装板，6、锥体，7、反射镜，8、激光灯，9、铁片，10、电磁铁，11、电源，12、第一开关，13、第二开关，14、连动杆，15、抛光设备，16、光感应器，17、螺纹套筒，18、螺纹杆，19、底座，20、过滤层，21、风机，22、升缩圆筒，23、把手，24、永磁体。
具体实施方式
34.实施例1：
35.请参阅图1
‑
5所示的一种石材养护打磨用的激光找平装置，它是辅助抛光机在抛光的时候保证石材表面的平整度的一种石材养护打磨用的激光找平装置。具体地，一种石材养护打磨用的激光找平装置，包括玻璃圆筒1、绳索4及锥体6。
36.玻璃圆筒1为透明圆柱状空筒，玻璃圆筒1周外侧设置有刻度，通过玻璃圆筒1周外侧设置的刻度，可以在该装置放置在倾斜的平面上时，通过玻璃圆筒1上的激光光斑对应的刻度计算出倾斜面的倾斜角度，便于后期对该处的处理；玻璃圆筒1的上端面固定设置有上顶板2，上顶板2底端面通过绳索4连接有安装板5，绳索4为柔性绳，绳索4与上顶板2连接处处于上顶板2的中间部位，
37.锥体6的倾斜角为45
°
，这样经锥体6表面的反射镜7反射的光束会与水平面平行，锥体6的小端与安装板5的底端面固定连接，锥体6的轴线与绳索4的轴线重合，锥体6的周外侧覆盖有反射镜7。
38.安装板5的底端面固定连接有激光灯8，激光灯8为圆环状，这样可以在开启激光灯后使经反射镜7反射的光束形成一个平面，辐射范围大，可以一台激光找平装置配合多个抛光机同时使用，提高效率，激光灯8的轴线与锥体6的轴线重合。
39.玻璃圆筒1的底端面固定设置有下底板3，下底板3的底端面固定设置有螺纹套筒17，螺纹套筒17内螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18的另一端固定连接有底座19，这样可以根据不同石材所需磨削的程度的不同来调整该激光找平装置的高度，适用性更广。
40.下底板3的中间部位开设有安装槽301，安装槽301内固定设置有电磁铁10，锥体6的大端中间部位嵌接有铁片9，铁片9的位置与电磁铁10的位置对应，这样在不需要该装置时，可以使电磁铁10带电，从而吸附嵌接在锥体6大端的铁片9，在电磁铁10与绳索4的作用下保证锥体6不晃动，从而在运输或者搬运的过程中可以防止反射镜7与玻璃圆筒1被撞击损坏，从而影响激光反射的角度，以至反射的激光光束不与水平面平行。
41.上顶板2上还设置有电源11、第一开关12及第二开关13，电磁铁10与电源11、第一开关12串接，激光灯8与电源11、第二开关13串接，第一开关12与第二开关13之间设置有连动杆14，第一开关12与线路接通时，第二开关13与线路断开；第一开关12与线路断开时，第二开关13与线路接通，这样可以防止在关闭激光灯8的时候忘记开启电磁铁10，从而使锥体6在运输的过程中晃动，导致反射镜7与玻璃圆筒1被撞击损坏。
42.如图6所示是抛光设备15的结构示意图，抛光设备15的前端面固定设置有光感应器16，在使用该抛光设备15时配合激光找平装置使用，当抛光设备15与激光找平装置工作时，光感应器16将会接收到激光找平装置反射的光束并且将信号传递给抛光设备15，若由于疏忽，抛光设备15对石材表面的磨削过深，光感应器16将由于位置过低如图7所示，而接收不到激光找平装置的光信号，从而抛光装置15将会报警，提醒操作人员进行调整。
43.使用时，先将激光找平装置放置在需要抛光的石材表面，然后开启激光灯8，激光灯8的光束经反射镜7反射后形成与水平面平行的光平面，随后开启抛光机，并且根据石材所需磨削的深度改变激光找平装置的高度，结束之后关闭激光灯8，在连动杆14的作用下开启电磁铁10即可。
44.实施例2：
45.另一种石材养护打磨用的激光找平装置与实施例1的区别在于：如图8所示，上顶板2上均匀开设有进气孔201，进气孔201内侧均固定设置有过滤层20，下底板3上开设有出气孔302，出气孔302上固定设置有风机21，这样可以定期的开启风机21，则玻璃圆筒1，上顶板2及下底板3形成的空间外的大气经过滤层20过滤后将会经由进气孔201进入内部，然后经由出气孔302排出，这样可以将附着在反射镜7表面的灰尘杂质吹掉，防止激光在反射后不与水平面平行，影响抛光效果。
46.实施例3：
47.另一种石材养护打磨用的激光找平装置与实施例1的区别在于：如图9所示，上顶板2与下底板3的直径均大于玻璃圆筒1的直径，下底板3的上端面固定设置有升缩圆筒22，升缩圆筒22由多个同心但直径不同的圆筒构成，升缩圆筒22的最外侧圆筒设置有把手23，升缩圆筒22最外侧的圆筒材质由为铁，上顶板2的底端面设置有永磁体24，这样在不使用该装置时，可以使升缩圆筒22将玻璃圆筒1的周外侧包裹，防止玻璃圆筒1外侧由于磕碰而损坏。