一种离心铸造用保温堵头的制作方法

本发明属于离心铸造技术领域，特别涉及一种离心铸造用保温堵头。

背景技术：

为确保气缸套产品由毛坯铸件加工成成品气缸套后，内圆表面不出现缩孔、缩松缺陷，现在采取的离心铸造工艺为增加毛坯内圆加工余量的方法，使缩孔、缩松缺陷分布在加工余量之中，再经机加工去除，这样会增加毛坯重量及机加工工作量，导致气缸套综合生产能耗、成本增加。目前气缸套离心铸造工艺中，铁水浇注进高速旋转的卧式离心铸造炉内气缸套铸型后，也有采用手工封堵铸型前盖堵头的保温操作，但是，这种方式操作麻烦，危险性高，容易造成铸件缩孔、缩松、机械性能低、使用寿命短等缺陷。

技术实现要素：

针对上述情况，本发明设计了一种离心铸造用保温堵头，铁水浇注后，堵上铸型前盖口，密闭保温，利用毛坯自身余热，毛坯外圆到内孔形成较大的温度梯度，创造较好的顺序凝固条件。

为了实现以上目的，本发明采用如下技术方案：

一种离心铸造用保温堵头，包括离心铸造机的金属型，所述金属型的前端设置有盖板，所述盖板的中心部位设置有浇注口，所述金属型的前方设置有动态堵头机构，所述动态堵头机构由旋转堵头、往复小车、推拉气缸和固定底座组成，所述旋转堵头通过所述往复小车可前后移动地设置在所述固定底座的上方；

所述旋转堵头包括可开启或封闭所述浇注口的堵头板、与所述堵头板同轴固接的旋转轴和圆柱形的安装座，所述旋转轴可转动地穿设在所述安装座内，所述盖板的前表面同轴固设有环形凹槽，所述旋转堵头封堵住所述浇注口时，所述堵头板与所述环形凹槽配合摩擦接触，所述堵头板跟随所述金属型作周向转动；

所述往复小车包括与所述安装座相固接的连接板一，所述连接板一高低可调节地架设在连接板二的上方，所述连接板二的下方设置有连接板三，所述连接板三上方设置有直线导轨一，所述连接板二的下侧设置有与所述直线导轨一相配合的直线滑块一，所述连接板三上方设置有防止所述直线滑块脱轨的前挡板和后挡板，且所述前挡板与所述连接板二前端之间设置有弹性缓冲件一，所述连接板三通过弹性缓冲件二架设在连接板四的上方，所述固定底座上方设置有直线导轨二，所述连接板四下侧设置有与所述直线导轨二相配合的直线滑块二，所述固定底座上方所述连接板四的前方固定设置有推拉气缸，所述推拉气缸的气缸杆与所述连接板四的前端相连接。

进一步地，所述环形凹槽内侧设置有导向坡面一，所述堵头板上设置有与所述导向坡面一相配合的导向坡面二，有助于堵头板顺利插入环形凹槽，保证堵头板与环形凹槽的有效接触，增大接触面摩擦力。

进一步地，所述连接板一通过多根螺栓架设在连接板二的上方，各所述螺栓上端贯穿伸至所述连接板一的上方，每根螺栓上设置有两个螺母，两所述螺母分设于所述连接板一的上下两侧，所述连接板一的高低可通过各所述螺母配合调节。

进一步地，所述旋转轴通过同轴设置的两个轴承可转动地穿设在所述安装座内，往金属型内浇注铁水后，动态堵头机构封堵住金属型浇注口时，堵头板能够跟随金属型的旋转而转动。

进一步地，所述弹性缓冲件一和弹性缓冲件二均为压缩弹簧，所述压缩弹簧具有较强的刚性和弹性，所述弹性缓冲件一主要起横向缓冲作用，所述弹性缓冲件二主要起纵向缓冲减震作用，同时也起到一定的横向缓冲作用。

本发明还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本发明中未加限定的装置或组件，例如：离心铸造机、金属型、直线导轨、直线滑块及推拉气缸的控制电路和气路等，均采用本领域的现有技术。

本发明的有益效果如下：

本发明的提供的离心铸造用保温堵头，通过动态堵头机构能够实现对离心铸造金属型的浇注口的封堵或释放，堵头板能够跟随离心铸造金属型旋转，浇注铁水后，对金属型密闭保温，利用毛坯自身余热，使毛坯外圆到内孔形成较大的温度梯度，创造较好的顺序凝固条件，有利于提高铸件品质，提高产品使用寿命，并且，浇注口封堵保温操作更简单方便，更安全可靠。

附图说明

图1为实施例中离心铸造用保温堵头的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例，对本发明的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等所指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅为便于描述。

实施例

如图1所示，一种离心铸造用保温堵头，包括离心铸造机1的金属型2，所述金属型的前端设置有盖板3，所述盖板的中心部位设置有浇注口4，所述金属型的前方设置有动态堵头机构，所述动态堵头机构由旋转堵头、往复小车、推拉气缸5和固定底座6组成，所述旋转堵头通过所述往复小车可前后移动地设置在所述固定底座的上方；

所述旋转堵头包括可开启或封闭所述浇注口的堵头板7、与所述堵头板同轴固接的旋转轴8和圆柱形的安装座9，所述旋转轴可转动地穿设在所述安装座内，所述盖板的前表面同轴固设有环形凹槽10，所述旋转堵头封堵住所述浇注口时，所述堵头板与所述环形凹槽配合摩擦接触，所述堵头板可跟随所述金属型作周向转动；

所述往复小车包括与所述安装座相固接的连接板一11，所述连接板一高低可调节地架设在连接板二12的上方，所述连接板二的下方设置有连接板三13，所述连接板三上方设置有直线导轨一15，所述连接板二的下侧设置有与所述直线导轨一相配合的直线滑块一16，所述连接板三上方设置有防止所述直线滑块脱轨的前挡板17和后挡板18，且所述前挡板与所述连接板二前端之间设置有弹性缓冲件一19，所述连接板三通过弹性缓冲件二20架设在连接板四14的上方，所述固定底座上方设置有直线导轨二21，所述连接板四下侧设置有与所述直线导轨二相配合的直线滑块二22，所述固定底座上方所述连接板四的前方固定设置有推拉气缸，所述推拉气缸的气缸杆与所述连接板四的前端相连接。

所述环形凹槽内侧设置有导向坡面一23，所述堵头板上设置有与所述导向坡面一相配合的导向坡面二24，有助于堵头板顺利插入环形凹槽，保证堵头板与环形凹槽的有效接触，增大接触面摩擦力。

所述连接板一通过四根螺栓架设在连接板二的上方，各所述螺栓上端贯穿伸至所述连接板一的上方，每根螺栓上设置有两个螺母25，两所述螺母分设于所述连接板一的上下两侧，所述连接板一的高低可通过各所述螺母配合调节。

所述旋转轴通过同轴设置的两个轴承26可转动地穿设在所述安装座内，往金属型内浇注铁水后，动态堵头机构封堵住金属型浇注口时，堵头板能够跟随金属型的旋转而转动。

所述弹性缓冲件一和弹性缓冲件二均为压缩弹簧，所述压缩弹簧具有较强的刚性和弹性，所述弹性缓冲件一主要起横向缓冲作用，所述弹性缓冲件二主要起纵向缓冲减震作用，同时也起到一定的横向缓冲作用。

本发明的作用原理如下：

在离心铸造机的金属型浇注铁水后，操作控制所述推拉气缸伸出，驱动所述往复小车推出，带动所述旋转堵头的堵头板封堵住盖板浇注口，并且跟随卧式金属型的高速旋转而转动，完成离心铸造保温工艺，提高铸件品质，待铸件定型后，控制动态堵头机构缩回，不影响后续脱模作业。

本发明的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本发明的保护范围之内。