一种锌液流量控制装置的制作方法

本发明涉及锌液流量控制技术领域，更具体地说，涉及一种锌液流量控制装置。

背景技术：

在锌的精馏过程中,锌液流量的稳定与否直接影响精馏塔的寿命,而且对精锌的纯度及有价金属的回收率有着很大的影响。锌液温度非常高(通常达600℃以上)，锌液流量小(通常情况下为0.625～0.764kg/s),而且具有较强的腐蚀性,因此不可能用一般的流量计检测其流量。由于粗锌液流量测量和控制的难度大,目前国内外isp工艺精馏过程的粗锌液流量控制仍处于手动状态,使得操作人员劳动强度大，而且容易误操作引起事故。因此采用合理的测量手段，精确地测量锌液流量,实现锌液流量的自动控制，就成了锌冶炼厂亟待解决的问题。

因此，现有技术亟待有很大的进步。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述的缺陷，提供一种锌液流量控制装置，包括：底部框架，设于所述底部框架上的沾铵水装置、进水装置、推料装置、水箱、风琴罩、电机、电缸，其中，所述沾铵水装置的左半部分为滚道进料口，中间装有氯化铵、氯化锌和水液体混合物的箱体，所述箱体上方左右两边分别设有两个夹板，所述两个夹板的同一端分别连接在一个链条传动的两头，链条传动的右端装有气缸，气缸工作使链条传动运作，从而带动两个夹板左右平移，实现对箱体上口的开闭。

优选地，所述进水装置顶部从左到右依次装有第一电机、第二电机、第三电机，第一电机为振动电机，旋转电机，第二电机为行走电机，第三电机为振动电机，所述行走电机用于使所述进水装置左右移动，所述振动电机和所述行走电机的前端分别连接两个振动结构，所述两个振动结构的另一端又连接着传动带，两个振动机构的两侧分别连接着两个支架，两个支架中间连接着料框，料框位于振动结构的下方，料框的前端为进出口，料框上设有压紧装置，传送带外面设有罩壳，起到保护传动带的作用。

优选地，所述进水装置用于对镀好锌的工件进行冷却。

优选地，所述锌液流量控制装置作为热镀锌流水线的组成部分，与所述热镀锌流水线通过电气连接。

优选地，所述锌液流量控制装置置于所述热镀锌流水线中间。

实施本发明的锌液流量控制装置，具有以下有益效果：可以使锌层表面更加牢固，同时起到降温的作用，为一个独立个体，在不工作的时候，可以移动退出整体装置，把该大型流水线设备的中间位置空出来，给检修设备的人员留出更多的空地，便于检修人员作业。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一种锌液流量控制装置结构示意图；

图2是图1中进水装置结构示意图；

图3是图1中沾铵水装置结构示意图；

图4是本发明一种锌液流量控制装置应用结构示意图。

图中，1-进水装置，2-推料装置，3-气缸，4-伺服电机，5-风琴罩，6-水箱，7-沾铵水装置，8-电机，9-底部框架，10-滚道进料口，11-滑轨，12-内设链条传动和气缸，13-推板，14-夹板，15-振动电机，16-旋转电机，17-行走电机，18-罩壳，19-支架，20-料柜，21-振动结构，22-第一压紧装置，23-支架，24-第二压紧装置，25-进出口，26-1号机械手，27-2号机械手，28-检修平台，29-分控箱，30-总控制室，31-出料装置，32-工件柜，33-锌流控制装置，34-2号机械手的爪，35-1号机械手的爪，36-锌锅。

具体实施方式

图1是本发明一种锌液流量控制装置结构示意图；图2是图1中进水装置结构示意图；图3是图1中沾铵水装置结构示意图；图4是本发明一种锌液流量控制装置应用结构示意图。请参阅图1～图4，在本发明第一实施例提供的锌液流量控制装置中，至少包括，底部框架9，设于底部框架9上的沾铵水装置7、进水装置1、推料装置2、水箱6、风琴罩5、电机、电缸，其中，沾铵水装置7的左半部分为滚道进料口10，中间装有氯化铵、氯化锌和水液体混合物的箱体，箱体上方左右两边分别设有两个夹板14，两个夹板14的同一端分别连接在一个链条传动的两头，链条传动的右端装有气缸3，气缸3工作使链条传动运作，从而带动两个夹板14左右平移，实现对箱体上口的开闭。

锌液流量控制装置作为热镀锌流水线的组成部分，与热镀锌流水线通过电气连接。

整个流水线的2号机械手27起始位与检修平台连接处的下方，设有本发明锌液流量控制装置。2号机械手27抓着镀好锌的工件料框移动到沾铵水装置7的装有铵水的水箱6上方。沾铵水装置7的左半部分是滚道进料口10(成品)，中间是装有氯化铵，氯化锌和水液体的箱体，箱体上方左右两边分别有两个夹板14，两个夹板14的同一端分别连接在一个链条传动的两头，链条传动的右端装有气缸3，气缸3工作使链条传动运作，从而带动两个夹板14左右平移，实现对铵水箱6上口的开闭。

当夹板14开口时，抓着镀好锌的工件料框的2号机械手27，从上往下运动，把料框放入铵水箱6，使料框里的工件与铵水充分接触，然后，抓着料框的2号机械手接着往上运动，离开铵水箱6。当夹板14关闭时，位于铵水箱6上方的2号机械手的爪松开，原本机械手抓着的料框掉下来，落到闭合的夹板14上。在铵水箱6的上方还有一个左右两头分别连接两个滑轨11的推板13，推板13是通过气缸3进行前后运动的。当料框落到闭合的夹板14上时，位于框架外侧的推板13就会把料框往前推进，推到进水装置1。进水装置1下方设有一个大的水箱6，进水装置1的顶部连接滑轨11，滑轨11外有风琴罩5挡住灰尘。

推框被推到进水装置1上面，推进去以后，进水装置1要翻转，翻转角度可设定，翻转到一定的角度，往下落，进水，然后，进水时间可设定，进完水之后出来，进水的作用是冷却和提高锌的亮度，在进水的过程中，该进水装置1通过3个电机带动，既能旋转又能振动和移动。

进水装置1的顶部装有三个电机，从左到右的顺序分别是振动电机15、旋转电机16、行走电机17，振动电机15起到振动作用，旋转电机16起到翻转、旋转的作用，行走电机17可以使进水装置1左右移动，从而使产品表面效果更好。振动电机15和行走电机17的前端分别连接两个振动结构21，两个振动结构21的另一端又连接着传动带，传动带的作用是保持振动机构平衡。两个振动机构的两侧分别连接着两个支架(支架23和支架19)，两个支架(支架23和支架19)中间连接着料框，料框位于振动结构21的下方，料框的前端为进出口25，料框上有一个压紧装置，作用是防止料框中的工件掉落，在传送带外面有一个罩壳18，起到保护传动带的作用。进水装置1的作用是对镀好锌的工件进行冷却。工件冷却，进水装置1正好行进至对着沾铵水装置7的滚道进料口10的位置，此时，进水装置1后面的推料装置2(成品推箱)，将进水装置1带着的料框推到沾铵水装置7的滚道上，装满镀好锌的工件的料框随着滚道移动进入下一环节--全自动出料装置。

本发明通过以上实施例的设计，其有益效果是：可以使锌层表面更加牢固，同时起到降温的作用，为一个独立个体，在不工作的时候，可以移动退出整体装置，把该大型流水线设备的中间位置空出来，给检修设备的人员留出更多的空地，便于检修人员作业。

本发明是根据特定实施例进行描述的，但本领域的技术人员应明白在不脱离本发明范围时，可进行各种变化和等同替换。此外，为适应本发明技术的特定场合，可对本发明进行诸多修改而不脱离其保护范围。因此，本发明并不限于在此公开的特定实施例，而包括所有落入到权利要求保护范围的实施例。