螺旋桨铸造用集砂装置的制作方法

1.本申请涉及螺旋桨生产的领域，尤其是涉及一种螺旋桨铸造用集砂装置。


背景技术：

2.螺旋桨生产过程通常采用砂铸的方式进行。砂铸是指在砂型中生产铸件的铸造方法：以砂子在砂箱内做出型腔，将液体金属浇铸至型腔内，待其冷却凝固后得到铸件。
3.待金属冷却后，从砂箱中取出砂子及铸件，再通过敲击等方式，去除附着于铸件表面的砂子，完成落砂清理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为清理过程中，砂子四处散落，不便于收集，容易导致浪费。


技术实现要素：

5.为了便于收集砂子，减少浪费，本申请提供一种螺旋桨铸造用集砂装置。
6.本申请提供的一种螺旋桨铸造用集砂装置，采用如下的技术方案：一种螺旋桨铸造用集砂装置，包括收集箱、支撑板以及弹性件；所述收集箱的开口朝上；所述支撑板沿自身宽度方向的两端均设有转轴，两个所述转轴同轴且轴线水平；所述支撑板设于收集箱内，且所述转轴绕自身轴线转动连接收集箱；所述支撑板沿转轴轴向的两端均滑动贴合收集箱的内壁；所述支撑板沿自身长度方向的端部转动至抵接收集箱的内壁时，所述支撑板的上表面倾斜；所述弹性件连接于收集箱与支撑板之间，且所述弹性件使得支撑板具有转动至抵紧收集箱的趋势。
7.通过采用上述技术方案，金属冷却后，将砂箱连同其内的铸件、砂子一起放置在支撑板上，此时，依靠弹性件的弹性力对支撑板、砂箱等进行支撑，且支撑板沿自身长度方向的端部抵接收集箱的内壁；随后，拆除砂箱，铸件和砂子滞留在支撑板上，并通过敲击的方式，使得铸件振动，以去除附着于铸件表面的砂子；敲击过程中，敲击的力传递至支撑板，使得支撑板绕转轴转动，支撑板沿自身长度方向的端部脱离收集箱的内壁，并形成供砂子通过的间隙；同时，脱落的砂子在支撑板的上表面向下滑动，从间隙处落入收集箱内，完成砂子的收集。
8.可选的，所述支撑板以及弹性件均设有两个并一一对应；且两个所述支撑板相对的一端向下倾斜；两个所述支撑板沿自身长度方向的一端转动至抵接收集箱的内壁时，两个所述支撑板之间形成供砂子通过的间隙。
9.通过采用上述技术方案，铸造过程中，部分砂子结块，通过敲击使得砂子脱离铸件时，间隙阻挡砂块（即结块的砂子）落入收集箱内；剩余未结块的砂子从间隙处直接落入收集箱内，减少砂子在支撑板上的堆积；随后，可通过敲击的方式，打散滞留在支撑板上的砂块，以便于下次使用砂子制作型腔。
10.可选的，所述收集箱垂直转轴的内壁处设有限位块，所述限位块用于抵接支撑板；所述支撑板转动至抵接限位块时，所述支撑板沿自身长度方向的端部与收集箱的内壁之间形成间距。
11.通过采用上述技术方案，支撑板转动至抵接限位块时，间距最大，并通过该间距阻挡过大的砂块落入收集箱内。
12.可选的，还包括存储箱，所述存储箱的开口朝上；所述收集箱包括底板以及侧板；所述转轴转动连接于侧板；所述底板间隔设有通孔，所述通孔用于供砂子通过，且所述底板位于存储箱内。
13.通过采用上述技术方案，利用底板对落入收集箱内的砂子、砂块再次过滤，使得仅砂子通过通孔落入存储箱内，下次利用砂子制作型腔时，则从存储箱中拿取砂子。
14.可选的，所述底板滑动连接存储箱；所述弹性件包括弹簧，所述弹簧的下端连接存储箱，所述弹簧的上端穿过通孔并连接支撑板。
15.通过采用上述技术方案，通过敲击的方式去除铸件表面的砂子时，敲击的力传递至支撑板，使得支撑板绕转轴转动；同时，敲击的力传递至收集箱，使得收集箱振动，便于底板上的砂子通过通孔落入存储箱内。
16.可选的，所述存储箱内设有导向杆，所述导向杆的下端连接存储箱，所述导向杆的上端穿过通孔，且所述导向杆的上端与支撑板之间存在间距；所述弹簧的下端套接于导向杆的外周；所述弹簧具有内径和外径；所述弹簧的内径大于导向杆的直径，且所述弹簧的内周与导向杆的外周之间存在供砂子通过的间隙；所述弹簧的外径小于通孔的直径，且所述弹簧的外周与通孔的内周之间存在供砂子通过的间隙。
17.通过采用上述技术方案，通过敲击的方式去除铸件表面的砂子时，小砂块落入收集箱内，并掉落至通孔内，此时，弹簧与导向杆的外周之间和弹簧与通孔的内周之间的间隙均阻挡小砂块的掉落；随后，敲击的力使得弹簧往复伸缩，弹簧的节距呈周期性增大减小，进而挤压并压碎小砂块，使得小砂块变成砂子，进而从弹簧与导向杆的外周之间和弹簧与通孔的内周之间的间隙处掉落至存储箱内。
18.可选的，所述导向杆的上端同轴设有锥块，所述锥块的底面直径等于导向杆的直径，所述锥块的锥角向上，且所述锥块的上端与支撑板之间存在间距。
19.通过采用上述技术方案，一方面，在弹簧往复伸缩的过程中，利用锥面实现对弹簧的导向；另一方面，避免砂子、砂块的滞留。
20.可选的，所述底板的上表面设有导向面，所述导向面位于通孔的周侧，且所述导向面靠近通孔的一端向下倾斜。
21.通过采用上述技术方案，收集箱振动时，底板上的砂子、砂块沿导向面向靠近通孔方向移动，以实现收集所有的砂子。
22.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.铸件冷却后，将砂箱连同其内的铸件、砂子一起放置在支撑板上，此时，依靠弹性件的弹性力对支撑板、砂箱等进行支撑，且支撑板沿自身长度方向的端部抵接收集箱的
内壁；随后，拆除砂箱，铸件和砂子滞留在支撑板上，并通过敲击的方式，使得铸件振动，以去除附着于铸件表面的砂子；敲击过程中，敲击的力传递至支撑板，使得支撑板绕转轴转动，支撑板沿自身长度方向的端部脱离收集箱的内壁，并形成供砂子通过的间隙；同时，脱落的砂子在支撑板的上表面向下滑动，从间隙处落入收集箱内，完成砂子的收集；2.通过敲击的方式去除铸件表面的砂子时，小砂块落入收集箱内，并掉落至通孔内，此时，弹簧与导向杆的外周之间和弹簧与通孔的内周之间的间隙均阻挡小砂块的掉落；随后，敲击的力使得弹簧往复伸缩，弹簧的节距呈周期性增大减小，进而挤压并压碎小砂块，使得小砂块变成砂子，进而从弹簧与导向杆的外周之间和弹簧与通孔的内周之间的间隙处掉落至存储箱内。
附图说明
23.图1是螺旋桨铸造用集砂装置的整体结构示意图。
24.图2是收集箱及支撑板的结构爆炸视图。
25.图3是螺旋桨铸造用集砂装置的内部结构示意图。
26.附图标记说明：1、收集箱；11、侧板；111、安装孔；12、底板；121、通孔；122、导向面；2、存储箱；21、出料管；3、支撑板；31、转轴；4、限位块；5、弹簧；6、导向杆；61、锥块；7、柔性布；8、螺杆输送机构；81、输送轴；82、螺旋叶片；83、电机。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
28.参照图1，本申请实施例公开一种螺旋桨铸造用集砂装置，包括收集箱1以及存储箱2；收集箱1主要用于收集铸造后的砂子，并经过滤后，将砂子输入存储箱2内储存，以供下次利用砂子制作型腔时使用。
29.参照图2，收集箱1包括侧板11以及底板12。底板12水平设置；侧板11竖直设置，并沿底板12的周向设有四块，且侧板11的下端固定连接底板12的边缘，以使得收集箱1的开口向上。
30.参照图2、3收集箱1内还设有支撑板3、限位块4以及弹簧5。支撑板3设有两个，且两个支撑板3沿水平方向分布。
31.支撑板3具有长度方向和宽度方向，且支撑板3的宽度方向平行于水平面；支撑板3沿宽度方向的两端均设有转轴31，且连接于同一个支撑板3的两个转轴31同轴并水平；转轴31自身轴线转动连接于收集箱1的侧板11，并使得支撑板3绕转轴31的轴线转动；支撑板3宽度方向的两端滑动贴合侧板11，任一支撑板3沿长度方向背离另一个支撑板3的一端用于抵接侧板11。
32.侧板11上设有供转轴31转动嵌设的安装孔111；同时，限位块4设于侧板11上，并位于两个支撑板3的转动轴线之间，且限位块4位于支撑板3的下方；限位块4的上端用于抵接支撑板3的下端。支撑板3绕转轴31转动至抵接限位块4时，两个支撑板3之间形成阻挡砂块通过的间距，且该间距小于弹簧5的节距。
33.弹簧5用于使得支撑板3远离限位块4。弹簧5的轴线竖直，且弹簧5位于两个支撑板3的转动轴线之间；弹簧5的上端抵紧于支撑板3的下端，并在弹簧5的弹性力作用下使得支
撑板3沿长度方向背离另一个支撑板3的一端抵紧侧板11。支撑板3沿长度方向的一端抵接侧板11时，两个支撑板3相互靠近的一端向下倾斜，并两个支撑板3之间形成供砂子通过的间隙。
34.底板12滑动嵌设于存储箱2内，底板12设有贯穿的通孔121，且底板12的厚度大于两倍的弹簧5的节距；同时底板12的上表面处还设有导向面122，导向面122靠近通孔121的一端向下倾斜；存储箱2的箱底处设有导向杆6，导向杆6竖直设置，且导向杆6的上端向上穿过通孔121，导向杆6的上端还设有锥块61；锥块61的底面向下，且锥块61的底面直径等于导向杆6的直径。
35.弹簧5的下端穿过通孔121并套接于导向杆6的外周；同时，弹簧5的内径大于导向杆6的直径，且弹簧5的外径小于通孔121的直径，以使得弹簧5的外周与通孔121的内周之间、弹簧5的内周与导向杆6的外周之间存在供砂子通过的间隙。
36.本实例中，一个支撑板3对应设有两个弹簧5以及两根导向杆6；且两个弹簧5沿支撑板3的宽度方向分布。
37.收集箱1的外周与存储箱2的内周之间连接有柔性布7，以遮盖收集箱1与存储箱2之间的间距。同时，存储箱2连通有出料管21，出料管21的轴线水平并垂直支撑板3的宽度方向；出料管21内设有螺杆输送机构8，以将存储箱2内的砂子推入至出料管21中，并从出料管21的管口处输出。
38.螺杆输送机构8包括输送轴81、螺旋叶片82以及电机83。输送轴81与安装管同轴设置，且输送轴81的一端位于安装管内，输送轴81的另一端向存储箱2内延伸并贯穿存储箱2；螺旋叶片82连接于输送轴81的外周；电机83的机壳固定连接存储箱2的外壁，且电机83的输出轴同轴连接输送轴81。
39.本申请实施例一种螺旋桨铸造用集砂装置的实施原理为：铸件冷却后，将砂箱连同其内的铸件、砂子一起放置在支撑板3上，此时，依靠弹簧5的弹性力对支撑板3、砂箱等进行支撑，且支撑板3沿自身长度方向的端部抵接收集箱1的侧板11；随后，拆除砂箱，铸件和砂子滞留在支撑板3上，并通过敲击的方式去除附着于铸件上的砂子；敲击过程中，敲击的力传递至支撑板3、收集箱1，使得支撑板3绕转轴31转动，两个支撑板3之间的距离呈周期性增大减小；脱落的砂子、砂块在支撑板3的上表面向下滑动，从两个支撑板3之间的间隙处落入收集箱1内；掉落至底板12上的砂子、砂块随着收集箱1的振动，沿导向面122向下滑动，并落入至弹簧5的节距处，敲击的力使得弹簧5往复伸缩，弹簧5的节距呈周期性增大减小，进而挤压并压碎小砂块，使得小砂块变成砂子，进而从弹簧5与导向杆6的外周之间和弹簧5与通孔121的内周之间的间隙处掉落至存储箱2内；需要利用砂子制作型腔时，通过螺杆输送机构8，使得砂子从出料管21的管口处输出。
40.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。